技术领域
本实用新型涉及电池包装技术领域，特别是涉及用于电池包装机的下料机构。
背景技术
按传统干电池制造程序中的包装作业，是以人工利用机器裁剪适当长度的塑胶套管，由工人在输送带前将干电池套上塑胶套管，送至烘箱烘缩，才能完成包装工作，随着技术的发展，出现了各种电池包装机，但是现有的电池包装机没有精确的下料定位装置，增加了包装残次品的数量，因此需要一种更精确定位好的电池包装机的下料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于电池包装机的下料机构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于电池包装机的下料机构，包括运输装置、控制器、电池，还包括分拣装置，所述分拣装置包括竖板、电机、分拣盘、储料箱、隔板、高压气罐、气管、电控阀门、分拣块、第一压力传感器、固定板、直通管、弯管，所述竖板后方螺栓连接有所述电机，所述电机伸出轴与所述竖板轴承连接，所述电机伸出轴键连接有所述分拣盘，所述分拣盘周围开设有8-12个分拣槽，所述分拣盘上方设置有所述储料箱，所述储料箱内部一体成型有所述隔板，所述分拣盘一侧设置有所述分拣块，所述分拣块开设有通孔，所述分拣块内部螺钉连接有所述第一压力传感器，所述第一压力传感器的型号为CM-05-03，所述分拣块后方设置有所述气管，所述气管之间螺钉连接有有所述电控阀门，所述气管端头喉箍连接有所述高压气罐，所述分拣块前方螺钉连接有所述直通管，所述直通管之间套设有所述弯管，所述直通管穿过所述固定板，且与所述固定板螺钉连接。
优选的，所述分拣盘、所述储料箱、所述隔板、所述分拣块、所述直通管、所述弯管为绝缘材料。
优选的，所述所述弯管的内径比所述电池的直径大2mm。
优选的，所述运输装置包括支撑架、伺服电机、托辊、传送带、红外线发射器、红外线接收器、限位杆、第二压力传感器，所述支撑架后方螺栓连接有所述伺服电机，所述伺服电机键连接有所述托辊，所述托辊外侧转动连接有所述传送带，所述传送带外侧粘结有所述限位杆，所述限位杆之间设置有所述第二压力传感器，所述第二压力传感器的型号为CM-05-03，所述第二压力传感器与所述传送带粘结连接，所述支撑架内侧螺钉连接有所述红外线发射器，所述红外线发射器HO-Y650W5-0514，所述红外线发射器前方设置有所述红外线接收器，红外线接收器的型号为TCST1103。
优选的，所述第二压力传感器表面涂有绝缘胶，所述绝缘胶具有一定的粘度。
优选的，所述控制器螺栓连接在所述支撑架的前方，所述控制器的型号为S044-02，所述控制器与所述电机、所述电控阀门、所述第一压力传感器、所述红外线发射器、所述红外线接收器、所述第二压力传感器电连接。
上述结构中，把电池4凸头向后放进储料箱104内，伺服电机202电动传送带204转动，当红外线接收器206接收不到红外线时，伺服电机202停止运转，电机102带动分拣盘103转动，分拣盘103带动电池4离开储料箱104，当电池4接触第一压力传感器110时，控制器3控制电控阀门108打开，电池4在风力的作用下顺着直通管112和弯管113落在第二压力传感器208上，伺服电机202再次启动运输电池4。
有益效果在于：分拣盘、储料箱、隔板、分拣块、直通管、弯管为绝缘材料有益于保护电池，防止电池放电，分拣盘的设置有益于把成堆的电池分拣成单个的，分拣块和弯管的设置有益于电池竖直方便电池包装，整体机构实现了把电池阵列在传送带上传送到包装机，有益于实现包装的规律性和连续性。
本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型所述用于电池包装机的下料机构的结构示意图；
图2是本实用新型所述用于电池包装机的下料机构的正视图；
图3是本实用新型所述用于电池包装机的下料机构的俯视图；
图4是本实用新型所述用于电池包装机的下料机构的A-A剖视图；
图5是本实用新型所述用于电池包装机的下料机构的B-B剖视图；
