技术领域
本实用新型涉及天然气管道技术领域，尤其涉及一种天然气管道维护装置。
背景技术
天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。
为了保证天然气管道的使用寿命，在天然气管道的外壁需要喷涂一层防锈漆，但在一段时间的使用后防锈漆容易发生脱落的问题，因此需要对天然气管道进行补漆操作，目前的补漆维护操作大多通过人工手动进行，补漆效率低且补漆质量差，防锈漆容易喷涂不均匀，不便于对天然气管道的快速维护工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中的补漆维护操作大多通过人工手动进行，补漆效率低且补漆质量差，防锈漆容易喷涂不均匀，不便于对天然气管道的快速维护工作的问题，而提出的一种天然气管道维护装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种天然气管道维护装置，包括U形固定板，所述U形固定板的上端前后对称固定连接有两个第一卡板，两个所述第一卡板之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有第一移动块，所述第一移动块的侧壁开设有用与往复丝杆匹配连接的螺孔，位于前侧的所述第一卡板的外壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿第一卡板的侧壁且与往复丝杆的一端固定连接，所述第一移动块的下端固定连接有上半圆固定板，所述U形固定板左右相对两个竖直侧壁均前后对称固定连接有两个第二卡板，两个所述第二卡板之间固定连接有同一根导向杆，所述上半圆固定板的侧壁固定连接有活动套设在导向杆外的第二移动块，所述第二移动块的侧壁开设有活动套设在导向杆外的导向孔，所述上半圆固定板的下端卡接有下半圆固定板，所述上半圆固定板和下半圆固定板的内壁均固定连接有喷漆管，所述喷漆管的内侧固定连通有多个喷漆头，所述U形固定板的外壁固定连接有漆泵和位于漆泵下端的支撑板，所述支撑板的上端固定连接有漆桶，所述漆泵的进漆口通过进漆管与漆桶连通，所述漆泵的出漆口通过Y形出漆管分别与两个喷漆管固定连通。
优选的，所述上半圆固定板的两端均固定连接有楔形块，所述下半圆固定板的两端均开设有与楔形块匹配连接的燕尾槽，所述楔形块和燕尾槽之间通过限位螺栓固定连接。
优选的，所述U形固定板两个竖直部的下端均前后对称固定连接有两个滚轮。
优选的，所述驱动电机和漆泵均通过控制开关与外设的电源电性连接。
优选的，所述Y形出漆管分别与两个喷漆管通过螺纹接头螺纹连通。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种天然气管道维护装置，具备以下有益效果：
1、该天然气管道维护装置，通过设有的U形固定板，将U形固定板罩设在需要补漆的天然气管道外，再通过楔形块和燕尾槽的匹配连接将下半圆固定板和上半圆固定板相对卡接在一起，再通过限位螺栓的稳固定位实现下半圆固定板和上半圆固定板之间的稳固连接，使得上半圆固定板和下半圆固定板套设在天然气管道外，启动驱动电机和漆泵，漆泵将漆桶内的防锈漆输送至喷漆管和喷漆头内雾化喷出，实现对天然气管道外的快速补漆，驱动电机带动往复丝杆转动，利用往复丝杆与第一移动块的螺纹连接作用使的第一移动块带动上半圆固定板和下半圆固定板前后来回移动，使得能够自动的对一段管道进行快速补漆工作且喷漆均匀，工作人员只需定点将装置移动至下一段待补漆天然气管道的位置即可实现一段一段的快速补漆操作，提高了补漆效率和质量，便于人们使用。
2、该天然气管道维护装置，通过设有的第二卡板、导向杆和第二移动块，能够使得上半圆固定板和下半圆固定板在移动的时候得到相对限位，使得两者的移动更加顺畅。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了补漆效率和质量，便于人们使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种天然气管道维护装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种天然气管道维护装置的U形固定板的部分侧视剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种天然气管道维护装置A部分的结构示意图。
图中：1U形固定板、2第一卡板、3往复丝杆、4第一移动块、5驱动电机、6上半圆固定板、7第二卡板、8导向杆、9第二移动块、10下半圆固定板、11喷漆管、12喷漆头、13漆泵、14支撑板、15漆桶、16楔形块、17燕尾槽、18限位螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种天然气管道维护装置，包括U形固定板1，U形固定板1的上端前后对称固定连接有两个第一卡板2，两个第一卡板2之间通过滚珠轴承转动连接有同一根往复丝杆3，往复丝杆3的杆壁螺纹连接有第一移动块4，第一移动块4的侧壁开设有用与往复丝杆3匹配连接的螺孔，位于前侧的第一卡板2的外壁固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿第一卡板2的侧壁且与往复丝杆3的一端固定连接，第一移动块4的下端固定连接有上半圆固定板6，U形固定板1左右相对两个竖直侧壁均前后对称固定连接有两个第二卡板7，两个第二卡板7之间固定连接有同一根导向杆8，上半圆固定板6的侧壁固定连接有活动套设在导向杆8外的第二移动块9，第二移动块9的侧壁开设有活动套设在导向杆8外的导向孔，上半圆固定板6的下端卡接有下半圆固定板10，上半圆固定板6和下半圆固定板10的内壁均固定连接有喷漆管11，喷漆管11的内侧固定连通有多个喷漆头12，U形固定板1的外壁固定连接有漆泵13和位于漆泵13下端的支撑板14，支撑板14的上端固定连接有漆桶15，漆泵13的进漆口通过进漆管与漆桶15连通，漆泵13的出漆口通过Y形出漆管分别与两个喷漆管11固定连通。
上半圆固定板6的两端均固定连接有楔形块16，下半圆固定板10的两端均开设有与楔形块16匹配连接的燕尾槽17，楔形块16和燕尾槽17之间通过限位螺栓18固定连接。
U形固定板1两个竖直部的下端均前后对称固定连接有两个滚轮。
驱动电机5和漆泵13均通过控制开关与外设的电源电性连接。
Y形出漆管分别与两个喷漆管11通过螺纹接头螺纹连通。
本实用新型中，使用时，通过设有的U形固定板1，将U形固定板1罩设在需要补漆的天然气管道外，再通过楔形块16和燕尾槽17的匹配连接将下半圆固定板10和上半圆固定板6相对卡接在一起，再通过限位螺栓18的稳固定位实现下半圆固定板10和上半圆固定板6之间的稳固连接，使得上半圆固定板6和下半圆固定板10套设在天然气管道外，启动驱动电机5和漆泵13，漆泵13将漆桶15内的防锈漆输送至喷漆管11和喷漆头12内雾化喷出，实现对天然气管道外的快速补漆，驱动电机5带动往复丝杆3转动，利用往复丝杆3与第一移动块4的螺纹连接作用使的第一移动块4带动上半圆固定板6和下半圆固定板10前后来回移动，使得能够自动的对一段管道进行快速补漆工作且喷漆均匀，工作人员只需定点将装置移动至下一段待补漆天然气管道的位置即可实现一段一段的快速补漆操作，提高了补漆效率和质量，便于人们使用，通过设有的第二卡板7、导向杆8和第二移动块9，能够使得上半圆固定板6和下半圆固定板10在移动的时候得到相对限位，使得两者的移动更加顺畅。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
