技术领域
本实用新型涉及再生资源技术领域，尤其涉及一种再生资源回收利用成型机。
背景技术
生物质成型燃料，多为农作物秸秆、木屑、植物壳、生活垃圾可燃物等，经过加工成块状燃料，是一种可再生资源，其纯度高，发热量大，清洁卫生，是国家积极倡导的一种新型能源。
现有的挤压成型方式较为粗糙，通过一个简单的推动，实现对农作物秸秆的挤压，由于挤压时间较短，挤压不够紧密，使得成型的块状农作物秸秆较为松散，为此我们设计了一种再生资源回收利用成型机来解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的挤压成型机挤压的块状农作物秸秆较为松散的问题，而提出的一种再生资源回收利用成型机，其能够实现对农作物秸秆的全方位挤压，通过一些结构的设置给农作物秸秆保留了较为充裕的挤压成型时间，使得农作物秸秆挤压的更为紧密，避免了挤压成型的块状农作物秸秆出现松散的现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种再生资源回收利用成型机，包括挤压箱，所述挤压箱的底端固定连接有支撑腿，所述挤压箱的内顶部开设有进料孔，所述挤压箱的侧壁贯穿设有挤压机构，所述挤压机构的上端侧壁与挤压箱的内顶部相贴合，所述挤压箱的内侧壁滑动连接有活塞，所述活塞的侧壁与挤压箱的内侧壁之间通过第一弹簧连接，所述挤压箱的内顶部固定连接有限位块，所述限位块的侧壁与活塞的侧壁相抵紧，所述挤压箱的下端侧壁开设有安装孔，所述挤压箱的内底部开设有与安装孔相互连通的安装槽，所述安装槽内安装有开合机构，所述开合机构的一端与安装孔的内侧壁相抵紧，所述挤压箱的上端侧壁贯穿设有推动机构，所述推动机构的侧壁与挤压箱的内侧壁之间通过气管连接。
优选地，所述挤压机构包括贯穿设置在挤压箱侧壁上的第一电动推杆，所述第一电动推杆的推动端固定连接有连接板，所述连接板的上端侧壁与挤压箱的内顶部相贴合。
优选地，所述开合机构包括设置在安装槽内的第二电动推杆，所述第二电动推杆的推动端固定连接有密封板，所述密封板远离第二电动推杆的一端与安装孔的内侧壁相抵紧。
优选地，所述推动机构包括贯穿设置在挤压箱上端侧壁的推动箱，所述推动箱内滑动连接有第一磁性滑塞，所述第一磁性滑塞的上端与推动箱的内侧壁之间通过第二弹簧连接，所述第一磁性滑塞的下端固定连接有推动杆，所述推动杆贯穿推动箱的下端侧壁并与推动板固定连接，所述推动箱的上端安装有驱动箱，所述驱动箱内安装有移动机构，所述驱动箱的侧壁与挤压箱的侧壁通过气管相互连通。
优选地，所述移动机构包括滑动连接在驱动箱内侧壁的第二磁性滑塞，所述第二磁性滑塞与驱动箱的内侧壁之间通过第三弹簧连接，所述第一磁性滑塞与第二磁性滑塞相对的一侧磁极相同。
优选地，所述支撑腿的底部设有防滑纹。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过第一电动推杆、连接板、活塞、第一弹簧、密封板之间的配合使用，实现了对农作物秸秆的挤压，通过限位块的设置使得挤压的农作物秸秆更加紧密。
2、通过活塞、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、第一磁性滑塞、第二磁性滑塞、第二电动推杆、推动板、推动箱、驱动箱、气管之间的配合使用，实现了对农作物秸秆的再次挤压，进而避免了块状农作物秸秆松散的现象。
综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够实现对农作物秸秆的全方位挤压，通过一些结构的设置给农作物秸秆保留了较为充裕的挤压成型时间，使得农作物秸秆挤压的更为紧密，避免了挤压成型的块状农作物秸秆松散的现象。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种再生资源回收利用成型机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种再生资源回收利用成型机的A部分放大图；
