技术领域
本发明涉及钳子加工技术领域，具体为一种钳子加工用防磨损可调节的夹持平台。
背景技术
钳子是一种用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具，钳子的外形呈V形，通常包括手柄、钳腮和钳嘴三个部分，钳子多采用锻压、模具加工方法制成，但是对于半成品钳子而言，去毛刺、倒角、包胶等工作仍然需要辅助设备进行加工，故需要应用到相关的工装夹具。
钳子的工装夹具旨在固定钳头，不需要也不能够对半成品钳子进行包覆式装夹，因为会影响到去毛刺、倒角或包胶等的加工质量。
然而现有的钳子在被工装夹具所固定时，为了保证钳子得到可靠的固定，因此，工装夹具在夹持平台上位置也是固定的，虽然工装夹具可以进行收合动作，但是无法带着钳子在平台上活动，这就使得钳子的加工位置被固定，钳子的加工点有且只有一个，这对辅助加工设备的主轴运转带来较大压力，需要不断的更换辅助加工设备的加工部位位置或角度，对于辅助加工设备而言，不利于设备的保养，即缩短了辅助加工设备的使用寿命。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，包括水平台、锁紧管和钳头，所述水平台的上表面同圆心开设有外圈滑槽和内圈滑槽，且外圈滑槽位于水平台的上表面边缘位置，所述内圈滑槽位于水平台的上表面靠中心位置，所述水平台的中心贯通有穿管口，所述水平台的外圈等角度固定有耳托板，所述水平台的上表面还固定有摆动气缸，且摆动气缸位于内圈滑槽与穿管口之间的区域内，所述摆动气缸的端部活动端连接有摆动连杆，且摆动连杆的末端连接有运动盘芯，所述锁紧管固定在运动盘芯的外壁，且运动盘芯的底部配合在内圈滑槽内，所述钳头夹紧在锁紧管的外端口。
可选的，所述耳托板的上表面固定有椭圆柱，且椭圆柱的外壁粘接套设有橡胶套。
可选的，所述运动盘芯的底部固定有圆台滑凸，且圆台滑凸与内圈滑槽之间尺寸相配合。
可选的，所述锁紧管整体呈“U”形结构，且锁紧管的两端端口均填塞有橡胶塞。
可选的，所述锁紧管的中空段外壁连接有接头，且接头上连接有气管，并且气管从穿管口中穿过水平台。
可选的，所述钳头的两侧尾端均固定有钳脚，且钳脚均插入到橡胶塞中，所述钳头的中间设置有钳腮，且钳头的头端两侧均固定有钳嘴。
可选的，所述钳腮的底部粘接有托盘，且托盘上固定有连杆，所述连杆的末端连接到运动盘芯上，所述托盘的外壁对立两侧均固定有支杆，且支杆的端部安装有伸缩杆。
可选的，所述伸缩杆的伸缩段外部套接有弹簧，且伸缩杆的两端均嵌入安装有连接轴头，所述伸缩杆的一端通过连接轴头与支杆转动连接，且伸缩杆的另一端通过连接轴头转动连接有卡位板。
可选的，所述托盘的底面中心固定有配合柱，且配合柱配合在外圈滑槽中。
可选的，所述钳腮的上表面安装有压圈，且压圈的内侧配合有配合盘，所述压圈的表面边缘位置均匀设置有插口槽，所述配合盘的表面边缘位置等角度嵌入配合有转动杆，所述转动杆的端部固定有压扣头，且压扣头与插口槽之间尺寸相吻合，所述配合盘的中间突出有卡位柱，且卡位板的端部与卡位柱之间尺寸相配合，所述压圈通过边缘贯穿螺钉与钳腮相连接。
本发明提供了一种钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，具备以下有益效果：
1．该钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，托盘通过连杆连接于运动盘芯上，运动盘芯通过摆动连杆随摆动气缸来回摆动，而钳腮与托盘之间相粘接固定，故摆动连杆摆动后，因连杆和托盘的作用，钳头也会随之来回摆动，如此便满足了辅助加工设备对钳头的多角度、多位置的加工需要，缓解了辅助加工设备的动作压力。
2．该钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，通过椭圆柱固定钳嘴的位置，椭圆柱外套橡胶套，能够增大与钳嘴之间的摩擦，防止椭圆柱磨损的同时，还能够有效的增强钳嘴与椭圆柱之间的卡配牢度。
3.该钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，通过锁紧管夹紧钳头，气管通过外接抽气设备，向锁紧管的内腔充放气，在向锁紧管内腔充气时，锁紧管内气压上升，可推动着橡胶塞向外移动，橡胶塞随即能够紧紧包裹住钳脚，或有助于将钳头向外推出，方便取下，而在向锁紧管内腔抽气时，锁紧管内气压下降，可吸引橡胶塞向内移动，从而能够将钳头更好的固定在锁紧管中。
