技术领域
本实用新型涉及化妆品加工技术领域，具体为一种化妆品生产用筛料装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，在化妆品的加工中，研磨后的化妆颗粒需要对其筛选，将较大颗粒的原料筛选出来，然后再次投入研磨机中研磨，现有的方式则是：人工利用筛网，然后倒取原料进行筛选，这种方式的筛选均匀性较低，在原料倒在筛网上时，会出现原料堆积的情况，使原料难以筛选均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用筛料装置，具备提高对化妆品原料筛选均匀性的优点，解决了现有人工方式存在筛选均匀性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用筛料装置，包括机体，所述机体内腔的顶部焊接有筒体，所述机体左侧的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有轴杆，所述轴杆的一侧贯穿机体并延伸至筒体的内腔，所述轴杆的另一侧通过轴承与筒体的内壁转动连接，所述轴杆的表面焊接有螺旋推料板，所述筒体的底部开设有槽孔，所述机体左侧的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸贯穿机体并延伸至机体的内腔固定连接有筛箱，所述筛箱底部的四角均焊接有滑套，所述滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的两侧均与机体的内壁焊接，所述筛箱的底部滑动设置有筛网。
优选的，所述筛网顶部的两侧均焊接有导向块，所述导向块的形状为T字型。
优选的，所述筛箱的顶部为敞开结构，所述筛箱的底部且与导向块对应的位置开设有导向槽。
优选的，所述机体的底部连通有出料管，所述出料管的管口处设有阀门，所述机体的正面且与筛箱对应的位置铰接有可视观察窗。
优选的，所述机体顶部的左侧连通有投料管，所述投料管的底部贯穿机体并与筒体的顶部连通，所述投料管内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有拨板，所述拨板的数量为四个，四个所述拨板互呈九十度固定在转杆的表面，所述拨板远离转杆的一侧粘接有毛刷，所述毛刷的一侧与投料管的内壁紧密贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置驱动电机，带动轴杆进行转动，并通过螺旋推料板对原料进行推送，使原料经过槽孔均匀滑落到筛网上，同时电动气缸带动筛箱中的原料进行左右往复移动，进一步提高了筛选的均匀性，解决了现有人工方式存在筛选均匀性较低的问题，避免原料出现堆积的情况，从而影响原料的筛选。
二、本实用新型通过设置导向块的形状为T字型，对筛网起到了支撑的作用，同时也方便筛网的抽拉。
通过设置导向槽，方便了筛网的安装和拆除，从而方便了筛网的及时更换；
通过设置出料管上的阀门，对筛选后的原料进行流速的控制，通过设置可视观察窗，方便加工人员取出筛网上较大颗粒的原料；
通过设置转杆和拨板，利用原料的重力进行转动，避免原料在进入投料管中出现堵塞的情况，通过设置毛刷，在拨板转动的同时带动毛刷转动，并对投料管的内壁进行清刷，避免原料贴附在投料管的内壁上。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型投料管的结构剖视图；
图3为本实用新型拨板结构的立体图；
图4为本实用新型图1中A处的局部放大示意图；
图5为本实用新型机体的正视图。
图中：1、机体；2、筒体；3、驱动电机；4、轴杆；5、螺旋推料板；6、槽孔；7、电动气缸；8、筛箱；9、滑套；10、滑杆；11、筛网；12、导向块；13、导向槽；14、出料管；15、可视观察窗；16、投料管；17、转杆；18、拨板；19、毛刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，一种化妆品生产用筛料装置，包括机体1，机体1内腔的顶部焊接有筒体2，机体1左侧的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有轴杆4，轴杆4的一侧贯穿机体1并延伸至筒体2的内腔，轴杆4的另一侧通过轴承与筒体2的内壁转动连接，轴杆4的表面焊接有螺旋推料板5，筒体2的底部开设有槽孔6，机体1左侧的底部固定连接有电动气缸7，电动气缸7贯穿机体1并延伸至机体1的内腔固定连接有筛箱8，筛箱8底部的四角均焊接有滑套9，滑套9的内腔滑动连接有滑杆10，滑杆10的两侧均与机体1的内壁焊接，滑杆10的数量为两个，且呈前后设置，筛箱8的底部滑动设置有筛网11，通过设置驱动电机3，带动轴杆4进行转动，并通过螺旋推料板5对原料进行推送，使原料经过槽孔6均匀滑落到筛网11上，同时电动气缸7带动筛箱8中的原料进行左右往复移动，进一步提高了筛选的均匀性，解决了现有人工方式存在筛选均匀性较低的问题，避免原料出现堆积的情况，从而影响原料的筛选。
本实施例中，具体的，筛网11顶部的两侧均焊接有导向块12，导向块12的形状为T字型，通过设置导向块12的形状为T字型，对筛网11起到了支撑的作用，同时也方便筛网11的抽拉。
本实施例中，具体的，筛箱8的顶部为敞开结构，筛箱8的底部且与导向块12对应的位置开设有导向槽13，通过设置导向槽13，方便了筛网11的安装和拆除，从而方便了筛网11的及时更换。
本实施例中，具体的，机体1的底部连通有出料管14，出料管14的管口处设有阀门，机体1的正面且与筛箱8对应的位置铰接有可视观察窗15，通过设置出料管14上的阀门，对筛选后的原料进行流速的控制，通过设置可视观察窗15，方便加工人员取出筛网11上较大颗粒的原料。
本实施例中，具体的，机体1顶部的左侧连通有投料管16，投料管16的底部贯穿机体1并与筒体2的顶部连通，投料管16内腔的前后两侧均通过轴承转动连接有转杆17，转杆17的表面固定连接有拨板18，拨板18的数量为四个，四个拨板18互呈九十度固定在转杆17的表面，拨板18远离转杆17的一侧粘接有毛刷19，毛刷19的一侧与投料管16的内壁紧密贴合，通过设置转杆17和拨板18，利用原料的重力进行转动，避免原料在进入投料管16中出现堵塞的情况，通过设置毛刷19，在拨板18转动的同时带动毛刷19转动，并对投料管16的内壁进行清刷，避免原料贴附在投料管16的内壁上。
工作原理：通过外设控制器使驱动电机3和电动气缸7工作，加工人员只需将需要筛选的原料经过投料管16投入到筒体2内，这时，拨板18会转动，避免进料出现堵塞，同时毛刷19对投料管16内壁的颗粒粉末进行清刷，驱动电机3带动轴杆4进行转动，轴杆4带动螺旋推料板5转动，螺旋推料板5将原料进行推送，并通过槽孔6排出，避免筛网11上的原料出现堆积的情况，与此同时，电动气缸7带动筛箱8进行移动，筛箱8通过滑套9在滑杆10上滑动，对筛网11上原料进行筛选，颗粒大的原料会筛选在筛网11上，而颗粒小的滑落到机体1内腔的底部，加工人员只需打开阀门，将颗粒小的原料收集即可，打开可视观察窗15，将颗粒大的原料取出，并继续投入到研磨机中，从而提高了原料筛选的均匀性。
本申请文件的控制方式是通过外设控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
