技术领域
本实用新型涉及熔盐泵技术领域，具体为一种立式长轴高温熔盐泵。
背景技术
立式长轴高温熔盐泵是专门用来输送高温熔盐的泵，按照结构形式，可以分为熔盐液下泵和熔盐轴流泵，另外还有RXB型熔盐循环泵，但现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度，从而使轴承得不到润滑和降温，容易将轴承损坏，对工作造成影响，增加维修成本，减少了使用寿命，并且在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行，导致工作时间延长，增加工作难度，降低了使用性，不符合现代人的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种立式长轴高温熔盐泵，以解决上述背景技术中提出现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度，从而使轴承得不到润滑和降温，容易将轴承损坏，对工作造成影响，增加维修成本，减少了使用寿命，并且在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行，导致工作时间延长，增加工作难度，降低了使用性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳，所述外壳的左右两侧上方均安装有开合机构，两个所述外壳的外侧均固接有把手，所述外壳的内壁左右两侧均安装有滑动机构，两个所述滑动机构的底部均安装有转动机构，所述外壳的顶部固接有支架，所述支架的内壁固接有电机，所述电机的输出端与圆杆的顶部相固接，所述圆杆的外壁上下两侧均与第一轴承的内壁相固接，两个所述第一轴承的外壁均与凹板的内壁相固接，两个所述凹板的外壁分别与外壳的内壁上下两侧相固接。
优选的，所述开合机构包括凸块、螺栓、直杆、第一销轴、曲板、第二销轴和圆板，所述凸块的外壁左侧与外壳的右侧间隙配合，所述凸块的右侧上下均与螺栓的外壁螺纹连接，两个所述螺栓的外壁左侧均与外壳的右侧螺纹连接，所述凸块的左侧与直杆的右侧相固接，所述直杆的左侧通过第一销轴与曲板的正面右侧转动相连，所述曲板的顶部通过第二销轴与圆板的正面转动相连，所述圆板的顶部与外壳的内壁顶部相固接。
优选的，所述凸块、螺栓和外壳组成固定机构。
优选的，所述滑动机构包括弯板、滑槽、方块和套板，所述弯板的左侧与外壳的内壁左侧相固接，所述弯板的内侧加工有滑槽，所述滑槽的内壁与方块的外壁滑动卡接，所述方块的左侧与套板的右侧相固接。
优选的，所述转动机构包括长杆、第二轴承、握把、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆和第三轴承，所述长杆的外壁通过第二轴承与外壳的左侧转动相连，所述长杆的左侧与握把的右侧相固接，所述长杆的右侧与第一齿轮的左侧相固接，所述第一齿轮的顶部与第二齿轮的左侧啮合相连，所述第二齿轮的顶部与螺纹杆的底部相固接，所述螺纹杆的外壁与套板的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部通过第三轴承与弯板的底部转动相连。
优选的，所述螺纹杆和套板组成升降机构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式长轴高温熔盐泵，通过滑动机构和转动机构的配合解决了现有的立式长轴高温熔盐泵在工作中无法进行调节润滑油的高度的问题，使轴承始终受到润滑和降温，避免轴承损坏，保证工作正常，较少维修成本，延长了使用寿命，并且通过开合机构解决了在工作中无法补给润滑油需要停止工作进行的问题，确保了工作时间，减小了工作难度，提高了使用性，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中凸块、螺栓和直杆的连接关系结构示意图；
图3为图1中弯板、滑槽和方块的连接关系结构示意图；
图4为图1中长杆、第二轴承和握把的连接关系结构示意图。
