技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一次成型耐火材料浇口杯。
背景技术
浇口杯是漏斗形的外浇口，单独制造或直接在铸型内形成，成为直浇道顶部的扩大部分。其作用是承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；减少金属液对铸型的直接冲击；可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
但是现有的浇口杯在实际使用的过程中，浇口杯不能稳定的放置于铸型上，在金属液浇注的过程中容易歪倒造成金属液的浪费，且现有的浇口杯的滤渣效果较差，而且现有的浇口杯只有在金属液浇注过多溢出铸型后才能让工作人员发觉，造成了金属液的浪费。
为解决上述问题，本实用新型提出一次成型耐火材料浇口杯。
实用新型内容
本实用新型提出的一次成型耐火材料浇口杯，减少了金属液中的杂质，提高了铸造产品的质量，避免了浇口杯歪倒和金属液浇注过多溢出造成的金属液的浪费，解决了现有浇口杯在金属液浇注的过程中容易歪倒，滤渣效果较差和不能及时提示铸型内金属液已经注满的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一次成型耐火材料浇口杯，包括陶瓷杯体、支撑板和陶瓷导流管；
所述陶瓷杯体底部一体成型有支撑板，所述陶瓷杯体底端中部一体成型有陶瓷导流管；
所述陶瓷导流管顶部设置有滤渣筒，所述陶瓷导流管内腔底部设置有支撑架，所述支撑架顶端中部垂直设置有支撑柱，所述陶瓷导流管内腔中部设置有陶瓷中空浮球，所述陶瓷导流管内腔顶部设置有导流板。
优选的，所述滤渣筒具体为网格状直筒，且滤渣筒底部与陶瓷导流管顶部之间通过陶泥浆高温烧结。
优选的，所述支撑架为十字型陶瓷架，且支撑架与陶瓷导流管内壁通过陶泥浆高温烧结。
优选的，所述导流板为向下起拱且中部开孔的陶瓷板，且导流板与导流管之间通过陶泥浆高温烧结。
优选的，所述陶瓷杯体底部开设有沉渣弯。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过支撑板的设置，使得本装置在实际使用的过程中可以更加稳定的放置于直浇道上，避免浇注金属液的过程中浇口杯歪倒造成金属液的泄漏和浪费，同时避免了危险的发生；
2、本实用新型中，金属液浇注的过程中，金属液先流入陶瓷杯体内，然后沿陶瓷杯体内壁进入沉渣弯内，沉渣弯可以对金属液下落的速度进行缓冲和减速，避免金属液下落速度过快造成铸型被冲击变形或损坏，且金属液中携带的杂质可以在沉渣弯内沉淀下来；
3、本实用新型中，金属液通过滤渣筒进入导流管内，滤渣筒可以对金属液中的杂质进行过滤，使得金属液更加纯粹，进而提高了铸造成型的产品的质量。
4、本实用新型中，当铸型内被金属液填充满时，金属液积累在导流管中，此时金属液将陶瓷中空浮球托起，使得陶瓷中空浮球浮起将导流板底部堵住，使得金属液不能通过导流板下流，使得工作人员可以及时的发现，进而停止金属液的浇注，避免了金属液浇注过多造成的金属液溢出导致金属液的浪费.
本实用新型减少了金属液中的杂质，提高了铸造产品的质量，避免了浇口杯歪倒和金属液浇注过多溢出造成的金属液的浪费。
附图说明
图1为本实用新型提出的一次成型耐火材料浇口杯的前视剖面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一次成型耐火材料浇口杯的支撑架和支撑柱俯视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一次成型耐火材料浇口杯的陶瓷中空浮球前视剖面结构示意图。
图中：1、支撑架；2、支撑柱；3、陶瓷中空浮球；4、导流板；5、支撑板；6、沉渣弯；7、滤渣筒；8、陶瓷杯体；9、陶瓷导流管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一次成型耐火材料浇口杯，包括陶瓷杯体8、支撑板5和陶瓷导流管9；
所述陶瓷杯体8底部一体成型有支撑板5，所述陶瓷杯体8底端中部一体成型有陶瓷导流管9；
所述陶瓷导流管9顶部设置有滤渣筒7，所述陶瓷导流管9内腔底部设置有支撑架1，所述支撑架1顶端中部垂直设置有支撑柱2，所述陶瓷导流管9内腔中部设置有陶瓷中空浮球3，所述陶瓷导流管9内腔顶部设置有导流板4。
本实用新型中，通过支撑板5的设置，使得本装置在实际使用的过程中可以更加稳定的放置于直浇道上，避免浇注金属液的过程中浇口杯歪倒造成金属液的泄漏和浪费，同时避免了危险的发生；
金属液浇注的过程中，金属液先流入陶瓷杯体8内，然后沿陶瓷杯体8内壁进入沉渣弯6内，沉渣弯6可以对金属液下落的速度进行缓冲和减速，避免金属液下落速度过快造成铸型被冲击变形或损坏，且金属液中携带的杂质可以在沉渣弯6内沉淀下来；
然后金属液通过滤渣筒7进入导流管9内，滤渣筒7可以对金属液中的杂质进行过滤，使得金属液更加纯粹，进而提高了铸造成型的产品的质量；
当铸型内被金属液填充满时，金属液积累在导流管9中，此时金属液将陶瓷中空浮球3托起，使得陶瓷中空浮球3浮起将导流板4底部堵住，使得金属液不能通过导流板4下流，使得工作人员可以及时的发现，进而停止金属液的浇注，避免了金属液浇注过多造成的金属液溢出导致金属液的浪费。
在一个可选的实施例中，所述滤渣筒7具体为网格状直筒，且滤渣筒7底部与陶瓷导流管9顶部之间通过陶泥浆高温烧结。
在一个可选的实施例中，所述支撑架1为十字型陶瓷架，且支撑架1与陶瓷导流管9内壁通过陶泥浆高温烧结。
在一个可选的实施例中，所述导流板4为向下起拱且中部开孔的陶瓷板，且导流板4与导流管9之间通过陶泥浆高温烧结。
在一个可选的实施例中，所述陶瓷杯体8底部开设有沉渣弯6。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
