技术领域
本实用新型属于烟气净化技术领域，具体涉及一种环保型工业烟气净化处理装置。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展，环境问题日益突出。硫氧化物和氮氧化物作为主要的大气污染物，已经严重地危害了生态环境和人们的身体健康。而硫氧化物和氮氧化物等大气污染物主要来源于现有的火电厂、钢铁行业以及燃煤工业锅炉等企业产生的烟气，因此，对于烟气的净化处理迫在眉睫。
在已公布的专利号为CN204502764U的对比文件中，在对烟气净化处理时，通过喷淋和活性炭除味，存在一些不足，在喷淋时需要用大量的水出去烟气中的颗粒，水资源浪费严重，现有的净化装置同时在烟气除味时，不便于除味装置的更换，因此，需要一种环保型工业烟气净化处理装置来铰接以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环保型工业烟气净化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型工业烟气净化处理装置，包括底座，所述底座的上方设有箱体，所述箱体内设有喷淋箱和除味箱，喷淋箱和除味箱的顶部设有弧形管，所述喷淋箱内设有多个平行设置的横管，横管的底部安装有多个沿水平方向等距离设置的雾化喷头，所述喷淋箱和除味箱的底部均位于箱体的下方，底座顶部安装有过滤箱，过滤箱上安装有水泵，水泵连接有输送管，输送管与横管连接，所述除味箱的底部设有出口，出口上设有堵塞板，所述堵塞板的顶部安装有连杆，所述除味箱的两侧内壁滑动安装有安装板，两个安装板之间设有活性炭板，所述箱体的一侧设有风机，风机与除味箱的底部一侧连接，所述箱体的另一侧安装有进气管，进气管与喷淋箱连接。
采用上述方案，通过水泵、输送管把水输送进横管内通过雾化喷头喷出，对烟气进行降尘，过滤板进行过滤，水被重新利用，滤渣被阻挡在过滤板上，实现烟气降尘，喷淋水的循环利用，节约用水；风机使得气流从喷淋箱向弧形管运动进入到除味箱，通过活性炭板对其进行吸附除味，然后通过连通管排出，实现气体的除味，推杆电机带动安装板下降使得连杆和堵塞板下降，可以从两个插槽之间把活性炭板抽出，更换新的活性炭板，活性炭板的安装和更换。
上述方案中，需要说明的是，推杆电机为ALI4-CC型推杆电机，风机为4-75风机，水泵为IRG-316LIHG型不锈钢管道离心泵。
作为一种优选的实施方式，所述喷淋箱的底部设有开口，过滤箱位于开口的正下方，过滤箱的顶部为敞口设置，所述过滤箱内设有过滤板。
采用上述方案，污水喷淋箱的底部进入过滤箱内，过滤板进行过滤，水被重新利用，滤渣被阻挡在过滤板上。
作为一种优选的实施方式，所述除味箱的顶部安装有推杆电机推杆电机的推杆与安装板的底部连接。
采用上述方案，通过推杆电机带动安装板下降使得连杆和堵塞板下降。
作为一种优选的实施方式，所述安装板靠活性炭板的一侧沿竖直方向开设有多个等距离设置的插槽，活性炭板的两端位于插槽内，活性炭板与插槽的内壁滑动接触。
采用上述方案，可以从两个插槽之间把活性炭板抽出，更换新的活性炭板，活性炭板的安装和更换。
作为一种优选的实施方式，所述箱体的底部一侧安装与连通管，连通管的一端与风机连接，连通管的另一端延伸至箱体内与除味箱的底部一侧连接，所述连通管位于安装板的下方。
采用上述方案，通过风机吸取喷淋箱和除味箱内的气流，使得气流从喷淋箱向运动进入到除味箱，气流从风机排出，进入除味箱后，通过活性炭板对其进行吸附除味，然后通过连通管排出。
作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部固定固定安装有四个支撑柱，支撑柱的顶部与箱体的底部四角位置固定连接，箱体的底部一侧设有放置板，风机设置于放置板上，放置板的底部安装有承重杆，承重杆与底座的顶部连接。
采用上述方案，对风机的案子进行支撑，保证安装稳定，支撑柱对箱体进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过水泵、输送管把水输送进横管内通过雾化喷头喷出，对烟气进行降尘，过滤板进行过滤，水被重新利用，滤渣被阻挡在过滤板上，实现烟气降尘，喷淋水的循环利用，节约用水；