图6是本实用新型所述用于电池包装机的下料机构的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、分拣装置；2、运输装置；3、控制器；4、电池；101、竖板；102、电机；103、分拣盘；104、储料箱；105、隔板；106、高压气罐；107、气管；108、电控阀门；109、分拣块；110、第一压力传感器；111、固定板；112、直通管、113、弯管；201、支撑架；202、伺服电机；203、托辊；204、传送带；205、红外线发射器；206、红外线接收器；207、限位杆；208、第二压力传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-图6所示，用于电池包装机的下料机构，包括运输装置2、控制器3、电池4，还包括分拣装置1，分拣装置1包括竖板101、电机102、分拣盘103、储料箱104、隔板105、高压气罐106、气管107、电控阀门108、分拣块109、第一压力传感器110、固定板111、直通管112、弯管113，竖板101后方螺栓连接有电机102，竖板101用于固定电机102和储料箱104，电机102伸出轴与竖板101轴承连接，电机102伸出轴键连接有分拣盘103，分拣盘103周围开设有8-12个分拣槽，分拣盘103用于把成堆的电池4分成单个的电池4，分拣盘103上方设置有储料箱104，储料箱104有益于一次性放置大量的电池4，储料箱104内部一体成型有隔板105，隔板105限制电池4位置，分拣盘103一侧设置有分拣块109，分拣块109防止电池4在分拣盘103内掉落，分拣块109开设有通孔，分拣块109内部螺钉连接有第一压力传感器110，第一压力传感器110检测电池4是否过来，分拣块109后方设置有气管107，气管107输送高压气体，气管107之间螺钉连接有有电控阀门108，电控阀门108控制高压气体流出，气管107端头喉箍连接有高压气罐106，高压气罐106提供高压气体，分拣块109前方螺钉连接有直通管112，直通管112有益于电池4滑动以及平稳地落在第二压力传感器208上，直通管112之间套设有弯管113，弯管113用于使电池4竖直，直通管112穿过固定板111，固定板111固定直通管112，保证直通管112竖直，且与固定板111螺钉连接。
优选的，分拣盘103、储料箱104、隔板105、分拣块109、直通管112、弯管113为绝缘材料，弯管113的内径比电池4的直径大2mm，运输装置2包括支撑架201、伺服电机202、托辊203、传送带204、红外线发射器205、红外线接收器206、限位杆207、第二压力传感器208，支撑架201后方螺栓连接有伺服电机202，支撑架201固定传送带204，伺服电机202键连接有托辊203，伺服电机202带动传送带204转动，托辊203外侧转动连接有传送带204，传送带204用于输送电池4，传送带204外侧粘结有限位杆207，限位杆207防止电池4在传送时倒下，限位杆207之间设置有第二压力传感器208，第二压力传感器208检测电池4并初步固定电池4位置，第二压力传感器208与传送带204粘结连接，支撑架201内侧螺钉连接有红外线发射器205，红外线发射器205发射红外线，红外线发射器205前方设置有红外线接收器206，红外线接收器206接受红外线，第二压力传感器208表面涂有绝缘胶，绝缘胶具有一定的粘度，控制器3螺栓连接在支撑架201的前方，控制器3与电机102、电控阀门108、第一压力传感器110、红外线发射器205、红外线接收器206、第二压力传感器208电连接。
上述结构中，把电池4凸头向后放进储料箱104内，伺服电机202电动传送带204转动，当红外线接收器206接收不到红外线时，伺服电机202停止运转，电机102带动分拣盘103转动，分拣盘103带动电池4离开储料箱104，当电池4接触第一压力传感器110时，控制器3控制电控阀门108打开，电池4在风力的作用下顺着直通管112和弯管113落在第二压力传感器208上，伺服电机202再次启动运输电池4。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
