技术领域
本实用新型属于交通机械相关技术领域，具体涉及一种交通机械用砖石切割机。
背景技术
机械是指机器与机构的总称，机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。
现有的砖石切割机技术存在以下问题：砖石在切割时需要通过滑杆运送到指定位置来进行相关作业，在通过长时间的观察中，我们发现了滑杆在与砖石接触后普遍会出现较大的划痕甚至是凹凸不平的现象，而这种现象的出现势必会影响到下次砖石等材料的运送，不利于进行长期的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种交通机械用砖石切割机，以解决上述背景技术中提出的砖石在切割时需要通过滑杆运送到指定位置来进行相关作业，在通过长时间的观察中，我们发现了滑杆在与砖石接触后普遍会出现较大的划痕甚至是凹凸不平的现象，而这种现象的出现势必会影响到下次砖石等材料的运送，不利于进行长期的使用问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种交通机械用砖石切割机，包括稳定横板和侧板，所述稳定横板的左右两端通过焊接固定连接侧板，所述侧板的顶端端口处有向内凹陷的U型槽，所述稳定横板的上方设置有滑杆，所述滑杆的内部套接有定杆，所述定杆与滑杆的左右两端端口相交处设置有轴承装置，所述轴承装置的外壁套接在滑杆的左右两端端口处，所述轴承装置的内壁将定杆的外壁进行套接，所述定杆的左右两端端口贯穿到侧板外表面凹陷的U型槽内，所述滑杆可通过轴承装置在定杆的支撑下相对于定杆进行转动，所述滑杆的环形外表面胶连有套管装置，所述侧板的后端端口在位于其上方处设置有切刀，所述切刀的顶端中心位置处通过焊接固定连接下压杆，所述下压杆的顶端设置有千斤顶，所述千斤顶的顶端通过焊接连接在千斤顶的底端，所述千斤顶的左右两端通过焊接固定连接承重梁，所述承重梁的左右两端通过焊接固定连接立板，所述立板的底端端口通过焊接固定连接在侧板的后端端口位置处，所述千斤顶的顶端中心位置通过焊接连接立杆，所述立杆的顶端在位于其前端位置处通过焊接固定连接压杆，所述压杆与立杆之间存在着一定的夹角，所述立杆的上方设置有手持把，所述手持把的左右两端通过焊接固定连接立板的内侧，所述切刀可在千斤顶的压力的作用下通过下压杆的支撑进行上下移动。
优选的，所述套管装置包括凸球和橡胶套，所述滑杆的环形外表面通过胶连连接有橡胶套，所述橡胶套的环形外表面均匀的设置有凸球，所述凸球通过一体铸模连接在橡胶套的环形外表面。
优选的，所述橡胶套具有一定的弹性，所述橡胶套和凸球均具有较强的抗磨能力。
优选的，所述轴承装置的外壁通过焊接套接在滑杆的端口内壁处，所述轴承装置的内壁则通过焊接将定杆的外壁套接在其内部。
优选的，所述滑杆共设置有五个，所述滑杆的大小、规格尺寸均一致。
优选的，所述侧板的顶端向内凹陷的U型槽共设置有四个，所述U型槽之间向内凹陷的深度均一致。
优选的，所述切刀顶端厚度为一厘米，所述切刀底端刀口厚度为两毫米。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种交通机械用砖石切割机螺帽加工用涂层快速烘烤设备，具备以下有益效果：
套管装置使用了凸球和橡胶套，其中使用了橡胶套，橡胶套在使用中通过搭配处于其外表面的凸球来增大与砖石在接触时摩擦力，并且橡胶套和凸球质地较为柔软，可在接触时可最大程度上降低砖石接触滑杆时一瞬间产生的压力，而这样的设置，可良好的对滑杆进行保护，避免滑杆在使用中因力道的问题出现划痕以及凹凸不平等问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种交通机械用砖石切割机整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的砖石切割机中滑杆剖面的结构示意图；
图3为本实用新型提出的砖石切割机中千斤顶位置的结构示意图；
图4为本实用新型提出的砖石切割机中套管装置剖面的结构示意图；
