技术领域
本实用新型涉及通讯塔技术领域，尤其涉及一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔。
背景技术
为了保证无线通信系统的正常运行，一般通过通讯塔把通讯天线安置到高处以增加服务半径，而独管通讯塔因占地面积小，性价比高，而被广泛采用，其中独管通讯塔的设备通常安装在位于其上端的平台上。
现有的独管通讯塔大多直接将平台固定在塔顶，这样不仅安装更换设备比较复杂，而且在维修过程中，需要维修人员爬到平台上进行维修，而一般平台的高度都较高，不仅不便于维修操作还存在着很大的安全隐患，容易引起跌落等安全事故。
为此，我们提出一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的独管通讯塔平台固定，不方便对平台上设备进行维修的问题，而提出的一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔，包括塔管和平台，所述平台套设于塔管上，所述塔管上端侧壁中部开设有走线孔，所述塔管远离走线孔的上端侧壁焊接有两个对称设置的第一定滑轮，且塔管靠近走线孔的上端侧壁焊接有两个对称设置的第二定滑轮，所述平台的上表面焊接有两个第一U形固定扣，且两个第一U形固定扣分别位于塔管的两侧设置，所述第一定滑轮和第二定滑轮上绕设有第一钢丝绳，且第一钢丝绳的两端分别与两个第一U形固定扣固定连接，所述塔管中吊有配重块，所述配重块上端侧壁焊接有第一动滑轮，且第一钢丝绳绕设在第一动滑轮上设置，所述配重块下端侧壁焊接有两个对称的第二动滑轮；
所述塔管下端一侧侧壁开设有操作口，所述塔管下端内壁焊接有两个绞盘支架，两个所述绞盘支架之间通过绞盘转轴转动连接有绞盘，所述绞盘转轴靠近操作口的一端焊接有绞盘把手，靠近操作口的所述绞盘支架内壁开设有圆形槽，所述绞盘转轴的侧壁焊接有齿轮，且齿轮位于圆形槽中设置，所述绞盘支架的上端螺纹连接有竖直设置的螺栓，且螺栓贯穿至圆形槽中设置，所述螺栓的下端固定连接有与齿轮匹配的齿条，所述塔管靠近操作口的两侧内壁均焊接有第二U形固定扣，所述绞盘上缠绕有两根第二钢丝绳，且两根第二钢丝绳均绕过第二动滑轮并与第二U形固定扣固定连接。
优选地，所述塔管上端侧壁焊接有防尘罩，所述防尘罩上表面焊接有避雷针。
优选地，所述塔管的两侧侧壁均开设有导向槽，所述平台靠近导向槽的侧壁通过多个导向轮支架连接有导向轮，且导向轮与导向槽滚动连接。
优选地，所述第一定滑轮与第二定滑轮位于同一水平线上，所述第一定滑轮的支架为倾斜设置。
优选地，所述平台的重量大于配重块的重量，且平台和配重块的重量差范围在10kg-20kg。
优选地，所述绞盘中间设置有隔板，且两根第二钢丝绳分别位于隔板的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、采用了可升降的平台，可以在维修时将平台降下，同时利用齿条和齿轮啮合，能够将平台定位到不同的高度，方便对平台上不同高度的设备进行观察和维修；
2、利用绞盘和配重块，并通过滑轮组辅助，简化了平台升降的步骤和操作，同时提高了平台升降的安全性，提高了适用范围，同时设置有导向槽，提高了平台在升降过程以及固定时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔的平台与塔管配合结构示意图；
图3为图1中A处的结构示意图；
图4为图1中B处的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔的齿轮与齿条的结构示意图。
图中：1塔管、2导向槽、3第一钢丝绳、4第一定滑轮、5第二定滑轮、6避雷针、7防尘罩、8平台、9第一动滑轮、10配重块、11第二动滑轮、12第二钢丝绳、13绞盘、14绞盘转轴、15绞盘支架、16绞盘把手、17第一U形固定扣、18导向轮、19导向轮支架、20第二U形固定扣、21螺栓、22齿条、23齿轮、24走线孔、25操作口、26圆形槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种便于维修操作的平台升降式独管通讯塔，包括塔管1和平台8，平台8套设于塔管1上，塔管1上端侧壁中部开设有走线孔24，塔管1远离走线孔24的上端侧壁焊接有两个对称设置的第一定滑轮4，且塔管1靠近走线孔24的上端侧壁焊接有两个对称设置的第二定滑轮5，第一定滑轮4和第二定滑轮5能够改变力的方向，第一定滑轮4与第二定滑轮5位于同一水平线上，第一定滑轮4的支架为倾斜设置，这样可以防止第一钢丝绳3接触到塔管1的侧壁，平台8的上表面焊接有两个第一U形固定扣17，且两个第一U形固定扣17分别位于塔管1的两侧设置，这样可以使通过第一U形固定扣17对平台8的拉力对称，防止出现平台8两侧受力不均衡卡在塔管1上，第一定滑轮4和第二定滑轮5上绕设有第一钢丝绳3，且第一钢丝绳3的两端分别与两个第一U形固定扣17固定连接；
