技术领域
本实用新型涉及电缆卷筒车技术领域,具体为一种移动式可升降的电缆卷筒车。
背景技术
电缆:通常是由几根或几组导线组成。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成,用来连接电路、电器等。
目前电缆卷筒大多通过吊装设备或者直接将卷筒在地上滚,大量消耗人力物力,且抽电缆时,也很不方便,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种移动式可升降的电缆卷筒车,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种移动式可升降的电缆卷筒车,包括平板、万向轮、斜板、导向机构、导向柱、横梁、斜撑、竖撑、托块、电缆卷筒、辊、升降柱、齿轮、电机及传动轴,所述平板下表面设置有若干万向轮,所述平板一端通过转轴设置有斜板,所述平板远离平板一端上表面设置有导向机构,所述平板两侧各设置有两个导向柱,所述横梁两端分别与平板同一侧的两个导向柱顶端相连,所述横梁上表面安装有斜撑和竖撑,所述斜撑和竖撑顶端与托块相连,所述电缆卷筒两端通过辊与托块相连,位于两侧的所述横梁下表面中间位置均设置升降柱,所述平板内部两侧分别设置有齿轮,所述齿轮与升降柱啮合,所述齿轮与传动轴相连,所述电机设置于平板侧面,所述传动轴一端与电机相连。
优选的,所述平板两侧分别设置有导向通道,所述平板两侧中间位置设置有升降柱通道,所述平板内部位于升降柱通道一侧开有腔室,所述齿轮设置于腔室内,所述平板远离斜板一端设置有防滚落挡板。
优选的,所述导向机构包括底座、导向块及锥形通道,所述底座上表面设置有导向块,所述导向块内部开有锥形通道。
优选的,所述导向柱包括上端柱体A、上限位板A、下端柱体及下限位板A,所述上端柱体A底部通过上限位板A与下端柱体顶端相连,所述下端柱体底端设置有下限位板A,所述下端柱体活动设置于平板所开的导向通道内,所述上限位板A位于平板上方,所述下限位板A位于平板下方。
优选的,所述升降柱包括上端柱体B、上限位板B、齿条柱体及下限位板B,所述上端柱体B底部通过上限位板B与齿条柱体顶端相连,所述齿条柱体底端设置有下限位板B,所述齿条柱体近离齿轮一端设置有锯齿并与齿轮啮合,所述齿条柱体活动设置于平板所开的升降柱通道内,所述上限位板B与上限位板A位于同一水平面,所述下限位板B与下限位板A位于同一水平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构合理,通过电机可以控制托块的高度,从而便于电缆卷筒的撑起和脱离,方便更换电缆卷筒,平板一端设置有斜板,便于使电缆卷筒移上平板,平板一端设置有导向机构,便于电缆稳定的抽出,平板下表面设置有万向轮,便于在施工区域内移动。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为平板俯视结构示意图。
图3为导向机构结构示意图。
图4为导向柱结构示意图。
图5为升降柱结构示意图。
图中:平板1、万向轮2、斜板3、导向机构4、导向柱5、横梁6、斜撑7、竖撑8、托块9、电缆卷筒10、辊11、升降柱12、齿轮13、电机14、传动轴15、底座41、导向块42、锥形通道43、上端柱体A51、上限位板A52、下端柱体53、下限位板A54、导向通道101、升降柱通道102、腔室103、防滚落挡板104、上端柱体B121、上限位板B122、齿条柱体123、下限位板B124。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种移动式可升降的电缆卷筒车,包括平板1、万向轮2、斜板3、导向机构4、导向柱5、横梁6、斜撑7、竖撑8、托块9、电缆卷筒10、辊11、升降柱12、齿轮13、电机14及传动轴15,平板1下表面设置有若干万向轮2,平板1一端通过转轴设置有斜板3,平板1远离平板1一端上表面设置有导向机构4,平板1两侧各设置有两个导向柱5,横梁6两端分别与平板1同一侧的两个导向柱5顶端相连,横梁6上表面安装有斜撑7和竖撑8,斜撑7和竖撑8顶端与托块9相连,电缆卷筒10两端通过辊11与托块9相连,位于两侧的横梁6下表面中间位置均设置升降柱12,平板1内部两侧分别设置有齿轮13,齿轮13与升降柱12啮合,齿轮13与传动轴15相连,电机14设置于平板1侧面,传动轴15一端与电机14相连。
如图2所示,平板1两侧分别设置有导向通道101,平板1两侧中间位置设置有升降柱通道102,平板1内部位于升降柱通道102一侧开有腔室103,齿轮13设置于腔室103内,平板1远离斜板3一端设置有防滚落挡板104。
如图3所示,导向机构4包括底座41、导向块42及锥形通道43,底座41上表面设置有导向块42,导向块42内部开有锥形通道43。
如图4所示,导向柱5包括上端柱体A51、上限位板A52、下端柱体53及下限位板A54,上端柱体A51底部通过上限位板A52与下端柱体53顶端相连,下端柱体53底端设置有下限位板A54,下端柱体53活动设置于平板1所开的导向通道101内,上限位板A52位于平板1上方,下限位板A54位于平板1下方。
如图5所示,升降柱12包括上端柱体B121、上限位板B122、齿条柱体123及下限位板B124,上端柱体B121底部通过上限位板B122与齿条柱体123顶端相连,齿条柱体123底端设置有下限位板B124,齿条柱体123近离齿轮13一端设置有锯齿并与齿轮13啮合,齿条柱体123活动设置于平板1所开的升降柱通道102内,上限位板B122与上限位板A52位于同一水平面,下限位板B124与下限位板A54位于同一水平面。
使用原理:斜板3放下,通电机14带动传动轴15转动,齿轮13带动升降柱12下降,直至上限位板B122与平板1上表面贴合,将已卷上电缆的电缆卷筒10通过斜板3推上平板1,使电缆卷筒10中间的辊11位于托块9的正上方,然后再通过电机14控制升降柱12上升,使托块9将电缆卷筒10托起并离开平板1,随后将卷在电缆卷筒10上的电缆抽出,从导向机构4内的锥形通道43穿出,根据使用情况抽出一定长度的电缆即可,本实用新型结构合理,通过电机14可以控制托块9的高度,从而便于电缆卷筒10的撑起和脱离,方便更换电缆卷筒10,平板1一端设置有斜板3,便于使电缆卷筒10移上平板,平板1一端设置有导向机构4,便于电缆稳定的抽出,平板1下表面设置有万向轮2,便于在施工区域内移动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。