图3为本实用新型提出的一种再生资源回收利用成型机的B部分放大图。
图中：1挤压箱、2支撑腿、3密封板、4推动板、5第一磁性滑塞、6安装槽、7第二电动推杆、8第一弹簧、9气管、10第二弹簧、11推动杆、12推动箱、13进料孔、14连接板、15第一电动推杆、16第二磁性滑塞、17第三弹簧、18驱动箱、19安装孔、20活塞、21限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种再生资源回收利用成型机，包括挤压箱1，挤压箱1的底端固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部设有防滑纹，增强其稳定性；
挤压箱1的内顶部开设有进料孔13，挤压箱1的侧壁贯穿设有挤压机构，挤压机构包括贯穿设置在挤压箱1侧壁上的第一电动推杆15，第一电动推杆15的推动端固定连接有连接板14，连接板14的上端侧壁与挤压箱1的内顶部相贴合，挤压机构的上端侧壁与挤压箱1的内顶部相贴合，挤压箱1的内侧壁滑动连接有活塞20，活塞20的侧壁与挤压箱1的内侧壁之间通过第一弹簧8连接，挤压箱1的内顶部固定连接有限位块21，限位块21的侧壁与活塞20的侧壁相抵紧，挤压箱1的下端侧壁开设有安装孔19，挤压箱1的内底部开设有与安装孔19相互连通的安装槽6，安装槽6内安装有开合机构，开合机构包括设置在安装槽6内的第二电动推杆7，第二电动推杆7的推动端固定连接有密封板3，密封板3远离第二电动推杆7的一端与安装孔19的内侧壁相抵紧，开合机构的一端与安装孔19的内侧壁相抵紧，挤压箱1的上端侧壁贯穿设有推动机构，推动机构实现了对农作物秸秆的下料工作；
推动机构包括贯穿设置在挤压箱1上端侧壁的推动箱12，推动箱12内滑动连接有第一磁性滑塞5，第一磁性滑塞5的上端与推动箱12的内侧壁之间通过第二弹簧10连接，第一磁性滑塞5的下端固定连接有推动杆11，推动杆11贯穿推动箱12的下端侧壁并与推动板4固定连接，推动箱12的上端安装有驱动箱18，驱动箱18内安装有移动机构，移动机构包括滑动连接在驱动箱18内侧壁的第二磁性滑塞16，第二磁性滑塞16与驱动箱18的内侧壁之间通过第三弹簧17连接，第一磁性滑塞5与第二磁性滑塞16相对的一侧磁极相同，驱动箱18的侧壁与挤压箱1的侧壁通过气管9相互连通，推动机构的侧壁与挤压箱1的内侧壁之间通过气管9连接。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
本实用新型中，当需要对农作物秸秆进行挤压成型时，首先将农作物秸秆通过进料孔13进入到挤压箱1内，通过启动第一电动推杆15带动连接板14向右移动，实现对挤压箱1内农作物秸秆的挤压，挤压过程中会带动活塞20向右移动，当活塞20移动到与限位块21相抵状态时，第一电动推杆15停止推动，实现了对挤压箱1内农作物秸秆的定型；
由于活塞20的移动过程中，实现了对活塞20右侧空气的挤压，进而使得空气通过气管9进入到驱动箱18内，进而推动了第二磁性滑塞16的移动，当第二磁性滑塞16移动到第一磁性滑塞5的上方时，由于第一磁性滑塞5与第二磁性滑塞16相对的一侧磁极相同，产生斥力作用，进而实现了对第一磁性滑塞5的推动，与第一磁性滑塞5固定连接的推动杆11同步向下移动，使得推动板4推动着农作物秸秆向下移动，进而实现了对农作物秸秆的全方位的挤压，一段时间后，启动第二电动推杆7，第二电动推杆7带动密封板3向右移动，由于推动板4与密封板3固定连接，使得推动板4形成向下的挤压力，紧密成型的农作物秸秆随着安装孔19掉落到下方的收集盆内，此过程为农作物秸秆定型预留了充裕的时间，避免了农作物秸秆松散情况的发生。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