4．该钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，通过托盘、支杆、伸缩杆、弹簧、连接轴头和卡位板等的结构设置，实现对钳腮的环抱固定目的，伸缩杆借助弹簧，可实现弹性伸缩，伸缩杆于支杆和卡位板之间起到中转的作用，故卡位板能够环抱在钳腮上，卡位板环抱后，通过端部扣合在卡位柱上实现固定。
5.该钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，压圈采用螺钉连接至钳腮上，方便拆装，且螺孔的开设也不会影响钳头的使用，压圈上通过转动杆端部压扣头与插口槽之间的配合，将配合盘固定在压圈上，从而使钳腮上具有固定卡位板的结构，即卡位柱，压圈拆装方便快捷，能够起到固定钳腮位置的作用。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图；
图2为本发明水平台俯视结构示意图；
图3为本发明钳头俯视结构示意图；
图4为本发明钳头固定后结构示意图；
图5为本发明钳头背面结构示意图；
图6为本发明图3中A处放大结构示意图；
图7为本发明压圈结构示意图。
图中：1、水平台；101、外圈滑槽；102、内圈滑槽；103、穿管口；2、耳托板；201、椭圆柱；202、橡胶套；3、摆动气缸；301、摆动连杆；4、运动盘芯；401、圆台滑凸；5、锁紧管；501、橡胶塞；502、接头；503、气管；6、钳头；601、钳脚；602、钳腮；603、钳嘴；7、托盘；701、连杆；702、支杆；703、伸缩杆；704、弹簧；705、连接轴头；706、卡位板；707、配合柱；8、压圈；801、插口槽；802、转动杆；803、压扣头；804、螺钉；805、卡位柱；806、配合盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，包括水平台1、锁紧管5和钳头6，水平台1的上表面同圆心开设有外圈滑槽101和内圈滑槽102，且外圈滑槽101位于水平台1的上表面边缘位置，内圈滑槽102位于水平台1的上表面靠中心位置，水平台1的中心贯通有穿管口103，水平台1的外圈等角度固定有耳托板2，耳托板2的上表面固定有椭圆柱201，且椭圆柱201的外壁粘接套设有橡胶套202，椭圆柱201用于固定钳嘴603的位置，其外套橡胶套202，能够增大与钳嘴603之间的摩擦，防止椭圆柱201磨损的同时，还能够有效的增强钳嘴603与椭圆柱201之间的卡配牢度。
水平台1的上表面还固定有摆动气缸3，且摆动气缸3位于内圈滑槽102与穿管口103之间的区域内，摆动气缸3的端部活动端连接有摆动连杆301，且摆动连杆301的末端连接有运动盘芯4，锁紧管5固定在运动盘芯4的外壁，且运动盘芯4的底部配合在内圈滑槽102内，运动盘芯4的底部固定有圆台滑凸401，且圆台滑凸401与内圈滑槽102之间尺寸相配合，运动盘芯4上通过圆台滑凸401与内圈滑槽102的配合，实现其在水平台1上的回转移动。
钳头6夹紧在锁紧管5的外端口，锁紧管5整体呈“U”形结构，且锁紧管5的两端端口均填塞有橡胶塞501，锁紧管5用于夹紧钳头6，其“U”形结构的设置，使得其本身具有良好的防变形能力，从而在夹持钳头6时，能够更加稳定可靠，橡胶塞501用于增大钳头6在锁紧管5中所受的摩擦力，有效避免钳头6滑脱出去，锁紧管5的中空段外壁连接有接头502，且接头502上连接有气管503，并且气管503从穿管口103中穿过水平台1，气管503可以外接抽气设备，能够向锁紧管5的内腔充放气，在向锁紧管5内腔充气时，锁紧管5内气压上升，可推动着橡胶塞501向外移动，橡胶塞501随即能够紧紧包裹住钳头6的钳脚601，或有助于将钳头6向外推出，方便取下，而在向锁紧管5内腔抽气时，锁紧管5内气压下降，可吸引橡胶塞501向内移动，从而能够将钳头6更好的固定在锁紧管5中。
