技术领域：
本实用新型涉及车床技术领域，更具体的说涉及一种具有废料收集内桶的车床冷却液收集桶。
背景技术：
现有的车床等机床中，其加工时的循环冷却液通过循环泵进行循环利用，其需要将机床上回收的冷却液进行过滤，然后再进入冷却系统进行循环利用，其首先将冷却液流到收集桶中，而一般收集桶的上部设有过滤网，冷却液中的切削碎削等均会积累在上面，从而影响后续流下来的冷却液无法快速过滤，影响过滤效果，需要人工去除，人工去除时，一般需要拿接料盘等将废料铲出，而每次去掉的废料均是比较少的，接料盘来回拿拿取清洗也非常麻烦；
同时，收集桶中一般安装有循环泵，循环泵的进液管一般会伸入桶中，当收集桶需要清理时，会与循环泵的进液管产生干涉，影响清理效果。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种具有废料收集内桶的车床冷却液收集桶，它可以将流入的冷却液滴落到斜向设置的过滤网上进行过滤，并可以将过滤网上积累的切削碎削推至废料接料内桶中进行收集，无需拿取接料盘等接废料工具，非常方便，同时，其可以自动提升升降板，使得需要清理桶体时，可以将升降板提升，将其循环泵的进液端伸出桶体，方便清理，提高清理效果。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种具有废料收集内桶的车床冷却液收集桶，包括桶体，所述桶体的右侧板的右侧壁的上部固定有主连接板，主连接板的前后两侧均固定有向下延伸的竖直板，竖直板的底部的内侧壁固定在下支撑板的侧壁上，下支撑板和竖直板的左侧壁均固定在桶体的右侧板上；
所述桶体的右部顶面压靠有升降板，升降板的左部处于桶体的右部顶面处，桶体的上部固定有斜向板，斜向板的左端固定在桶体的左侧板的右侧壁上，斜向板的右端顶面固定有竖直部，竖直部处于升降板的左端下方，斜向板和竖直部的前壁面和后壁面分别固定在桶体的对应的内侧壁上，斜向板的左端位置低于斜向板的右端位置，斜向板的左端具有下落通孔，斜向板的左部底面固定有接料槽体，下落通孔对着接料槽体，废料接料内桶插套在接料槽体中，斜向板的中部成型有过滤通槽，斜向板的中部顶面固定有过滤网，过滤网覆盖过滤通槽；
升降板的顶面固定有循环泵，循环泵的进液端通接有弯管，弯管的折弯部穿过升降板的左部具有的通孔并伸入桶体中；
所述升降板的右部底面固定有竖直螺杆，竖直螺杆插套在主连接板和下支撑板中，竖直螺杆螺接在旋转螺套中，旋转螺套铰接在主连接板上；
所述旋转螺套的下部外侧壁成型有外传动齿部，下支撑板的底面的右部固定有提升伺服电机，提升伺服电机的输出轴穿过下支撑板的顶面并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与外传动齿部相啮合。
所述主连接板和下支撑板的左部均成型有上下对齐的连接通孔，升降板的底面固定有导向杆，导向杆插套在两个连接通孔中。
所述导向杆上插套有导向套，导向套固定在两个连接通孔的内侧壁上。
所述弯管的折弯部的端部螺接有延伸管，延伸管的底端靠近桶体的底板的顶面。
所述桶体的侧板的顶面均固定有弹性防护层，升降板压靠在弹性防护层。
所述主连接板的中部和下支撑板的中部成型有上下对齐的中部通孔，主连接板的中部通孔的内侧壁上固定有自润滑轴套，自润滑轴套的上部外侧壁成型有自润滑延伸部，自润滑延伸部的底面紧贴主连接板的顶面，旋转螺套的上部插套在自润滑轴套中，旋转螺套的顶端固定有自润滑环形板，自润滑环形板的底面紧贴自润滑延伸部的顶面，竖直螺杆插套在两个中部通孔中。
所述下支撑板的顶面固定有下自润滑环体，竖直螺杆插套在下自润滑环体中，旋转螺套的底端紧贴下自润滑环体的顶面。
所述废料接料内桶的内侧壁上固定有握持杆，握持杆伸出桶体的顶面。
本实用新型的有益效果在于：
它可以将流入的冷却液滴落到斜向设置的过滤网上进行过滤，并可以将过滤网上积累的切削碎削推至废料接料内桶中进行收集，无需拿取接料盘等接废料工具，非常方便，同时，其可以自动提升升降板，使得需要清理桶体时，可以将升降板提升，将其循环泵的进液端伸出桶体，方便清理，提高清理效果。
