技术领域
本实用新型涉及凉席加工技术领域，具体为一种竹凉席生产用抛洗设备。
背景技术
竹凉席一般以水竹、毛竹、油竹等竹片为原料，并将竹皮劈成篾丝，经抛光打磨、清洗等工艺后进行编织而成的，竹皮劈成的篾丝后，会导致竹片表面不均匀有毛刺，直接影响竹凉席生产后的质量，在对竹片进行清洗时，现有的清洗设备会对竹片的双面清洗不均匀，在清洗过后还需要对竹片进行晾干，降低了工作效率，且生产中各工序连续性弱，不便于操作和控制，生产效率低，使得使用起来非常的不方便。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种竹凉席生产用抛洗设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹凉席生产用抛洗设备，包括箱体，所述箱体的顶部设置有打磨装置，所述箱体的内部设置有清洗箱，所述打磨装置的左侧出料口设置在清洗箱的入口上方，所述清洗箱内设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的两端均通过轴承与清洗箱的前后内壁卡接，所述第一转轴和第二转轴上均套接有转筒，所述转筒上套接有传送带，所述传送带上设置有若干长条孔，所述长条孔之间设置有开孔，所述清洗箱的前后内壁卡接有横板，所述横板上设置有弹簧伸缩件，所述弹簧伸缩件的弹出端固定连接有斜面杆，所述传送带的上方前侧和后侧均设置有固定条，所述清洗箱的左侧壁设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与传动轮固定连接，所述传动轮通过三角带与从动轮传动连接，所述从动轮套接在第一转轴上，所述清洗箱的顶部内壁设置有输水管，所述输水管上设置有若干喷头，所述清洗箱的左侧壁底部设置有第一排水管，所述清洗箱的右侧壁设置有第一出口，所述清洗箱的底部设置有倾斜网，所述倾斜网较高的一侧与箱体的右侧内壁固定连接，所述倾斜网较低的一侧于箱体的左侧内壁固定连接，所述倾斜网的正上方设置有风机，所述风机固定连接在清洗箱的底部，所述箱体左侧壁设置有第二出口，所述箱体的底部设置有第二排水管，所述箱体的底部设置有支撑腿。
优选的，所述打磨装置设置有U形板，所述U形板的前后内壁均开设有方形孔，所述U形板上设置有第三转轴，所述第三转轴的两端均通过轴承与U形板内壁卡接，所述第三转轴上套接有打磨筒，所述U形板的前侧设置有第二电机，所述第二电机与箱体的顶部固定连接，所述第二电机的输出轴与第三转轴固定连接，所述打磨筒上设置与保护壳。
优选的，所述入口设置有倾斜板，且倾斜板的左侧与箱体的左侧内壁固定连接。
优选的，所述开孔与斜面杆相匹配，所述弹簧伸缩件的数量不低于三个。
优选的，所述固定条的底部与传送带活动接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该竹凉席生产用抛洗设备，通过打磨装置内设置打磨筒能够对竹片表面的毛刺进行打磨，能够让竹皮的外表面光滑平整，通过清洗箱内设置的传送带能够输送竹片进行清洗，弹簧伸缩件带动斜面杆通过开孔，顶到竹片的底面对竹片进行翻转，能够让竹片对另一面进行清洗，有效的解决了对竹片外表面清洗不均匀的问题，通过设置的风机能够快速的对竹片进行风干作业，不再需要进行晾干作业，节省了大量时间，且打磨装置与清洗箱之间的连续性作业，提高了打磨和清洗时的作业效率，便于操作和控制，生产效率提升，使得使用起来非常的方便。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型打磨装置右视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图；
图5为本实用新型弹簧伸缩件左视剖面结构示意图；
图中：1箱体、2打磨装置、201U形板、202方形孔、203第三转轴、204打磨筒、205第二电机、206保护壳、3清洗箱、4入口、5第一转轴、6第二转轴、7转筒、8传送带、9长条孔、10开孔、11横板、12弹簧伸缩件、13斜面杆、14固定条、15第一电机、16传动轮、17三角带、18从动轮、19输水管、20喷头、21第一排水管、22第一出口、23倾斜网、24风机、25第二出口、26第二排水管、27支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种竹凉席生产用抛洗设备，包括箱体1，箱体1的顶部设置有打磨装置2，打磨装置2设置有U形板201，U形板201的两端能够对第三转轴203起到支撑作用，且U形板201的的底部内壁对竹片起到固