技术领域
本实用新型涉及电池制造技术领域，具体为一种电池生产用材料搅拌机。
背景技术
近年来，锂电池由于具有体积小、重量轻等特点被广泛的运用到各个领域，所以锂电池的产量也在逐渐的增加，在锂电池加工时，对材料的搅拌是比较重要的环节之一，通常情况下的材料采用糊状的碳素材料。
现有的电池生产用材料搅拌机大多采用人工给料，根据人为的估计选择给料的多少，这种方式不仅浪费时间，同时提高了工人的劳作强度，且现有的生产用材料搅拌机在使用时其内部的气压大多不对其进行控制，在使用时可能会有大量的气体进入设备内部，在搅拌的同时会与材料进行混合，进而影响电池使用的质量，为此我们推出一种电池生产用材料搅拌机。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池生产用材料搅拌机，具备工作效率较高，同时其操作较为简单，能够根据需要自动对内部进行排气，保障内部处于最佳搅拌装状态的优点，解决了现有的电池生产用材料搅拌机大多采用人工给料，根据人为的估计选择给料的多少，这种方式不仅浪费时间，同时提高了工人的劳作强度，且现有的生产用材料搅拌机在使用时其内部的气压大多不对其进行控制，在使用时可能会有大量的气体进入设备内部，在搅拌的同时会与材料进行混合，进而影响电池使用的质量的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种电池生产用材料搅拌机，包括搅拌设备本体，所述搅拌设备本体的底部固定安装有底座，所述搅拌设备本体的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有减速机，所述减速机的两侧固定安装有支架，所述减速机内腔的中部固定连接有主轴，所述主轴的另一端贯穿搅拌设备本体的外壁并延伸至搅拌设备本体的内部，且与搅拌设备本体内腔的底部固定连接，所述主轴的外壁固定安装有搅拌叶轮，所述搅拌设备本体内腔的左侧固定安装有传感器，所述搅拌设备本体内腔的右侧固定安装有气压传感器，所述搅拌设备本体的左侧壁固定连接有出气管和出料管，所述出料管位于出气管的下方，所述出气管的中部固定安装有电磁控制阀，所述出料管的另一端固定连接有抽离泵，所述搅拌设备本体的右侧壁固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定连接有泵机，所述泵机的另一端固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有供料箱，所述供料箱位于底座的上方，所述供料箱的右侧活动连接有启闭门，所述启闭门的一侧固定安装有卡扣，所述启闭门的右侧壁固定安装有握把，所述供料箱的上方固定安装有控制柜，所述搅拌设备本体的外壁固定安装有仪表盘。
优选的，所述主轴的长度值大于搅拌设备本体的高度值，所述搅拌叶轮位于搅拌设备本体的内腔。
优选的，所述供料箱的内部为空心设计，所述启闭门的最大转动角度值为九十度，所述启闭门的最小转动角度值为零度。
优选的，所述控制柜的外壁固定安装有八个控制按钮，且八个控制按钮之间的间距相等。
优选的，所述进料管、泵机、出气管和出料管均由不锈钢管备制而成。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该电池生产用材料搅拌机，通过利用连接管、进料管、泵机及传感器的组织结构，该装置可对设备进行自动给料，当其内部的量达到传感器的临界点时，设备自动停止供料，待其搅拌完成输出后，设备受到信号自动进行给料，该装置有效的提高了设备生产的效率，同时减轻了工人的工作强度。
2、该电池生产用材料搅拌机，通过利用电磁控制阀、出气管、仪表盘和气压传感器的组织结构，该装置在设备内部的气压值超过一定额定气压值后会对其进行自动排气，进而使其内部保持最佳的搅拌状态，该装置有效的提高了电池生产的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构内部示意图；
图2为本实用新型结构外观示意图。
图中：1、搅拌设备本体；2、控制柜；3、供料箱；4、驱动电机；5、底座；6、减速机；7、支架；8、电磁控制阀；9、出气管；10、主轴；11、搅拌叶轮；12、传感器；13、出料管；14、抽离泵；15、进料管；16、泵机；17、连接管；18、气压传感器；19、启闭门；20、卡扣；21、握把；22、仪表盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种电池生产用材料搅拌机，包括搅拌设备本体1，搅拌设备本体1的底部固定安装有底座5，搅拌设备本体1的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出轴固定连接有减速机6，减速机6的两侧固定安装有支架7，对驱动电机4和减速机6起到支撑作用，保障其使用的稳定性，减速机6内腔的中部固定连接有主轴10，主轴10的长度值大于搅拌设备本体1的高度值，搅拌叶轮11位于搅拌设备本体1的内腔，主轴10的另一端贯穿搅拌设备本体1的外壁并延伸至搅拌设备本体1的内部，且与搅拌设备本体1内腔的底部固定连接，主轴10的外壁固定安装有搅拌叶轮11，该装置用于对原料进行搅拌，使其搅拌的更为均与，提高原料使用的质量，搅拌设备本体1内腔的左侧固定安装有传感器12，该装置可对设备进行自动给料，当其内部的量达到传感器12的临界点时，设备自动停止供料，待其搅拌完成输出后，设备受到信号自动进行给料，该装置有效的提高了设备生产的效率，同时减轻了工人的工作强度，搅拌设备本体1内腔的右侧固定安装有气压传感器18，搅拌设备本体1的左侧壁固定连接有出气管9和出料管13，进料管15、泵机16、出气管9和出料管13均由不锈钢管备制而成，出料管13位于出气管9的下方，出气管9的中部固定安装有电磁控制阀8，该装置在设备内部的气压值超过一定额定气压值后会对其进行自动排气，进而使其内部保持最佳的搅拌状态，该装置有效的提高了电池生产的质量，出料管13的另一端固定连接有抽离泵14，搅拌设备本体1的右侧壁固定连接有进料管15，进料管15的另一端固定连接有泵机16，泵机16的另一端固定连接有连接管17，连接管17的另一端固定连接有供料箱3，供料箱3的内部为空心设计，便于对内部进行输送物料，提高其使用面积，启闭门19的最大转动角度值为九十度，启闭门19的最小转动角度值为零度，供料箱3位于底座5的上方，供料箱3的右侧活动连接有启闭门19，启闭门19的一侧固定安装有卡扣20，启闭门19的右侧壁固定安装有握把21，供料箱3的上方固定安装有控制柜2，控制柜2的外壁固定安装有八个控制按钮，且八个控制按钮之间的间距相等，搅拌设备本体1的外壁固定安装有仪表盘22。
工作原理，将原料放入供料箱3的内部，利用连接管17、泵机16和进料管15的组织结构将其抽离至搅拌设备本体1的内部，当其搅拌设备本体1内部的量达到传感器12的临界点时，停止供料，启动驱动电机4，由驱动电机4带动减速机6工作，再由减速机6带动主轴10转动，进而带动搅拌叶轮11转动，在其搅拌的过程中压力值超过额定压力值时，气压传感器18对电磁控制阀8发出信号，使其打开，通过出气管9进行泄压，待搅拌完毕后，利用出料管13排出，即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
