技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种用于工业粘合剂制备的分装装置。
背景技术
在工业生产中，粘合剂是一种重要的辅助材料，它的种类很多，这其中，工业粘合剂主要是用于彩印包装、建筑装饰及木器家具方面，以达到物与物的联结复合。
工业粘合剂成品在制备完成后通常都会储存在体积较大的容器中，而为了便于包装和运输，一般都会将其分装于各个小型容器中。传统的分装工作主要依靠人工来完成，这种分装方法劳动强度大，效率低，只能单次分装，并且在分装过程中容易发生滴漏，从而造成粘合剂资源的浪费，因此急需进行改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的工业粘合剂分装工作劳动强度大，效率低，并且容易造成浪费的缺陷，提供一种用于工业粘合剂制备的分装装置。所述一种用于工业粘合剂制备的分装装置具有操作简单，省时省力，分装效率高，可同时完成多次分装，并且不易造成浪费等特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于工业粘合剂制备的分装装置，包括底板，所述底板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有搅拌仓，其顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿顶板并延伸至搅拌仓内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶，所述顶板的顶部开设有进料管，所述进料管延伸至搅拌仓中，所述搅拌仓的底部固定连接有若干根固定杆，所述固定杆的底端固定连接有储液仓，所述储液仓的底部开设有若干根分流管，所述搅拌仓的两侧仓壁固定连接有导液管，所述导液管与搅拌仓互为连通，其末端贯穿储液仓的侧壁并延伸至储液仓内，且所述导液管内安装有阀门，所述底板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴顶端固定连接有分装板，所述分装板位于储液仓的下方。
优选的，所述分装板的顶部表面开设有若干个罐槽，每个所述罐槽内均放置有分装罐，所述分装罐的罐身套设有限位环，所述限位环的两侧均固定连接有固定架，所述固定架的底端固定连接在分装板上。
优选的，所述罐槽为圆形，其直径等于限位环的直径，且所述罐槽与限位环的中心位于同一条直线上。
优选的，所述限位环的内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块。
优选的，所述分流管与分装罐的数量相等，且所述分流管与分装罐的中心位于同一条直线上。
优选的，所述分装板的两侧侧壁均固定连接有轮架，所述轮架上安装有导轮，所述导轮的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，所述侧板的内壁表面均匀分布有若干个与导轮轮齿相啮合的条齿。
优选的，所述底板的底部表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种用于工业粘合剂制备的分装装置操作简单，省时省力，可通过分流管将工业粘合剂导入至对应的各个分装罐中，从而可同时完成工业粘合剂的多次分装工作，大大提高了工业粘合剂的分装效率，通过限位环可对分装罐进行限位和固定，以增强其稳定性，防止分装时分装罐发生倾倒而造成浪费，利用防滑垫可增大底板与接触面之间的摩擦力，从而提高该装置的稳定性，以防止其在进行分装时发生打滑而造成滴漏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为限位环的侧面结构示意图；
图3为分装板的立体结构示意图。
图中标号：1、底板；2、侧板；3、顶板；4、搅拌仓；5、电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、进料管；9、固定杆；10、储液仓；11、分流管；12、导液管；13、阀门；14、液压缸；15、分装板；16、罐槽；17、分装罐；18、限位环；19、固定架；20、轮架；21、导轮；22、防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于工业粘合剂制备的分装装置，包括底板1，底板1的底部表面设置有一层防滑垫22，防滑垫22为橡胶垫结构，其表面刻有人字形防滑纹，可增大底板1与接触面之间的摩擦力，从而提高该装置的稳定性，以防止其在进行分装时发生打滑而造成滴漏，底板1的顶部两侧均固定连接有侧板2，侧板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的底部固定连接有搅拌仓4，其顶部固定安装有电机5，电机5的型号选用Y2/YE2-132M-4极，通过导线外接电源，其输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6贯穿顶板3并延伸至搅拌仓4内，其轴身固定连接有若干片搅拌叶7，顶板3的顶部开设有进料管8，进料管8延伸至搅拌仓4中，搅拌仓4的底部固定连接有若干根固定杆9，固定杆9的底端固定连接有储液仓10，储液仓10的底部开设有若干根分流管11，搅拌仓4的两侧仓壁固定连接有导液管12，导液管12与搅拌仓4互为连通，其末端贯穿储液仓10的侧壁并延伸至储液仓10内，且导液管12内安装有阀门13，底板1上固定安装有液压缸14，液压缸14的型号选用CX-SDLACHTB/ISD/JOB32405063X20*25*60*70，其输出轴顶端固定连接有分装板15，分装板15位于储液仓10的下方，分装板15的顶部表面开设有若干个罐槽16，每个罐槽16内均放置有分装罐17，分装罐17的罐身套设有限位环18，限位环18的两侧均固定连接有固定架19，固定架19的底端固定连接在分装板15上，罐槽16为圆形，其直径等于限位环18的直径，且罐槽16与限位环18的中心位于同一条直线上，利用限位环18可对分装罐17进行限位和固定，以增强其稳定性，防止分装时分装罐17发生倾倒而造成浪费，限位环18的内壁表面均匀分布有若干个半球形橡胶块，橡胶块具有弹性，当分装罐17与限位环18之间发生碰撞时可起到缓冲的效果，从而避免分装罐17受损，分流管11与分装罐17的数量相等，且分流管11与分装罐17的中心位于同一条直线上，分装板15的两侧侧壁均固定连接有轮架20，轮架20上安装有导轮21，导轮21的轮壁表面均匀分布有一圈轮齿，侧板2的内壁表面均匀分布有若干个与导轮21轮齿相啮合的条齿，利用条齿与导轮21轮齿之间的相互啮合可提高分装板15的稳定性，以防止其上下移动时发生晃动和倾斜。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将待分装的各个分装罐17放置于分装板15表面相对应的罐槽16中，并使其从限位环18中穿过，然后通过外接电源驱动液压缸14使其带动分装板15向上移动，直至分流管11延伸至各个对应的分装罐17内，接着再通过进料管8将制备完成的工业粘合剂导入至搅拌仓4中，同时通过外接电源驱动电机5使其带动搅拌轴6旋转，搅拌轴6转动后可利用搅拌叶7对工业粘合剂进行搅拌，以避免粘稠，之后打开阀门13将搅拌后的工业粘合剂通过导液管12导入至储液仓10中，粘合剂进入储液仓10中后流入到各个分流管11中，再通过分流管11导入至对应的分装罐17内，从而可同时完成工业粘合剂的多次分装工作，大大提高了效率，并有效避免了浪费。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