图中：1、外壳，2、开合机构，201、凸块，202、螺栓，203、直杆，204、第一销轴，205、曲板，206、第二销轴，207、圆板，3、滑动机构，301、弯板，302、滑槽，303、方块，304、套板，4、转动机构，401、长杆，402、第二轴承，403、握把，404、第一齿轮，405、第二齿轮，406、螺纹杆，407、第三轴承，5、把手，6、支架，7、电机，8、圆杆，9、第一轴承，10、凹板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立式长轴高温熔盐泵，包括外壳1，外壳1的左右两侧上方均安装有开合机构2，两个外壳1的外侧均固接有把手5，外壳1的内壁左右两侧均安装有滑动机构3，两个滑动机构3的底部均安装有转动机构4，外壳1的顶部固接有支架6，支架6的内壁固接有电机7，电机7的型号为Y2-1，电机7的输出端与圆杆8的顶部相固接，圆杆8的外壁上下两侧均与第一轴承9的内壁相固接，圆杆8受力通过第一轴承9进行转动，两个第一轴承9的外壁均与凹板10的内壁相固接，两个凹板10的外壁分别与外壳1的内壁上下两侧相固接。
开合机构2包括凸块201、螺栓202、直杆203、第一销轴204、曲板205、第二销轴206和圆板207，凸块201的外壁左侧与外壳1的右侧间隙配合，凸块201受到拉力可以脱离外壳1，凸块201的右侧上下均与螺栓202的外壁螺纹连接，两个螺栓202的外壁左侧均与外壳1的右侧螺纹连接，凸块201的左侧与直杆203的右侧相固接，直杆203的左侧通过第一销轴204与曲板205的正面右侧转动相连，直杆203受力通过第一销轴204进行转动，曲板205的顶部通过第二销轴206与圆板207的正面转动相连，曲板205受力通过第二销轴206进行转动，圆板207的顶部与外壳1的内壁顶部相固接，凸块201、螺栓202和外壳1组成固定机构，螺栓202通过凸块201与外壳1螺纹连接，进而将凸块201固定，滑动机构3包括弯板301、滑槽302、方块303和套板304，弯板301的左侧与外壳1的内壁左侧相固接，弯板301的内侧加工有滑槽302，滑槽302的内壁与方块303的外壁滑动卡接，方块303受力通过滑槽302上下滑动，方块303的左侧与套板304的右侧相固接，转动机构4包括长杆401、第二轴承402、握把403、第一齿轮404、第二齿轮405、螺纹杆406和第三轴承407，长杆401的外壁通过第二轴承402与外壳1的左侧转动相连，长杆401受力通过第二轴承402进行转动，长杆401的左侧与握把403的右侧相固接，握把403方便转动长杆401，长杆401的右侧与第一齿轮404的左侧相固接，第一齿轮404的顶部与第二齿轮405的左侧啮合相连，转动的第一齿轮404带动第二齿轮405进行转动，进而控制第二齿轮405的转动速度，第二齿轮405的顶部与螺纹杆406的底部相固接，螺纹杆406的外壁与套板304的内壁螺纹连接，螺纹杆406的顶部通过第三轴承407与弯板301的底部转动相连，螺纹杆406受力通过第三轴承407进行转动，螺纹杆406和套板304组成升降机构，螺纹杆406转动带动套板304上下转动。
本实例中，在使用该熔盐泵时，现将两侧的螺栓202向外转动，使螺栓202脱离外壳1，然后向外侧拉动把手5，通过把手5将凸块201在外壳1的两侧拉动，拉动的凸块201带动直杆203向外移动，进而通过第一销轴204带动曲板205转动，转动的曲板205顶部通过第二销轴206进行转动，进而使通道打开，然后通过外壳1两侧的槽口向外壳1内部灌入润滑油，然后将凸块201推回，将螺栓202通过凸块201与外壳1拧紧，将凸块201固定，然后然电机7与外界电源相连，电机7工作带动圆杆8通过第一轴承9进行转动，然后转动两侧的握把403，进而带动长杆401通过第二轴承402进行转动，从而带动第一齿轮204转动，转动的第一齿轮204带动第二齿轮205进行转动，进而使套板304通过方块303在滑槽302的内壁向下滑动，向下滑动的套板304将润滑油向下压，从而使弯301另一侧的润滑油向下移动，直到握把403转不为止，说明润滑油已经将外壳1内壁上方的第一轴承9没过，进而保护第一轴承9。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