通过风机使得气流从喷淋箱向弧形管运动进入到除味箱，通过活性炭板对其进行吸附除味，然后通过连通管排出，实现气体的除味。
通过推杆电机带动安装板下降使得连杆和堵塞板下降，可以从两个插槽之间把活性炭板抽出，更换新的活性炭板，活性炭板的安装和更换。
本实用新型实现烟气降尘，喷淋水的循环利用，节约用水，可以对气体进行除味，同时方便除味装置的安装和更换，操作方便，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为除味箱的结构示意图；
图3为横管安装的俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、喷淋箱；4、除味箱；5、弧形管；6、横管；7、雾化喷头；8、进气管；9、过滤箱；10、过滤板；11、水泵；12、输送管；13、堵塞板；14、连通管；15、风机；16、推杆电机；17、安装板；18、插槽；19、活性炭板；20、连杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种环保型工业烟气净化处理装置，包括底座1，底座1的上方设有箱体2，箱体2内设有喷淋箱3和除味箱4，喷淋箱3和除味箱4的顶部设有弧形管5，喷淋箱3内设有多个平行设置的横管6（见图3）；横管6的底部安装有多个沿水平方向等距离设置的雾化喷头7，喷淋箱3和除味箱4的底部均位于箱体2的下方（见图1）；底座1顶部安装有过滤箱9，过滤箱9上安装有水泵11，水泵11连接有输送管12，输送管12与横管6连接，除味箱4的底部设有出口，出口上设有堵塞板13，堵塞板13的顶部安装有连杆20，除味箱4的两侧内壁滑动安装有安装板17，两个安装板17之间设有活性炭板19（见图1和图2）；箱体2的一侧设有风机15，风机15与除味箱4的底部一侧连接，箱体2的另一侧安装有进气管8，进气管8与喷淋箱3连接。
喷淋箱3的底部设有开口，过滤箱9位于开口的正下方，过滤箱9的顶部为敞口设置（见图1）；过滤箱9内设有过滤板10，污水喷淋箱3的底部进入过滤箱9内，过滤板10进行过滤，水被重新利用，滤渣被阻挡在过滤板10上,除味箱4的顶部安装有推杆电机16推杆电机16的推杆与安装板17的底部连接，通过推杆电机16带动安装板17下降使得连杆20和堵塞板13下降。
安装板17靠活性炭板19的一侧沿竖直方向开设有多个等距离设置的插槽18，活性炭板19的两端位于插槽18内，活性炭板19与插槽18的内壁滑动接触（见图2）；安装板17从除味箱4的底部出口移出一部分，然后可以从两个插槽18之间把活性炭板19抽出，更换新的活性炭板19，活性炭板19的安装和更换。
箱体2的底部一侧安装与连通管14，连通管14的一端与风机15连接，连通管14的另一端延伸至箱体2内与除味箱4的底部一侧连接（见图1）；连通管14位于安装板17的下方，通过风机15吸取喷淋箱3和除味箱4内的气流，使得气流从喷淋箱向5运动进入到除味箱，气流从风机15排出，进入除味箱后，通过活性炭板19对其进行吸附除味，然后通过连通管14排出。
底座1的顶部固定固定安装有四个支撑柱，支撑柱的顶部与箱体2的底部四角位置固定连接（见图1），箱体2的底部一侧设有放置板，风机15设置于放置板上，放置板的底部安装有承重杆，承重杆与底座1的顶部连接，对风机15的案子进行支撑，保证安装稳定，支撑柱对箱体2进行支撑。
在使用时，烟气通过进气管8进入喷淋箱3内，过滤箱9内设有水，水泵11、输送管12把水输送进横管6内通过雾化喷头7喷出，对烟气进行降尘，处于固体颗粒物，污水喷淋箱3的底部进入过滤箱9内，过滤板10进行过滤，水被重新利用，滤渣被阻挡在过滤板10上，实现烟气降尘，喷淋水的循环利用，节约用水；通过风机15吸取喷淋箱3和除味箱4内的气流，使得气流从喷淋箱向弧形管5运动进入到除味箱，气流从风机15排出，进入除味箱后，通过活性炭板19对其进行吸附除味，然后通过连通管14排出，实现气体的除味。通过推杆电机16带动安装板17下降使得连杆20和堵塞板13下降，安装板17从除味箱4的底部出口移出一部分，然后可以从两个插槽18之间把活性炭板19抽出，更换新的活性炭板19，活性炭板19的安装和更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
