技术领域
本实用新型是一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，属于南极磷虾加工设备领域。
背景技术
南极磷虾是南极洲生态系统的重点物种，因为南极洲距离各个国家都比较远，因此在捕获南极磷虾后需要在船上直接进行加工，在南极磷虾加工过程中会产生废水，加工产生的废水不处理直接排放会造成海洋的污染，从而破坏生态平衡，轮船上废水处理一般是通过热蒸发将水与残渣分离，从而方便将残渣收集，但是现有的废水处理设备因为残渣容易沾附在加热炉内壁，从而不方便下次对废水进行处理，因此需要一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统来解决上述提到的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，以解决上述背景技术中提出的残渣容易沾附在加热炉内壁的问题，本实用新型及时清理废渣，方便对污水进行处理。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，包括固定座、支架、加热炉、进液管、出气管以及出料管，所述加热炉下端焊接支架，所述支架下端固定在固定座上端，所述固定座上侧面加工通孔，所述加热炉内部下端安装出料管，所述出料管下端延伸至通孔内部，所述加热炉内壁左端上部位置安装进液管，所述加热炉上侧面加工圆孔，加热炉上端安装电机，所述电机输出轴贯穿圆孔并延伸至加热炉内部，且电机输出轴下端固定连接框，所述连接框下端固定长杆，且连接框左端以及右端均安装电动缸，两个所述电动缸外端均固定连接板，两个所述连接板外端面均固定长刮刀。
进一步地，所述电机通过电线与外接电源相连接，所述连接框内部放置蓄电池，两个所述电动缸均通过电线与蓄电池相连接。
进一步地，所述长杆下部环形侧面左端以及右端均焊接固定杆，两个所述固定杆外端均固定短刮刀。
进一步地，所述固定座前侧面加工开口槽，所述开口槽内部下端固定两个以上长轴，两个以上所述长轴环形侧面均安装转筒，两个以上所述转筒上端放置残渣收集框。
进一步地，两个所述出气管均通过长导管与分解反应炉相连接，且两个出气管以及长导管外表面均包裹保温层。
进一步地，所述圆孔内部固定轴承，所述电机输出轴通过轴承与反应炉相连接。
进一步地，所述长杆环形侧面左端以及右端分别固定两个导向杆，两个所述连接板内端面均加工两个导向孔，四个所述导向杆分别贯穿四个导向孔并延伸至两个连接板外侧。
进一步地，所述进液管内部安装阀门一，所述出料管内部安装阀门二。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，利用长刮刀以及短刮刀方便将加热炉内壁上沾附的残渣刮落，同时电动缸方便调整长刮板的位置，以此方便在加热的过程中对废水具有搅拌效果，以此提高废水蒸发速度，从而方便废水处理，本实用新型及时清理废渣，方便对污水进行处理，此外，本实用新型示例的废水处理系统，工作过程产生的蒸汽能够得到回收利用，从而节省了耗能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统的正视示意图；
图2为本实用新型一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统的左视示意图；
图3为本实用新型一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统的俯视示意图；
图4为本实用新型一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统的A处放大示意图；
图中：1-固定座、2-开口槽、3-支架、4-加热炉、5-长刮刀、6-导向杆、7-进液管、8-连接板、9-出气管、10-电动缸、11-电机、12-连接框、13-长杆、14-固定杆、15-短刮刀、16-出料管、17-转筒、18-长轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种南极磷虾粉加工设备用废水处理系统，包括固定座1、支架3、加热炉4、进液管7、出气管9以及出料管16，加热炉4下端焊接支架3，支架3下端固定在固定座1上端，固定座1上侧面加工通孔，加热炉4内部下端安装出料管16，出料管16下端延伸至通孔内部，加热炉4内壁左端上部位置安装进液管7，加热炉4上侧面加工圆孔，加热炉4上端安装电机11，电机11输出轴贯穿圆孔并延伸至加热炉4内部，且电机11输出轴下端固定连接框12，连接框12下端固定长杆13，且连接框12左端以及右端均安装电动缸10，两个电动缸10外端均固定连接板8，两个连接板8外端面均固定长刮刀5，具体的，人员将打开阀门一，然后废水将沿着进液管7进入加热炉4内部，当加热炉4内部装入合适量的废水后，人员关闭阀门一，然后加热炉4对废水进行加热，人员将两个电动缸10与蓄电池的电路相接通，然后通过控制开关运行两个电动缸10，从而分别带动两个连接板8移动，两个连接板8移动带动两个长刮刀5分别沿着导向杆6移动，以此将两个长刮刀5移动至合适的位置，此时人员将电机11与外接电源的电路相接通，然后通过相应的控制开关运行电机11，从而带动连接框12以及长杆13转动，以此带动电动缸10以及导向杆6转动，继而带动连接板8以及长刮刀5转动，从而实现对废水进行搅拌，同时废水加热产生的水蒸汽沿着出气管9排出。
当废水蒸干后，人员在开口槽2内部放置一个残渣收集框，然后打开阀门二，从而残渣将沿着出料管16掉落至残渣收集框内部，此时人员反向运行电动缸10，从而将带动两个长刮刀5与加热炉4内壁贴合，然后继续运行电机11，从而电机11运行带动长刮刀5转动，以此将加热炉4内壁上端的残渣刮落沿着出料管16掉落至残渣收集框内部，同时长杆13转动带动固定杆14以及短刮刀15转动，以此将加热炉4内壁下端的残渣刮落沿着出料管16掉落至残渣收集框内部，该设计实现了对废水的搅拌以及对沾附在加热炉4内壁上的残渣进行清理的功能。
电机11通过电线与外接电源相连接，连接框12内部放置蓄电池，两个电动缸10均通过电线与蓄电池相连接，该设计方便为电机11以及电动缸10提供电能。
长杆13下部环形侧面左端以及右端均焊接固定杆14，两个固定杆14外端均固定短刮刀15，该设计方便对加热炉4内壁下端的残渣进行清理。
固定座1前侧面加工开口槽2，开口槽2内部下端固定两个以上长轴18，两个以上长轴18环形侧面安装转筒17，两个以上转筒17上端放置残渣收集框，该设计方便移动残渣收集筐，从而当残渣收集框装满之后方便将其取出更换空的残渣收集框。
两个出气管9均通过长导管与分解反应炉相连接，且两个出气管9以及长导管外表面均包裹保温层，该设计方便蒸汽对反应炉加热，提高反应速度，从而提高加工效率，同时也对蒸汽的热量进行回收利用，节省了能源。
圆孔内部固定轴承，电机11输出轴通过轴承与反应炉相连接，该设计提高了电机11转动的稳定性。
长杆13环形侧面左端以及右端分别固定两个导向杆6，两个连接板8内端面均加工两个导向孔，四个导向杆6分别贯穿四个导向孔并延伸至两个连接板8外侧，该设计方便连接板8移动，同时实现对连接板8的限位。
进液管7内部安装阀门一，该设计方便控制进液管7的闭合，出料管16内部安装阀门二，该设计方便控制出料管16的闭合。
涉及到的电机、电动缸以及控制开关均属于现有技术，此处将不再做进一步地赘述。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
