技术领域
本实用新型涉及换挡拨叉生产技术领域，特别是涉及换挡拨叉生产用模具。
背景技术
换挡拔叉是汽车变速箱上的部件，与变速手柄相连，位于手柄下端，拨动中间变速轮，使输入/输出转速比改变。根据不同场合以及不同拨叉的生产工艺有利用铸造工艺成型，也利用冲压模具冲压成型。因为拨叉磨损较快，而对于冲压制造成型的拨叉，现有模具的模具很难满足大批量的模具生产需求，导致拨叉的维修更换周期长。
公开号为CN206169088U的中国专利公开了一种换挡拨叉冲压模具，该装置包括上模架和下模架，上模架和下模架之间通过导向柱连接，上模架固定连接有模柄，上模架的下表面设置有上垫板和凸模固定板，上模架、上垫板和凸模固定板通过螺钉固定连接，凸模固定板中嵌设有凸模，凸模通过螺钉与上垫板固定连接；下模架的上表面设置有下垫板和凹模，下模架、下垫板和凹模通过螺钉固定连接；凹模上表面还设置有定位板、转轴螺钉和定位螺钉，转轴螺钉和定位螺钉分别位于凹模的模腔两侧，定位板一端套设在转轴螺钉上，另外一端设置有用于卡入定位螺钉的V形缺口部，定位板中间设置有拨叉形腔体部，定位板还固定连接有操作手柄，但是该装置在大量生产时，旋转操作手柄需要消耗大量的体力，不利于工作人员身体健康。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供换挡拨叉生产用模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
换挡拨叉生产用模具，包括冲压机构、进料机构，所述冲压机构主要由底座、第一导向柱、冲压板、顶板、液压机、冲头、下模、圆孔组成，所述冲压机构一侧设置有所述进料机构，还包括用于夹紧物料的夹紧机构，所述夹紧机构设置在所述冲压机构内侧。
优选的，所述夹紧机构包括电动伸缩杆、连接座、第一固定耳、第一螺母、第一夹紧板，所述电动伸缩杆通过螺栓连接在所述底座上方，且位于所述下模前后方，所述电动伸缩杆上方焊接有所述连接座，所述连接座上端穿过所述第一固定耳，所述连接座与所述第一固定耳通过所述第一螺母固定，所述第一固定耳之间焊接有所述第一夹紧板。
优选的，所述夹紧机构包括第二螺母、第二固定耳、导向杆、弹簧、第三螺母、第二夹紧板，所述导向杆穿过所述冲压板和所述第二固定耳，所述导向杆两端均设有外螺纹，所述导向杆上端通过螺纹连接有所述第三螺母，所述导向杆下端通过螺纹连接有所述第二螺母，所述弹簧套设在所述导向杆外侧，且位于所述第二固定耳与所述冲压板之间，所述第二夹紧板焊接在所述第二固定耳之间。
优选的，所述底座上方四个角落通过螺栓连接有所述第一导向柱，所述第一导向柱上端穿过所述冲压板，且通过螺栓连接有所述顶板，所述顶板下方中间通过螺栓连接有所述液压机，所述液压机伸出端下方通过螺栓连接有所述冲压板，所述冲压板下方中间通过螺栓连接有所述冲头，所述冲头下方设置有所述下模，所述下模与所述底座通过螺栓连接，所述底座中间开设有所述圆孔。
优选的，所述进料机构包括支撑架、螺纹杆、固定架、托辊、机架、第二导向柱、移动气缸、抓手，所述支撑架一端通过螺栓连接在所述底座一侧，所述螺纹杆穿过所述支撑架，且与所述支撑架通过螺纹连接，所述螺纹杆上方焊接有所述固定架，所述固定架之间设置有所述机架，所述机架与所述固定架之间设置有所述托辊，所述托辊与所述机架、所述固定架通过轴承连接，所述机架内侧设置有所述第二导向柱，所述第二导向柱两端焊接在所述机架上，所述移动气缸滑动连接在所述第二导向柱外侧，所述移动气缸上方通过螺栓连接有所述抓手。
有益效果在于：夹紧物料新颖结构的设置，实现了整个装置自动夹紧的功能，在大批量生产中，有效地缓解了工作人员的疲劳度。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述换挡拨叉生产用模具的第一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型所述换挡拨叉生产用模具的仰视图；
图3是本实用新型所述换挡拨叉生产用模具的第一实施例的A-A剖视图；
图4是本实用新型所述换挡拨叉生产用模具的第二实施例的结构示意图；
图5是本实用新型所述换挡拨叉生产用模具的第二实施例的右视图。
附图标记说明如下：
