技术领域
本实用新型属于破碎装置技术领域，尤其涉及一种新型电子科技产品用破碎装置。
背景技术
电子科技产品是以电能为工作基础，融合科学与技术的相关产品；随着经济科技的发展，电子产品更新换代快速，但是为了贯彻低碳环保理念，需要对电子产品进行回收，电子产品塑质外壳回收是其中重要的一项；对回收后的塑质外壳进行破碎，使其回收再利用的一个重要程序，而塑质外壳是破碎的外壳中重要的一种。
但是现有的破碎装置还存在着在进行粉碎的过程中不方便进行导送工作，不方便进行挤压粉碎工作以及不方便进行废料输送工作的问题。
因此，发明一种新型电子科技产品用破碎装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型电子科技产品用破碎装置，以解决现有的破碎装置存在着在进行粉碎的过程中不方便进行导送工作，不方便进行挤压粉碎工作以及不方便进行废料输送工作的问题。一种新型电子科技产品用破碎装置，包括粉碎桶，第一支撑杆，挤压电机，转动管，破碎刀片，推动板，可转动遮挡破碎辊结构，可调节导送架结构，可观察吸附移动箱结构，排放管，倒L型插接板，第一遮挡板，搅拌破碎开关，可破碎挤压开关和吸附片，所述的第一支撑杆的上端分别焊接在粉碎桶上端四角位置；所述的挤压电机螺栓连接在粉碎桶的下端中间位置；所述的转动管设置在粉碎桶的内部中间位置；所述的破碎刀片分别焊接在转动管的左右两侧；所述的推动板焊接在转动管的左侧下部；所述的可转动遮挡破碎辊结构安装在粉碎桶的上端左侧；所述的可调节导送架结构安装在可转动遮挡破碎辊结构的左侧中间位置；所述的可观察吸附移动箱结构安装在吸附片的右侧；所述的排放管焊接在粉碎桶的右侧下部；所述的倒L型插接板插接在排放管的上侧内部中间位置；所述的第一遮挡板螺栓连接在粉碎桶的右侧上部；所述的搅拌破碎开关螺栓连接在粉碎桶的左侧上部；所述的可破碎挤压开关螺栓连接在粉碎桶的左侧上部；所述的可破碎挤压开关设置在搅拌破碎开关的上部；所述的吸附片设置在粉碎桶的右下角；所述的吸附片螺栓连接在第一支撑杆的右侧中间位置；所述的可转动遮挡破碎辊结构包括第二支撑杆，主动辊轮，破碎电机，从动辊轮，破碎凸起和第二遮挡板，所述的主动辊轮设置在第二支撑杆之间的上部；所述的破碎电机螺栓连接在第二支撑杆的正表面上部中间位置；所述的从动辊轮轴接在第二支撑杆之间的下部中间位置；所述的破碎凸起分别焊接在主动辊轮和从动辊轮的表面；所述的第二遮挡板螺栓连接在第二支撑杆的后表面。
优选的，所述的可调节导送架结构包括U型连接架，调节孔，翼形螺栓，移动座，螺纹孔和导送板，所述的调节孔开设在U型连接架的内部中间位置；所述的翼形螺栓贯穿调节孔；所述的螺纹孔开设在移动座的右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在螺纹孔的右侧内部中间位置；所述的移动座螺栓连接在导送板的下端右侧。
优选的，所述的可观察吸附移动箱结构包括收集移动箱，观察片，推动杆，万向轮，定向轮和吸附板，所述的观察片镶嵌在收集移动箱的正表面中间位置；所述的推动杆螺栓连接在收集移动箱的右侧上部；所述的万向轮螺栓连接在收集移动箱的下端右侧；所述的定向轮螺栓连接在收集移动箱的下端左侧；所述的吸附板螺栓连接在收集移动箱的左侧中间位置。
优选的，所述的主动辊轮键连接在破碎电机的输出轴上；所述的破碎电机的输出轴贯穿第二支撑杆的正表面上部中间位置；所述的第二遮挡板采用不锈钢板；所述的破碎凸起采用锥形的不锈钢凸起。
优选的，所述的挤压电机的输出轴贯穿粉碎桶的底端中间位置；所述的转动管键连接在挤压电机的输出轴上；所述的吸附片采用表面涂抹有防锈漆层的铁片。
优选的，所述的第二支撑杆螺栓连接在粉碎桶的内壁左侧；所述的第二遮挡板设置在粉碎桶的后表面。
优选的，所述的导送板采用不锈钢板；所述的导送板设置在U型连接架的左侧。
优选的，所述的U型连接架分别螺栓连接在第二支撑杆的左侧下部；所述的导送板设置在主动辊轮和从动辊轮之间的左侧中间位置。
优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附板采用磁铁板；所述的推动杆采用U型的不锈钢杆。
优选的，所述的收集移动箱通过吸附板吸附在吸附片的右侧。
优选的，所述的挤压电机和破碎电机分别采用型号为YE3的交流电机；所述的搅拌破碎开关和可破碎挤压开关分别采用型号为MTS102的钮子开关。
优选的，所述的挤压电机电性连接可破碎挤压开关。