定作用，U形板201的前后内壁均开设有方形孔202，方形孔202对需要打磨的竹片两端进行卡接，对竹片两端进行固定，避免竹片在进行打磨时产生晃动，U形板201上设置有第三转轴203，第三转轴203对打磨筒204起到支撑和固定作用，第三转轴203的两端均通过轴承与U形板201内壁卡接，第三转轴203上套接有打磨筒204，打磨筒204能够对竹片表面的毛刺进行打磨，能够让竹皮的外表面光滑平整，U形板201的前侧设置有第二电机205，第二电机205通过第三转轴203带动打磨筒204进行旋转打磨，第二电机205与箱体1的顶部固定连接，第二电机205的输出轴与第三转轴203固定连接，打磨筒204上设置与保护壳206，保护壳206对打磨时产生的碎屑进行阻挡，避免产生粉尘，箱体1的内部设置有清洗箱3，打磨装置2的左侧出料口设置在清洗箱3的入口4上方，打磨装置2与清洗箱3之间的连接，提高了打磨和清洗时的作业效率，便于操作和控制，入口4设置有倾斜板，且倾斜板的左侧与箱体1的左侧内壁固定连接，倾斜板能够让打磨后的竹片自动滑落到入口4的底部，使竹片有序的进入到传送带8上传送到清洗箱3内部，清洗箱3内设置有第一转轴5和第二转轴6，第一转轴5和第二转轴6的两端均通过轴承与清洗箱3的前后内壁卡接，第一转轴5和第二转轴6上均套接有转筒7，转筒7上套接有传送带8，传送带8上设置有若干长条孔9，传送带8能够带动竹片进行清洗，能够把竹片卡接在内有序的进行清洗，避免竹片进行清洗时被冲散，长条孔9之间设置有开孔10，开孔10与斜面杆13相匹配，清洗箱3的前后内壁卡接有横板11，横板11上设置有弹簧伸缩件12，弹簧伸缩件12的数量不低于三个，弹簧伸缩件12带动斜面杆13通过开孔10，顶到竹片的底面对竹片进行翻转，能够让竹片在进行清洗时不断翻转，有效的解决了对竹片外表面清洗不均匀的问题，弹簧伸缩件12的弹出端固定连接有斜面杆13，传送带8的上方前侧和后侧均设置有固定条14，固定条14的底部与传送带8活动接触，固定条14对长条孔9内的竹片两端进行阻挡，避免在清洗时被水流冲出长条孔9，清洗箱3的左侧壁设置有第一电机15，第一电机15通过带动传动轮16进行旋转，传动轮16通过三角带17与从动轮18的传动连接，带动第一转轴5进行旋转，第一电机15的输出轴与传动轮16固定连接，传动轮16通过三角带17与从动轮18传动连接，从动轮18套接在第一转轴5上，清洗箱3的顶部内壁设置有输水管19，输水管19上设置有若干喷头20，喷头20对传送带8上的竹片进行清洗，多个喷头20对竹片进行，能够有效的清洗掉竹片上的碎屑杂物，清洗箱3的左侧壁底部设置有第一排水管21，第一排水管21用来排出清洗箱3内的水，清洗箱3的右侧壁设置有第一出口22，清洗过后的竹片通过第一出口22进入到倾斜网23上，清洗箱3的底部设置有倾斜网23，倾斜网23既能够把竹片利用重力滑出箱体1，又能够把竹片上掉落下的水通过网孔进入到箱体1的底部，倾斜网23较高的一侧与箱体1的右侧内壁固定连接，倾斜网23较低的一侧于箱体1的左侧内壁固定连接，倾斜网23的正上方设置有风机24，风机24能够快速的对竹片进行风干作业，不再需要进行晾干作业，节省了大量时间，风机24固定连接在清洗箱3的底部，箱体1左侧壁设置有第二出口25，第二出口25用来通过清洗烘干完成后的竹片，箱体1的底部设置有第二排水管26，第二排水管26用来排出箱体1底部上的水，箱体1的底部设置有支撑腿27，支撑腿27对箱体1起到支撑作用。
工作原理：在对竹片进行打磨时，启动该机器，通过人工把竹片放入到打磨装置2的U形板201内，且竹片的两端卡接在的方形孔202内，通过不断放入竹片对竹片进行挤压，竹片通过U形板201的底部内壁从右往左滑动，同时第二电机205带动第三转轴203进行旋转，第三转轴203带动打磨筒204进行旋转，打磨筒204对竹片表面进行打磨，打磨完成后通过入口4进入到清洗箱3，竹片会掉入到传送带8上的长条孔9内，第一电机15通过带动传动轮16旋转，传动轮16通过三角带17带动从动轮18进行旋转，从动轮18带动第一转轴5进行旋转，第一转轴5通过转筒带动传送带8进行旋转，传送带8带动竹片向右移动，移动时喷头20喷水对竹片进行清洗，同时弹簧伸缩件12带动斜面杆13通过开孔10，顶到竹片的底面对竹片进行翻转，在清洗完成后竹片通过第一出口22掉落到倾斜网23上，利用倾斜滑动向左滑落，在滑动时风机24对竹片进行烘干作业，滑落到倾斜网23的最左端时滑出第二出口25，完成对竹片的打磨清洗作业。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
