技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种变压器铁芯横剪线快速换模冲孔装置。
背景技术
变压器铁芯是电力变压器的基本部件，铁芯是由铁芯叠片、绝缘体和铁芯结构件等组成，铁芯叠片由电工磁性钢带叠积或卷绕而成，铁芯本体是由磁导率很高的磁性钢带组成，作为电力变压器的主要部件，铁芯对变压器的电磁性能、机械强度等起着至关重要的作用，因此，不止铁芯的材料、制造工艺也极为重要，而变压器铁芯片是由专用设备——变压器铁芯横剪生产线剪切生产。
现在，变压器铁芯横剪线装置在对铁芯冲孔时，在长时间的冲压下，会对上模具和下模具造成一定的损害，损害后的上模具和下模具需要进行更换，模具更换的速度影响着变压器铁芯横剪线的生产周期，目前现有的技术存在以下问题：
1、模具在替换大多数是上下替换，由于上模具和下模具之间的间距短，替换比较困难，浪费了大量的时间；
2、替换的过程中会碰到其他部件，给其他部件造成一定的损害，不能保证装置的使用寿命。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种变压器铁芯横剪线快速换模冲孔装置，具有模具可以左右和前后替换，节约大量的时间，避免碰撞其他部件，保证了整个装置的使用寿命的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯横剪线快速换模冲孔装置，包括底板，所述底板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的一端与模具支撑座的下表面固定连接，所述模具支撑座的上表面开设有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有第一卡块，所述第一卡块的一端与下模具的下表面固定连接，所述下模具与模具支撑座通过第二螺栓固定连接，所述底板的一侧卡接有轴承，所述轴承内穿设有转轴，所述转轴的一端与固定板的一侧固定连接，所述底板的一侧开设有第二卡槽，且固定板的一侧设置有第二卡块，所述第二卡块卡接在第二卡槽内，所述固定板的一侧与底板的一侧通过第三螺栓固定连接，所述底板的上表面设置有支撑台，所述支撑台的一侧与第二支撑板的一端固定连接，所述第二支撑板上开设有通孔，所述通孔内的一侧与第一滑块的一侧固定连接，所述通孔内设置有齿杆，且齿杆的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第二支撑板的上表面与第一支撑板的一端固定连接，所述第一支撑板的一侧与电机机身的一端固定连接，所述电机的输出轴与半齿轮的一侧固定连接，且半齿轮与齿杆啮合，所述齿杆的一端穿过通孔与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面与上模具支撑块的上表面固定连接，所述连接板的下表面固定连接有螺纹块，所述上模具支撑块的一侧与上模具的一侧搭接，所述上模具的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔和螺纹块螺纹连接，所述上模具的另一侧与固定块的一侧搭接，且固定块的上表面与第三滑块的一端固定连接，所述连接板的下表面开设有第三滑槽，且第三滑槽内滑动连接有第三滑块，所述固定块与上模具通过第一螺栓固定连接。
优选的，所述支撑台的一端设置有蓄电池，所述支撑台的一侧设置有开关，所述蓄电池的输出端与开关的输入端通过导线电连接，所述开关的输出端与电机的输入端通过导线电连接。
优选的，所述上模具支撑块和固定块内壁的形状均为半圆弧形，且上模具与下模具的圆孔处于同一个垂直线上。
优选的，所述第一卡块和第一卡槽的数量均为4个，且4个第一卡槽均匀的分布在下模具的下表面。
优选的，所述第二滑块的形状为T形，所述第一螺栓的数量为4个，且4个第一螺栓均匀的分布在固定块的一侧。
优选的，所述电机是型号为SS3402E28A的步进电机，所述上模具支撑块位于上模具和支撑台中间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过第二滑块、第二滑槽、模具支撑座和下模具的共同作用，可以将下模具从底板上设置的第二滑槽内滑出，可以对滑出后的下模具进行替换，操作简单便捷，节省了大量的时间，下模具取出后，在第三滑槽、第三滑块、固定块和第一螺栓的共同作用下，可以将上模具取下进行替换，替换时固定块不会从连接板上分离下来，而且由于下模具已经取出，替换上模具时不会碰撞到其他部件，保证了整个装置的使用寿命。
2、本实用新型，第一卡槽和第一卡块的设置，利用长时间的冲压可以将下模板和下模板支撑座固定在一起，而第一螺栓的设置，近一步固定了下模板和下模板支撑座，第二滑槽和第二滑块的形状为T形，保证了下模具在工作时，不会从底板中脱离出来。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型中B处的放大结构示意图；
图4为本实用新型中C处的放大结构示意图；