1、冲压机构；2、进料机构；3、夹紧机构；101、底座；102、第一导向柱；103、冲压板；104、顶板；105、液压机；106、冲头；107、下模；108、圆孔；201、支撑架；202、螺纹杆；203、固定架；204、托辊；205、机架；206、第二导向柱；207、移动气缸；208、抓手；301、电动伸缩杆；302、连接座；303、第一固定耳；304、第一螺母；305、第一夹紧板；31、第二螺母；32、第二固定耳；33、导向杆；34、弹簧；35、第三螺母；36、第二夹紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1、图2、和图3所示，换挡拨叉生产用模具，包括冲压机构1、进料机构2，冲压机构1主要由底座101、第一导向柱102、冲压板103、顶板104、液压机105、冲头106、下模107、圆孔108组成，冲压机构1一侧设置有进料机构2，还包括用于夹紧物料的夹紧机构3，夹紧机构3设置在冲压机构1内侧。
夹紧机构3包括电动伸缩杆301、连接座302、第一固定耳303、第一螺母304、第一夹紧板305，电动伸缩杆301通过螺栓连接在底座101上方，且位于下模107前后方，电动伸缩杆301上方焊接有连接座302，电动伸缩杆301用于带动固定耳上下移动，连接座302上端穿过第一固定耳303，第一固定耳303用于固定第一夹紧板305，连接座302与第一固定耳303通过第一螺母304固定，连接座302和第一螺母304用于固定第一固定耳303，第一固定耳303之间焊接有第一夹紧板305，底座101上方四个角落通过螺栓连接有第一导向柱102，底座101支撑整个机构，第一导向柱102上端穿过冲压板103，且通过螺栓连接有顶板104，冲压板103用于固定冲头106，顶板104下方中间通过螺栓连接有液压机105，顶板104用于固定液压机105，液压机105伸出端下方通过螺栓连接有冲压板103，液压机105用于带动冲压板103上下移动，冲压板103下方中间通过螺栓连接有冲头106，冲头106对物料进行冲压，冲头106下方设置有下模107，下模107支撑物料和提供型腔，下模107与底座101通过螺栓连接，底座101中间开设有圆孔108，圆孔108用于冲压后的物料落下，圆孔108的直径大于冲头106的之间，进料机构2包括支撑架201、螺纹杆202、固定架203、托辊204、机架205、第二导向柱206、移动气缸207、抓手208，支撑架201一端通过螺栓连接在底座101一侧，支撑架201用于支撑整个机构，螺纹杆202穿过支撑架201，且与支撑架201通过螺纹连接，螺纹杆202调节固定架203的高度，螺纹杆202上方焊接有固定架203，固定架203用于固定机架205，机架205和固定架203共同作用用于固定托辊204，固定架203之间设置有机架205，机架205用于固定第二导向柱206，机架205与固定架203之间设置有托辊204，托辊204支撑物料，托辊204与机架205、固定架203通过轴承连接，机架205内侧设置有第二导向柱206，第二导向柱206为移动气缸207提供轨道，第二导向柱206两端焊接在机架205上，移动气缸207滑动连接在第二导向柱206外侧，移动气缸207带动抓手208移动，移动气缸207上方通过螺栓连接有抓手208，抓手208用于固定物料。
上述结构中，首先通过调节螺纹杆202使固定架203上的托辊204的最高点与下模107的顶面水平，然后把物料放在托辊204上，调节移动气缸207，利用抓手208抓住物料的一端，电动伸缩杆301带动第一夹紧板305向上移动，驱动移动气缸207把物料带到合适的位置，再利用电动伸缩杆301带动第一夹紧板305固定物料，最后利用液压机105带动冲压板103和冲头106对物料进行冲压，冲压掉的物料通过圆孔108落下，一次冲压完成。
实施例2
如图2、图4和图5所示，实施例2与实施例1不同之处在于：夹紧机构3包括第二螺母31、第二固定耳32、导向杆33、弹簧34、第三螺母35、第二夹紧板36，导向杆33穿过冲压板103和第二固定耳32，导向杆33控制第二固定耳32的移动路径，导向杆33两端均设有外螺纹，导向杆33上端通过螺纹连接有第三螺母35，第二螺母31和第三螺母35用于固定导向杆33，导向杆33下端通过螺纹连接有第二螺母31，弹簧34套设在导向杆33外侧，且位于第二固定耳32与冲压板103之间，弹簧34用于挤压第二固定耳32，第二夹紧板36焊接在第二固定耳32之间。
上述结构中，首先通过调节螺纹杆202使固定架203上的托辊204的最高点与下模107的顶面水平，然后把物料放在托辊204上，调节移动气缸207，利用抓手208抓住物料的一端，驱动移动气缸207把物料带到合适的位置，最后利用液压机105带动冲压板103和冲头106对物料进行冲压，首先第二夹紧板36靠近物料，对物料进行夹紧，冲压板103继续向下移动，第二夹紧板36挤压弹簧34，实现与冲压板103的相对位移，最终实现冲压，冲压掉的物料通过圆孔108落下，一次冲压完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