图中：1、侧板；2、定杆；3、滑杆；4、套管装置；5、稳定横板；6、U型槽；7、承重梁；8、压杆；9、手持把；10、立杆；11、千斤顶；12、下压杆；13、立板；14、切刀；15、轴承装置；41、凸球；42、橡胶套。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种交通机械用砖石切割机，包括稳定横板5和侧板1，稳定横板5的左右两端通过焊接固定连接侧板1，侧板1的顶端端口处有向内凹陷的U型槽6，稳定横板5的上方设置有滑杆3，滑杆3的内部套接有定杆2，定杆2与滑杆3的左右两端端口相交处设置有轴承装置15，轴承装置15的外壁套接在滑杆3的左右两端端口处，轴承装置15的内壁将定杆2的外壁进行套接，定杆2的左右两端端口贯穿到侧板1外表面凹陷的U型槽6内，滑杆3可通过轴承装置15在定杆2的支撑下相对于定杆2进行转动，滑杆3的环形外表面胶连有套管装置4，侧板1的后端端口在位于其上方处设置有切刀14，切刀14的顶端中心位置处通过焊接固定连接下压杆12，下压杆12的顶端设置有千斤顶11，千斤顶11的顶端通过焊接连接在千斤顶11的底端，千斤顶11的左右两端通过焊接固定连接承重梁7，承重梁7的左右两端通过焊接固定连接立板13，立板13的底端端口通过焊接固定连接在侧板1的后端端口位置处，千斤顶11的顶端中心位置通过焊接连接立杆10，立杆10的顶端在位于其前端位置处通过焊接固定连接压杆8，压杆8与立杆10之间存在着一定的夹角，立杆10的上方设置有手持把9，手持把9的左右两端通过焊接固定连接立板13的内侧，切刀14可在千斤顶11的压力的作用下通过下压杆12的支撑进行上下移动。
进一步，套管装置4包括凸球41和橡胶套42，滑杆3的环形外表面通过胶连连接有橡胶套42，橡胶套42的环形外表面均匀的设置有凸球41，凸球41通过一体铸模连接在橡胶套42的环形外表面，其中使用了橡胶套42，橡胶套42在使用中通过搭配处于其外表面的凸球41来增大与砖石在接触时摩擦力，并且橡胶套42和凸球41质地较为柔软，可在接触时可最大程度上降低砖石接触滑杆3时一瞬间产生的压力，而这样的设置，可良好的对滑杆3进行保护，避免滑杆3在使用中因力道的问题出现划痕以及凹凸不平等外观问题。
进一步，橡胶套42具有一定的弹性，橡胶套42和凸球41均具有较强的抗磨能力，这样可避免滑杆3在长期使用中出现损坏的现象。
进一步，轴承装置15的外壁通过焊接套接在滑杆3的端口内壁处，轴承装置15的内壁则通过焊接将定杆2的外壁套接在其内部，这样便于在使用中滑杆3受力进行转动。
进一步，滑杆3共设置有五个，滑杆3的大小、规格尺寸均一致，这样便于砖石在滑杆3上进行移动，避免其发生脱落。
进一步，侧板1的顶端向内凹陷的U型槽6共设置有四个，U型槽6之间向内凹陷的深度均一致，这样便于对滑杆3进行固定，避免其出现脱落的现象。
进一步，切刀14顶端厚度为一厘米，切刀14底端刀口厚度为两毫米，这样便于刀口将力作用在砖石的一点上，便于进行切割。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，将砖石放置在由侧板1、定杆2和U型槽6进行支撑的滑杆3的顶端，放置后，轻推砖石，使其可在滑杆3组成的滑组上进行移动，移动时，需要将砖石标记点正对切刀14的底端端口处，此时，向下反复按压压杆8，压杆8通过立杆10将力传递至千斤顶11的内部，而由承重梁7固定的千斤顶11则把这股下压力传递至由下压杆12连接的切刀14处，而此时，切刀14不断进行下降，即可将砖石的标记点进行切割，从而方便对路面的砖石进行修补，在使用中，新使用了套管装置4，套管装置4使用了凸球41和橡胶套42，其中使用了橡胶套42，橡胶套42在使用中通过搭配处于其外表面的凸球41来增大与砖石在接触时摩擦力，并且橡胶套42和凸球41质地较为柔软，可在接触时可最大程度上降低砖石接触滑杆3时一瞬间产生的压力，而这样的设置，可良好的对滑杆3进行保护，避免滑杆3在使用中因力道的问题出现划痕以及凹凸不平等外观问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