图中：1、第一支撑板；2、通孔；3、螺纹孔；4、螺纹块；5、第一螺栓；6、上模具支撑块；7、连接板；8、底板；9、支撑台；10、第二支撑板；11、第一滑块；12、第一滑槽；13、齿杆；14、半齿轮；15、电机；16、下模具；17、第二螺栓；18、第一卡块；19、第一卡槽；20、转轴；21、轴承；22、固定板；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、模具支撑座；26、上模具；27、第二卡槽；28、第二卡块；29、第三螺栓；30、蓄电池；31、开关；32、第三滑块；33、第三滑槽；34、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种变压器铁芯横剪线快速换模冲孔装置，包括底板8，底板8的上表面开设有第二滑槽23，第二滑槽23内滑动连接有第二滑块24，第二滑块24的一端与模具支撑座25的下表面固定连接，模具支撑座25的上表面开设有第一卡槽19，第一卡槽19内卡接有第一卡块18，第一卡块18的一端与下模具16的下表面固定连接，下模具16与模具支撑座25通过第二螺栓17固定连接，底板8的一侧卡接有轴承21，轴承21内穿设有转轴20，转轴20的一端与固定板22的一侧固定连接，底板8的一侧开设有第二卡槽27，且固定板22的一侧设置有第二卡块28，第二卡块28卡接在第二卡槽27内，固定板22的一侧与底板8的一侧通过第三螺栓29固定连接，底板8的上表面设置有支撑台9，支撑台9的一侧与第二支撑板10的一端固定连接，第二支撑板10上开设有通孔2，通孔2内的一侧与第一滑块11的一侧固定连接，通孔2内设置有齿杆13，且齿杆13的一侧开设有第一滑槽12，第一滑槽12内滑动连接有第一滑块11，第二支撑板10的上表面与第一支撑板1的一端固定连接，第一支撑板1的一侧与电机15机身的一端固定连接，电机15的输出轴与半齿轮14的一侧固定连接，且半齿轮14与齿杆13啮合，所述齿杆13的一端穿过通孔2与连接板7的上表面固定连接，所述连接板7的下表面与上模具支撑块6的上表面固定连接，所述连接板7的下表面固定连接有螺纹块4，所述上模具支撑块6的一侧与上模具26的一侧搭接，所述上模具26的顶部开设有螺纹孔3，所述螺纹孔3和螺纹块4螺纹连接，所述上模具26的另一侧与固定块34的一侧搭接，且固定块34的上表面与第三滑块32的一端固定连接，所述连接板7的下表面开设有第三滑槽33，且第三滑槽33内滑动连接有第三滑块32，所述固定块34与上模具26通过第一螺栓5固定连接。
具体的，通过第二滑块24、第二滑槽23、模具支撑座25和下模具16的共同作用，可以将下模具16从底板8上设置的第二滑槽23内滑出，可以对滑出后的下模具16进行替换，操作简单便捷，节省了大量的时间，下模具16取出后，在第三滑槽33、第三滑块32、固定块34和第一螺栓5的共同作用下，可以将上模具26取下进行替换，替换时固定块34不会从连接板上分离下来，而且由于下模具16已经取出，替换上模具26时不会碰撞到其他部件，保证了整个装置的使用寿命。
具体的，支撑台9的一端设置有蓄电池30，支撑台9的一侧设置有开关31，蓄电池30的输出端与开关31的输入端通过导线电连接，开关31的输出端与电机15的输入端通过导线电连接，蓄电池30为开关31提供了电量，开关31的设置，方便了开关31对电机15的工作状态进行固定。
具体的，上模具支撑块6和固定块34内壁的形状均为半圆弧形，且上模具26与下模具16的圆孔处于同一个垂直线上，上模具支撑块6和固定块34之间的半圆弧形，通过第一螺栓5的固定形成一个圆形，两个半圆弧形将上模具26固定住，保证了上模具26在工作时的稳定性。
具体的，第一卡块18和第一卡槽19的数量均为4个，且4个第一卡槽19均匀的分布在下模具16的下表面，第一卡槽19和第一卡块18的设置，长时间的冲压的压力可以将下模具和模具支撑座牢固的固定。
具体的，第二滑块24的形状为T形，第一螺栓5的数量为4个，且4个第一螺栓5均匀的分布在固定块34的一侧，第一螺栓5的设置，近一步固定了固定块34与上模具26，第二滑槽23和第二滑块24的形状为T形，保证了下模具16在工作时，不会从底板8中脱离出来。
具体的，电机15是型号为SS3402E28A的步进电机15，上模具支撑块6位于上模具26和支撑台9中间，步进电机15的设置，使上模具26有规律的上升和下降。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，打开开关31，电机15工作带动半齿轮14转动，从而使位于齿杆13上的上模具26对下模具16进行打孔，由于电机15是步进电机15，可以使上模具26可以有规律的上升或者下降，保证上模具26有规律的进行打孔，当上模具26和下模具16出现损害需要更换时，转动第一螺栓5使固定块34和第三滑块32在第三滑槽33内运动，从而增大固定块34和上模具26之间的距离，然后转动上模具26，使螺纹孔3从螺纹块4上分离出来，从而完成上模具26的拆卸，当下模具16需要拆卸时，转动第三螺栓29，给固定板22一个向外的力，第二卡块28从第二卡槽27内脱离出来，在轴承21和转轴20的作用下，使固定板22不再遮挡第二滑块24，然后将第二滑块24从第二滑槽23内取出，从而对下模具16进行替换，而不会因为上下拆卸，而对装置上的其他部件产生碰撞或者损害。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