优选的，所述的破碎电机电性连接搅拌破碎开关。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的U型连接架，翼形螺栓，移动座和导送板的设置，有利于进行产品导送工作，方便进行产品破碎工作。
2.本实用新型中，所述的第二支撑杆，主动辊轮，破碎电机，从动辊轮和破碎凸起的设置，有利于进行产品挤压破碎工作，方便进行产品破碎工作。
3.本实用新型中，所述的收集移动箱，推动杆，万向轮和定向轮的设置，有利于进行破碎的产品移动和收集工作，增加移动功能。
4.本实用新型中，所述的U型连接架，调节孔，翼形螺栓，移动座和螺纹孔的设置，有利于调节导送板的高度，方便进行产品导送工作。
5.本实用新型中，所述的粉碎桶，第一遮挡板，第二支撑杆和第二遮挡板的设置，有利于在进行产品挤压破碎的过程中进行遮挡工作，防止破碎后的产品飞溅，增加遮挡功能。
6.本实用新型中，所述的收集移动箱和吸附板的设置，有利于在收集破碎产品的过程中防止收集移动箱移动，影响收集工作。
7.本实用新型中，所述的粉碎桶，第一支撑杆，挤压电机，转动管和破碎刀片的设置，有利于对产品进行切割，方便对产品进行切割破碎工作。
8.本实用新型中，所述的粉碎桶，第一支撑杆，挤压电机，转动管和推动板的设置，有利于对破碎后的产品进行推动排放工作，方便后续的产品破碎工作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的可转动遮挡破碎辊结构的结构示意图。
图3是本实用新型的可调节导送架结构的结构示意图。
图4是本实用新型的可观察吸附移动箱结构的结构示意图。
图中：
1、粉碎桶；2、第一支撑杆；3、挤压电机；4、转动管；5、破碎刀片；6、推动板；7、可转动遮挡破碎辊结构；71、第二支撑杆；72、主动辊轮；73、破碎电机；74、从动辊轮；75、破碎凸起；76、第二遮挡板；8、可调节导送架结构；81、U型连接架；82、调节孔；83、翼形螺栓；84、移动座；85、螺纹孔；86、导送板；9、可观察吸附移动箱结构；91、收集移动箱；92、观察片；93、推动杆；94、万向轮；95、定向轮；96、吸附板；10、排放管；11、倒L型插接板；12、第一遮挡板；13、搅拌破碎开关；14、可破碎挤压开关；15、吸附片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型电子科技产品用破碎装置，包括粉碎桶1，第一支撑杆2，挤压电机3，转动管4，破碎刀片5，推动板6，可转动遮挡破碎辊结构7，可调节导送架结构8，可观察吸附移动箱结构9，排放管10，倒L型插接板11，第一遮挡板12，搅拌破碎开关13，可破碎挤压开关14和吸附片15，所述的第一支撑杆2的上端分别焊接在粉碎桶1上端四角位置；所述的挤压电机3螺栓连接在粉碎桶1的下端中间位置；所述的转动管4设置在粉碎桶1的内部中间位置；所述的破碎刀片5分别焊接在转动管4的左右两侧；所述的推动板6焊接在转动管4的左侧下部；所述的可转动遮挡破碎辊结构7安装在粉碎桶1的上端左侧；所述的可调节导送架结构8安装在可转动遮挡破碎辊结构7的左侧中间位置；所述的可观察吸附移动箱结构9安装在吸附片15的右侧；所述的排放管10焊接在粉碎桶1的右侧下部；所述的倒L型插接板11插接在排放管10的上侧内部中间位置；所述的第一遮挡板12螺栓连接在粉碎桶1的右侧上部；所述的搅拌破碎开关13螺栓连接在粉碎桶1的左侧上部；所述的可破碎挤压开关14螺栓连接在粉碎桶1的左侧上部；所述的可破碎挤压开关14设置在搅拌破碎开关13的上部；所述的吸附片15设置在粉碎桶1的右下角；所述的吸附片15螺栓连接在第一支撑杆2的右侧中间位置；所述的可转动遮挡破碎辊结构7包括第二支撑杆71，主动辊轮72，破碎电机73，从动辊轮74，破碎凸起75和第二遮挡板76，所述的主动辊轮72设置在第二支撑杆71之间的上部；所述的破碎电机73螺栓连接在第二支撑杆71的正表面上部中间位置；所述的从动辊轮74轴接在第二支撑杆71之间的下部中间位置；所述的破碎凸起75分别焊接在主动辊轮72和从动辊轮74的表面；所述的第二遮挡板76螺栓连接在第二支撑杆71的后表面；然后打开可破碎挤压开关14使破碎电机73开始工作，带动主动辊轮72转动，使主动辊轮72通过破碎凸起75带动从动辊轮74转动，使产品进入主动辊轮72和从动辊轮74之间，通过破碎凸起75啮合设置，使破碎凸起75对产品进行挤压破碎工作，方便进行产品破碎工