技术领域
本实用新型涉及电滚筒后轴加工技术领域，特别是涉及电滚筒后轴加工装置。
背景技术
电动滚筒，是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机，替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。
目前的加工装置只能对一个后轴件进行固定加工，一个后轴件处理完成后，得再装夹一个，这样操作起来效率较低，并且后轴件固定时的稳定性较差，如此会对后轴件的加工质量造成影响，因此需要在此基础上做进一步的改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供电滚筒后轴加工装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
电滚筒后轴加工装置，包括调节机构、固定机构、移动机构，所述调节机构上方安装有所述移动机构，所述移动机构侧面设置有所述固定机构，还包括驱动机构，所述驱动机构设置在所述固定机构远离所述移动机构的一侧，所述驱动机构包括第一移动板、第一转轴、转盘、定位板、插杆、摇杆，所述第一移动板上设置有所述第一转轴，所述第一转轴一端固定有所述转盘，所述第一转轴另一端固定有所述定位板，所述转盘上设置有所述插杆，所述转盘远离所述第一转轴的一侧固定有所述摇杆。
优选的，所述调节机构包括底座、螺纹杆、连接杆、调节旋钮、移动块、移动杆，所述底座内部设置有所述螺纹杆，所述螺纹杆外侧设置有所述移动块，所述移动块上方固定有所述移动杆，所述螺纹杆一端固定有所述连接杆，所述连接杆远离所述螺纹杆的一端固定有所述调节旋钮。
优选的，所述调节机构包括底座、移动块、移动杆、隔板、电动推杆，所述底座内部固定有所述隔板，所述隔板两侧固定有所述电动推杆，所述电动推杆远离所述隔板的一端固定有所述移动块，所述移动块上方固定有所述移动杆。
优选地，所述固定机构包括中心柱、定位盘、后轴、限位板，所述中心柱外侧设置有所述定位盘，所述定位盘上设置有所述后轴，所述中心柱一端固定有所述限位板。
优选的，所述移动机构包括第二移动板、第二转轴、夹板，所述第二移动板侧面安装有所述第二转轴，所述第二转轴远离所述第二移动板的一端固定有所述夹板。
优选的，所述调节旋钮与所述连接杆焊接，所述连接杆的材质为硬质合金。
优选的，所述隔板与所述底座焊接，所述移动块与所述电动推杆焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过设置固定机构，采用定位盘对后轴件的位置进行固定，从而保证了后轴件在加工过程中的稳定性；
2、通过设置驱动机构，可以通过转动转盘来更换需要加工的后轴件，如此提高了后轴件的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述电滚筒后轴加工装置的第一结构示意图；
图2是本实用新型所述电滚筒后轴加工装置的第二结构示意图；
图3是本实用新型所述电滚筒后轴加工装置的第一内部结构示意图；
图4是本实用新型所述电滚筒后轴加工装置的第二内部结构示意图；
图5是本实用新型所述电滚筒后轴加工装置中中心柱和定位盘的结构示意图。
附图标记说明如下：
1、调节机构；101、底座；102、螺纹杆；103、连接杆；104、调节旋钮；105、移动块；106、移动杆；107、隔板；108、电动推杆；2、驱动机构；201、第一移动板；202、第一转轴；203、转盘；204、定位板；205、插杆；206、摇杆；3、固定机构；301、中心柱；302、定位盘；303、后轴；304、限位板；4、移动机构；401、第二移动板；402、第二转轴；403、夹板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1
如图1、图3、图5所示，电滚筒后轴加工装置，包括调节机构1、固定机构3、移动机构4，调节机构1上方安装有移动机构4，移动机构4侧面设置有固定机构3，还包括驱动机构2，驱动机构2设置在固定机构3远离移动机构4的一侧，驱动机构2包括第一移动板201、第一转轴202、转盘203、定位板204、插杆205、摇杆206，第一移动板201上设置有第一转轴202，第一转轴202一端焊接固定有转盘203，第一转轴202另一端焊接固定有定位板204，转盘203上设置有插杆205，转盘203远离第一转轴202的一侧焊接固定有摇杆206。
调节机构1包括底座101、螺纹杆102、连接杆103、调节旋钮104、移动块105、移动杆106，底座101内部设置有螺纹杆102，螺纹杆102外侧设置有移动块105，移动块105上方焊接固定有移动杆106，螺纹杆102一端焊接固定有连接杆103，连接杆103远离螺纹杆102的一端焊接固定有调节旋钮104；固定机构3包括中心柱301、定位盘302、后轴303、限位板304，中心柱301外侧设置有定位盘302，定位盘302上设置有后轴303，中心柱301一端焊接固定有限位板304；移动机构4包括第二移动板401、第二转轴402、夹板403，第二移动板401侧面安装有第二转轴402，第二转轴402远离第二移动板401的一端焊接固定有夹板403；调节旋钮104与连接杆103焊接，连接杆103的材质为硬质合金。
上述结构中：使用装置时，将后轴303的一端穿过定位盘302上的通孔，并将该端插入定位板204上的对应孔中，将后轴303都安装完毕后，正向转动调节旋钮104，调节旋钮104通过连接杆103带动螺纹杆102转动，螺纹杆102正转使得两个移动块105相向移动，如此使得定位板204和夹板403相向移动，最终使得夹板403与后轴303的另一端接触从而对其进行固定，向右移动定位盘302，使得定位盘302完全进入到夹板403的凹槽中，然后即可对后轴303进行加工，对一个后轴303加工完毕后，取下插杆205，通过摇杆206将转盘203转动一定的角度后使用插杆205将转盘203与第一移动板201连接固定起来，如此完成后轴303的更换，即可对下一个后轴303进行加工。
实施例2
如图2、图4、图5所示，实施例2和实施例1的区别在于，将螺纹杆102、连接杆103、调节旋钮104替换为隔板107、电动推杆108，隔板107与底座101焊接，移动块105与电动推杆108焊接，将后轴303都安装完毕后，启动电动推杆108，两个电动推杆108收缩带动两个移动块105相向移动，如此使得定位板204和夹板403相向移动，最终使得夹板403与后轴303的另一端接触从而对其进行固定。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