钳头6的两侧尾端均固定有钳脚601，且钳脚601均插入到橡胶塞501中，钳头6的中间设置有钳腮602，且钳头6的头端两侧均固定有钳嘴603，钳头6通过钳脚601插入到橡胶塞501中的方式，被夹持在锁紧管5上，过程简单易操作，钳腮602的底部粘接有托盘7，且托盘7上固定有连杆701，连杆701的末端连接到运动盘芯4上，托盘7的外壁对立两侧均固定有支杆702，且支杆702的端部安装有伸缩杆703，托盘7通过连杆701连接于运动盘芯4上，运动盘芯4通过摆动连杆301随摆动气缸3来回摆动，而钳腮602与托盘7之间相粘接固定，故摆动连杆301摆动后，因连杆701和托盘7的作用，钳头6也会随之来回摆动，支杆702外接伸缩杆703，目的是为了能够环抱住钳头6，对钳头6的钳腮602位置实现固定目的，伸缩杆703的伸缩段外部套接有弹簧704，且伸缩杆703的两端均嵌入安装有连接轴头705，伸缩杆703的一端通过连接轴头705与支杆702转动连接，且伸缩杆703的另一端通过连接轴头705转动连接有卡位板706，伸缩杆703本身可伸缩，借助弹簧704，伸缩杆703可实现弹性伸缩，伸缩杆703于支杆702和卡位板706之间起到中转的作用，因支杆702与伸缩杆703之间可转动，卡位板706与伸缩杆703之间也可转动，故卡位板706能够环抱在钳腮602上，托盘7的底面中心固定有配合柱707，且配合柱707配合在外圈滑槽101中，通过配合柱707，使得托盘7能够以外圈滑槽101为轨道，在水平台1上完成平稳滑动。
钳腮602的上表面安装有压圈8，且压圈8的内侧配合有配合盘806，压圈8的表面边缘位置均匀设置有插口槽801，配合盘806的表面边缘位置等角度嵌入配合有转动杆802，转动杆802的端部固定有压扣头803，且压扣头803与插口槽801之间尺寸相吻合，配合盘806的中间突出有卡位柱805，且卡位板706的端部与卡位柱805之间尺寸相配合，压圈8通过边缘贯穿螺钉804与钳腮602相连接，压圈8采用螺钉804连接至钳腮602上，方便拆装，且螺孔的开设也不会影响钳头6的使用，压圈8上通过转动杆802端部压扣头803与插口槽801之间的配合，将配合盘806固定在压圈8上，从而使钳腮602上具有固定卡位板706的结构，即卡位柱805，压圈8拆装方便快捷，能够起到固定钳腮602位置的作用。
综上，该钳子加工用防磨损可调节的夹持平台，使用时，需要将钳头6夹持固定到锁紧管5上，即将钳脚601插入到橡胶塞501中，至二者之间衔接紧密，不会轻易松脱，接着开启气管503端口连接的抽气设备（任意一个同时具有抽气、出气功能的抽气设备均可），抽气设备在向锁紧管5内腔充气时，锁紧管5内气压上升，可推动着橡胶塞501向外移动，手动固定好钳头6，保持钳头6不动，外移的橡胶塞501随即能够紧紧包裹住钳头6的钳脚601，松开钳头6，则上述操作有助于将钳头6向外推出，方便取下，而在向锁紧管5内腔抽气时，锁紧管5内气压下降，可吸引橡胶塞501向内移动，从而能够将钳头6向内移动，从而更好的将钳头6固定在锁紧管5中；
接着需要对钳腮602位置进行抱紧固定，在此之前需要完成对压圈8的安装，压圈8周围通过螺钉804组装到钳腮602上，又通过压扣头803与插口槽801之间的扣合，将配合盘806安装到压圈8中，压圈8即被装好，接着利用伸缩杆703两端的连接轴头705，将卡位板706转至与支杆702相平行，卡位板706与支杆702之间的距离可以借助伸缩杆703的弹性伸缩来调节，以保证卡位板706能够紧紧压在钳腮602上，卡位板706的端部扣在卡位柱805上，从而实现了对钳腮602的抱紧式固定，最后对钳嘴603端进行夹持固定，钳嘴603闭合在椭圆柱201和橡胶套202的外侧，此时椭圆柱201和橡胶套202相对钳嘴603而言，起到了定位柱的作用，以上便完成了对钳头6的固定工作；
在对钳头6进行去毛刺、倒角、包胶等加工时，为了避免辅助加工设备的加工部位频繁变化角度和位置，需要适当的控制摆动气缸3启动，摆动气缸3选择SMC叶片式旋转摆动气缸CRB1BW20-180S式，通过摆动气缸3对摆动连杆301的摆动控制，可以带动运动盘芯4在内圈滑槽102中滑动，由于运动盘芯4与托盘7相连，而托盘7与钳头6相连，因此运动盘芯4移动后会带着钳头6一起动作，此时钳头6在水平台1上的位置发生变化，满足了辅助加工设备对钳头6的多角度、多位置的加工需要。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
