技术领域
本实用新型涉及一种增压装置，特别涉及一种气相聚合的增压装置。
背景技术
目前，气相聚合是指单体在气态下或以气态加料进行聚合的反应。实际上，聚合往往只是初期是气相，以后是液相或甚至是固相，随着所用的压力和温度等而定。
现有的气相聚合反应中通常设置的反应釜只能对釜体侧壁温度进行快速提升，对于釜体中间位置的聚合升温较慢，导致气相聚合的反应压力得不到保证，并且釜体内的高温气体后期直接被排放，造成资源浪费。因此，我们提出一种气相聚合的增压装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种气相聚合的增压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种气相聚合的增压装置，包括釜体，所述釜体底部中间位置竖直固定连通安装有导热筒，所述导热筒内腔固定安装有加热棒，所述釜体顶部固定盖合有釜盖，所述釜盖顶部左侧固定连通安装有高温气体回收管，所述釜体右方设置有气体回收箱，所述气体回收箱顶部右侧与第一输气软管首端固定连通，且第一输气软管尾端与高温气体回收管上端固定连通，所述气体回收箱顶部左侧与第二输气软管首端固定连通，且第二输气软管尾端与釜盖顶部右侧固定连通，所述气体回收箱下方设置有增压风机，且增压风机的输风管与气体回收箱底部固定连通。
进一步的，所述第一输气软管首端固定安装有第二空气单向阀，所述高温气体回收管上固定安装有第一电磁阀门。
进一步的，所述第二输气软管首尾两端分别固定安装有第二电磁阀门和第一空气单向阀。
进一步的，所述气体回收箱右侧上部固定连通安装有泄气管，且泄气管上固定安装有第四电磁阀门。
进一步的，所述气体回收箱右侧下部固定安装有气压表，所述输风管上固定安装有第三电磁阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的气相聚合的增压装置，通过设置气体回收箱、高温气体回收管和第一输气软管对釜体内的高温气体进行回收利用，降低了二次增压的能耗。
2.本实用新型的气相聚合的增压装置，由于在气体回收箱右侧上部固定连通安装有泄气管，且泄气管上固定安装有第四电磁阀门，在气体回收箱内的气压过高时，可以通过泄气管进行泄气，保证安全性。
附图说明
图1为本实用新型气相聚合的增压装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型气相聚合的增压装置的气体回收箱与增压风机连接侧视结构示意图。
图中：1、釜体；2、釜盖；3、高温气体回收管；4、第一电磁阀门；5、第一空气单向阀；6、第一输气软管；7、第二输气软管；8、第二电磁阀门；9、第二空气单向阀；10、气体回收箱；11、加热棒；12、导热筒；13、输风管；14、增压风机；15、第三电磁阀门；16、气压表；17、第四电磁阀门；18、泄压管。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种气相聚合的增压装置，包括釜体1，所述釜体1底部中间位置竖直固定连通安装有导热筒12，所述导热筒12内腔固定安装有加热棒11，所述釜体1顶部固定盖合有釜盖2，所述釜盖2顶部左侧固定连通安装有高温气体回收管3，所述釜体1右方设置有气体回收箱10，所述气体回收箱10顶部右侧与第一输气软管6首端固定连通，且第一输气软管6尾端与高温气体回收管3上端固定连通，所述气体回收箱10顶部左侧与第二输气软管7首端固定连通，且第二输气软管7尾端与釜盖2顶部右侧固定连通，所述气体回收箱10下方设置有增压风机14，且增压风机14的输风管13与气体回收箱10底部固定连通。
本实施例中如图1和图2所示通过设置气体回收箱10、高温气体回收管3和第一输气软管6对釜体1内的高温气体进行回收利用，降低了二次增压的能耗。
其中，所述第一输气软管6首端固定安装有第二空气单向阀9，所述高温气体回收管3上固定安装有第一电磁阀门4。
本实施例中如图1所示，避免第一输气软管6内的气体发生回流情况。
其中，所述第二输气软管7首尾两端分别固定安装有第二电磁阀门8和第一空气单向阀5。
本实施例中如图1所示，避免第二输气软管7内的气体发生回流情况。
其中，所述气体回收箱10右侧上部固定连通安装有泄气管18，且泄气管18上固定安装有第四电磁阀门17。
本实施例中如图1和图2所示，在气体回收箱10内的气压过高时，可以通过泄气管18进行泄气，保证安全性。
其中，所述气体回收箱10右侧下部固定安装有气压表16，所述输风管13上固定安装有第三电磁阀门15。
本实施例中如图2所示，气压表16可以方便操作人员进行实时观察气体回收箱10内的气压值，以便做出反应和相应的操作，保证安全性。
工作原理：使用时，釜体1底部的加热棒11通电发热对导热筒12进行导热，第三电磁阀门15打开后，增压风机14工作通过输风管13向气体回收箱10内注入气体，第二输气软管7上的第二电磁阀门8打开，气压注入釜体1内，通过加热和增压方式对釜体1内的气相聚合反应进行增压，保证增压效果，后期反应结束后，第一输气软管6上的第一电磁阀门4打开，釜体1内的高温气体进入到气体回收箱10保存，气压表16可以方便操作人员进行实时观察气体回收箱10内的气压值，以便做出反应和相应的操作，保证安全性，当气体回收箱10内的气压值过高时，打开第四电磁阀门17通过泄压管18排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