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节导送架结构8包括U型连接架81，调节孔82，翼形螺栓83，移动座84，螺纹孔85和导送板86，所述的调节孔82开设在U型连接架81的内部中间位置；所述的翼形螺栓83贯穿调节孔82；所述的螺纹孔85开设在移动座84的右侧内部中间位置；所述的翼形螺栓83螺纹连接在螺纹孔85的右侧内部中间位置；所述的移动座84螺栓连接在导送板86的下端右侧；进行产品破碎时，把粉碎桶1放置在合适的位置，使用导线接通外部电源，把需要进行破碎的产品放置在导送板86的上端，松开翼形螺栓83上下移动，移动座84，使移动座84带动导送板86上下移动，使导送板86移动至合适的高度，方便进行产品导送工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察吸附移动箱结构9包括收集移动箱91，观察片92，推动杆93，万向轮94，定向轮95和吸附板96，所述的观察片92镶嵌在收集移动箱91的正表面中间位置；所述的推动杆93螺栓连接在收集移动箱91的右侧上部；所述的万向轮94螺栓连接在收集移动箱91的下端右侧；所述的定向轮95螺栓连接在收集移动箱91的下端左侧；所述的吸附板96螺栓连接在收集移动箱91的左侧中间位置；使破碎后的产品落入粉碎桶1的内部，然后打开搅拌破碎开关13，使挤压电机3开始转动工作，带动转动管4开始转动，同时带动破碎刀片5和推动板6转动，对落入粉碎桶1内部的产品进行切割粉碎工作，然后向上提拉倒L型插接板11，使粉碎后的产品通过排放管10落入收集移动箱91，方便进行产品粉碎和移动，进而弯沉产品破碎工作。
本实施方案中，具体的，所述的主动辊轮72键连接在破碎电机73的输出轴上；所述的破碎电机73的输出轴贯穿第二支撑杆71的正表面上部中间位置；所述的第二遮挡板76采用不锈钢板；所述的破碎凸起75采用锥形的不锈钢凸起。
本实施方案中，具体的，所述的挤压电机3的输出轴贯穿粉碎桶1的底端中间位置；所述的转动管4键连接在挤压电机3的输出轴上；所述的吸附片15采用表面涂抹有防锈漆层的铁片。
本实施方案中，具体的，所述的第二支撑杆71螺栓连接在粉碎桶1的内壁左侧；所述的第二遮挡板76设置在粉碎桶1的后表面。
本实施方案中，具体的，所述的导送板86采用不锈钢板；所述的导送板86设置在U型连接架81的左侧。
本实施方案中，具体的，所述的U型连接架81分别螺栓连接在第二支撑杆71的左侧下部；所述的导送板86设置在主动辊轮72和从动辊轮74之间的左侧中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的观察片92采用透明的钢化玻璃片；所述的吸附板96采用磁铁板；所述的推动杆93采用U型的不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的收集移动箱91通过吸附板96吸附在吸附片15的右侧。
本实施方案中，具体的，所述的挤压电机3和破碎电机73分别采用型号为YE3的交流电机；所述的搅拌破碎开关13和可破碎挤压开关14分别采用型号为MTS102的钮子开关。
本实施方案中，具体的，所述的挤压电机3电性连接可破碎挤压开关14。
本实施方案中，具体的，所述的破碎电机73电性连接搅拌破碎开关13。
工作原理
本实用新型中，进行产品破碎时，把粉碎桶1放置在合适的位置，使用导线接通外部电源，把需要进行破碎的产品放置在导送板86的上端，松开翼形螺栓83上下移动，移动座84，使移动座84带动导送板86上下移动，使导送板86移动至合适的高度，方便进行产品导送工作，然后打开可破碎挤压开关14使破碎电机73开始工作，带动主动辊轮72转动，使主动辊轮72通过破碎凸起75带动从动辊轮74转动，使产品进入主动辊轮72和从动辊轮74之间，通过破碎凸起75啮合设置，使破碎凸起75对产品进行挤压破碎工作，方便进行产品破碎工作，使破碎后的产品落入粉碎桶1的内部，然后打开搅拌破碎开关13，使挤压电机3开始转动工作，带动转动管4开始转动，同时带动破碎刀片5和推动板6转动，对落入粉碎桶1内部的产品进行切割粉碎工作，然后向上提拉倒L型插接板11，使粉碎后的产品通过排放管10落入收集移动箱91，方便进行产品粉碎和移动，进而弯沉产品破碎工作。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
