技术领域
本实用新型涉及一种矩形框铁栏网焊接平台，属于焊接工装领域。
背景技术
本方案针对的是矩形框铁栏的焊接，由于矩形框铁栏由若干纵横交错的方管组成，其焊接时需要对每个纵横交错位置焊接，其工作量大，而且由于需要面对不同尺寸的方管，其固定时无法得到保证，因此为了保证焊接，焊工往往需要先划线然后点焊两端的方式，然而后期焊接需要焊工踩在矩形框铁栏上对内部交错的方管进行焊接，很容易对原点焊的位置造成破坏；而且目前面临着不同尺寸方管的矩形框铁栏，这给焊接工作带来了不便。
有鉴于上述现有技术存在的问题，本实用新型结合相关领域多年的设计及使用经验，辅以过强的专业知识，设计制造了一种矩形框铁栏网焊接平台，来克服上述缺陷。
实用新型内容
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种矩形框铁栏网焊接平台，能够实现不同间距尺寸矩形框铁栏的焊接，保证焊接过程时的稳定性。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种矩形框铁栏网焊接平台，包括矩形框架，所述矩形框架内部四个边处均分别设有一根导向杆和螺杆，所述矩形框架内还设有若干相互交错的纵向板和横向板，所述纵向板和横向板的两端均设置在导向杆和螺杆上，纵向板和横向板可分别通过导向杆进行导向滑动，所述纵向板和横向板端部两侧均设有螺栓，通过所述螺栓和螺杆固定所述纵向板和横向板的位置；
所述横向板设置在所述纵向板的上方；两个相邻的所述纵向板两端均设有一组插接块组，所述插接块组包括两块插接块，两所述插接块可插接，所述插接块包括台阶，所述台阶下方设有若干齿，两两齿之间的槽伸入到台阶底部。
作为优选的技术方案，所述纵向板两端上方设有上凸起块，所述插接块设置在所述上凸起块上。
作为优选的技术方案，所述横向板两端底部设有下凸起块，所述导向杆和螺杆分别穿设在所述上凸起块和下凸起块上。
作为优选的技术方案，所述矩形框架周边的四根连接杆可拆卸连接。
本实用新型的有益之处是：
1.通过先将横向的方管设置在若干所述纵向板之间，然后再将竖向方管设置在插接块组之间，完成方管的纵横两个方向的布置并进行焊接，通过同时进行纵横交错点处的焊接，一方面提高了生产效率，另一方便保证了焊接的稳定性；
2.本实用新型通过螺栓和螺杆调整纵向板之间的距离，从而满足不同尺寸矩形管的焊接；
3.通过更换不同宽度的纵向板和横向板，可以实现不同间距的矩形框铁栏的焊接，保证其适用不同产品；
4.利用插接块上齿的结构以及两两齿之间的槽的结构，解决了纵向板的调整以及对应插接块的距离调整问题；
5.矩形框架周边的四根连接杆可拆卸连接，方便添加和减少相应的纵向板和横向板，保证获取不同尺寸的矩形框铁栏。
附图说明
附图1为一种矩形框铁栏网焊接平台结构示意图；
附图2为一种矩形框铁栏网焊接平台俯视图；
附图3为一种矩形框铁栏网焊接平台部分局部放大图；
附图4为一种矩形框铁栏网焊接平台插接块结构示意图。
图中，1、矩形框架，2、横向板，3、纵向板，4、导向杆，5、螺杆，6、螺栓，7、插接块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种矩形框铁栏网焊接平台，包括矩形框架1，矩形框架1内部四个边处均分别设有一根导向杆4和螺杆5，矩形框架1内还设有若干相互交错的纵向板3和横向板2，纵向板3和横向板2的两端均设置在导向杆4和螺杆5上，纵向板3和横向板2可分别通过导向杆4进行导向滑动，纵向板3和横向板2端部两侧均设有螺栓6，通过螺栓6和螺杆5固定纵向板3和横向板2的位置，从而满足不同尺寸矩形管的焊接；
本实用新型横向板2设置在纵向板3的上方；两个相邻的纵向板3两端均设有一组插接块组，插接块组包括两块插接块7，两插接块7可插接，插接块7包括台阶，台阶下方设有若干齿，两两齿之间的槽伸入到台阶底部，利用插接块7上齿的结构以及两两齿之间的槽的结构，解决了纵向板3的调整以及对应插接块7的距离调整问题，需要强调的是，插接块7之间距离的调整是为了满足不同尺寸方管的需要，方管设置在齿上，两个插接块7之间的台阶会限制方管横向移动。
本实用新型纵向板3两端上方设有上凸起块，插接块7设置在上凸起块上；横向板2两端底部设有下凸起块，导向杆4和螺杆5分别穿设在上凸起块和下凸起块上，本实用新型设置凸起块的目的是为了保证若干横向方管设置在两两横向板2之间时，纵向设置的方管能够与方管接触。
本实用新型矩形框架1周边的四根连接杆可拆卸连接，方便添加和减少相应的纵向板3和横向板2，保证获取不同尺寸的矩形框铁栏。
对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