附图说明：
图1为本实用新型的局部结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种具有废料收集内桶的车床冷却液收集桶，包括桶体10，所述桶体10的右侧板的右侧壁的上部固定有主连接板11，主连接板11的前后两侧均固定有向下延伸的竖直板12，竖直板12的底部的内侧壁固定在下支撑板13的侧壁上，下支撑板13和竖直板12的左侧壁均固定在桶体10的右侧板上；
所述桶体10的右部顶面压靠有升降板14，升降板14的左部处于桶体10的右部顶面处，桶体10的上部固定有斜向板20，斜向板20的左端固定在桶体10的左侧板的右侧壁上，斜向板20的右端顶面固定有竖直部21，竖直部21处于升降板14的左端下方，斜向板20和竖直部21的前壁面和后壁面分别固定在桶体10的对应的内侧壁上，斜向板20的左端位置低于斜向板20的右端位置，斜向板20的左端具有下落通孔22，斜向板20的左部底面固定有接料槽体23，下落通孔22对着接料槽体23，废料接料内桶24插套在接料槽体23中，斜向板20的中部成型有过滤通槽25，斜向板20的中部顶面固定有过滤网26，过滤网26覆盖过滤通槽25；
升降板14的顶面固定有循环泵15，循环泵15的进液端通接有弯管151，弯管151的折弯部穿过升降板14的左部具有的通孔并伸入桶体10中；
所述升降板14的右部底面固定有竖直螺杆16，竖直螺杆16插套在主连接板11和下支撑板13中，竖直螺杆16螺接在旋转螺套161中，旋转螺套161铰接在主连接板11上；
所述旋转螺套161的下部外侧壁成型有外传动齿部162，下支撑板13的底面的右部固定有提升伺服电机17，提升伺服电机17的输出轴穿过下支撑板13的顶面并固定有驱动齿轮171，驱动齿轮171与外传动齿部162相啮合。
进一步的说，所述主连接板11和下支撑板13的左部均成型有上下对齐的连接通孔1，升降板14的底面固定有导向杆141，导向杆141插套在两个连接通孔1中。
进一步的说，所述导向杆141上插套有导向套142，导向套142固定在两个连接通孔1的内侧壁上。
进一步的说，所述弯管151的折弯部的端部螺接有延伸管152，延伸管152的底端靠近桶体10的底板的顶面。
进一步的说，所述桶体10的侧板的顶面均固定有弹性防护层2，升降板14压靠在弹性防护层2。
进一步的说，所述主连接板11的中部和下支撑板13的中部成型有上下对齐的中部通孔3，主连接板11的中部通孔3的内侧壁上固定有自润滑轴套4，自润滑轴套4的上部外侧壁成型有自润滑延伸部41，自润滑延伸部41的底面紧贴主连接板11的顶面，旋转螺套161的上部插套在自润滑轴套4中，旋转螺套161的顶端固定有自润滑环形板163，自润滑环形板163的底面紧贴自润滑延伸部41的顶面，竖直螺杆16插套在两个中部通孔3中。
进一步的说，所述下支撑板13的顶面固定有下自润滑环体5，竖直螺杆16插套在下自润滑环体5中，旋转螺套161的底端紧贴下自润滑环体5的顶面。
进一步的说，所述废料接料内桶24的内侧壁上固定有握持杆241，握持杆241伸出桶体10的顶面。
本实施例在使用时，其冷却液通过过滤网26过滤进入桶体10中，其过滤的切削废料处于过滤网26上，由于斜向板20是左端底右端高，使得过滤网26也是左端底右端高，废料切削废料积累到一定量后会自动滚落到废料接料内桶24中，也可以定时人工将过滤网26上的切削废料推入废料接料内桶24中，等废料接料内桶24中积满废料后，即可人工握持握持杆241，将废料接料内桶24取出进行倾倒，非常方便；
而当需要清理桶体10时，可以先将延伸管152从弯管151中拆卸，然后，通过提升伺服电机17运行，使得旋转螺套161旋转，使得竖直螺杆16提升，从而使得升降板14提升，使得弯管151的底端从桶体10中伸出，即可对桶体10内部进行清理，非常方便。