塔管1中吊有配重块10，平台8的重量大于配重块10的重量，且平台8和配重块10的重量差范围在10kg—20kg，这样可以方便将平台8降下，不会因为摩擦力造成平台8被卡住，同时也不会因为平台8太重而造成无法用人力将平台8升起，配重块10上端侧壁焊接有第一动滑轮9，且第一钢丝绳3绕设在第一动滑轮9上设置，第一钢丝绳3可以绕第一动滑轮9转动，可以防止第一动滑轮9两侧的第一钢丝绳3不一样长，造成配重块10倾斜，将配重块10卡在塔管1内，同时第一钢丝绳3受到的拉力会传递给第一动滑轮9，而第一动滑轮9处于配重块10的轴线上，不会造成配重块10两侧受力不均卡在塔管1内，配重块10的下端侧壁焊接有两个对称设置的第二动滑轮11；
塔管1下端一侧侧壁开设有操作口25，方便对内部设备进行操作，塔管1下端内壁焊接有两个绞盘支架15，两个绞盘支架15之间通过绞盘转轴14转动连接有绞盘13，绞盘转轴14靠近操作口25的一端焊接有绞盘把手16，绞盘把手16可以方便用手转动绞盘13，靠近操作口25的绞盘支架15内壁开设有圆形槽26，绞盘转轴14的侧壁焊接有齿轮23，且齿轮23位于圆形槽26中设置，通过固定齿轮23可以使绞盘转轴14被固定，进而可以将绞盘13固定，绞盘支架15的上端螺纹连接有竖直设置的螺栓21，且螺栓21贯穿至圆形槽26中设置，螺栓21的下端固定连接有与齿轮23匹配的齿条22，通过拧动螺栓21可以降下齿条22，使齿条22与齿轮23啮合，并且螺栓21可以在螺纹产生的咬合力下保持固定，进而保持齿条22与齿轮23啮合，所产生的啮合力会将齿轮23固定；
塔管1靠近操作口25的两侧内壁均焊接有第二U形固定扣20，绞盘13上缠绕有两根第二钢丝绳12，且两根第二钢丝绳12均绕过第二动滑轮11并与第二U形固定扣20固定连接，此处第二动滑轮11可以利用杠杆原理省一半的拉力，方便拉动配重块10，采用两根第二钢丝绳12可以使配重块10上的受力更加平衡，防止出现因在动滑轮一侧拉动钢丝绳，使动滑轮受到的拉力不再轴线上，造成配重块10受力不均而倾斜，甚至卡在塔管1内，绞盘13中间设置有隔板，且两根第二钢丝绳12分别位于隔板的两侧，这样可以防止两根第二钢丝绳12缠绕，塔管1上端侧壁焊接有防尘罩7，防尘罩7可以防止雨滴灰尘落入塔管1内部，造成滑轮等部件生锈，防尘罩7上表面焊接有避雷针6，避雷针6可以防止雷击，塔管1的两侧侧壁均开设有导向槽2，平台8靠近导向槽2的侧壁通过多个导向轮支架19连接有导向轮18，且导向轮18与导向槽2滚动连接，通过设置导向槽2可以使平台8不会绕塔管1转动，能够保持平台8稳定，通过设置有导向轮18可以减小摩擦力，防止因为摩擦力过大而造成平台8无法正常升降。
本实用新型中，需要降下平台8时，先用手扶住绞盘把手16，之后向上拧动螺栓21，使螺栓21上固定的齿条22抬高离开齿轮23上的齿，此时齿条22不再啮合齿轮23，之后转动绞盘把手16带动绞盘13转动，转动绞盘13可以放出第二钢丝绳12，此时第二钢丝绳12会降低对配重块10的拉力，因为平台8及上面的设备重量大于配重块10的重量，当第二钢丝绳12拉紧并保持不动时，平台8及上面设备受到的重力与配重块10受到的重力加上第二钢丝绳12的拉力平衡，而第二钢丝绳12降低对配重块10的拉力造成不足以平衡平台8及上面设备受到的重力时，平台8会在重力作用下沿导向槽2下降，配重块10在平台8的拉动下上升，此时通过转动绞盘13控制放出第二钢丝绳12的速度可以控制平台8下降的速度，当平台8沿导向槽2下降到导向槽2最下端时，停止转动绞盘13，并将螺栓21拧紧，使齿条22卡入齿轮23内，此时齿条22与齿轮23相啮合，在啮合力作用下齿轮23不能再转动，绞盘转轴14被固定，绞盘13不再转动放出第二钢丝绳12，第二钢丝绳12被拉紧，此时平台8及上面设备受到的重力再次与配重块10受到的重力和第二钢丝绳12的拉力平衡，平台8的位置将会被固定，此时便可以对平台8上的设备进行维修操作；
当对平台8上的设备完成维修，需要将平台8升上塔管1时，先用手扶住绞盘把手16，之后向上拧动操作口25内的螺栓21，使齿条22抬高离开齿轮23上的齿，再转动绞盘把手16带动绞盘13，使第二钢丝绳12往绞盘13上缠绕，第二钢丝绳12给予配重块10的拉力增大，平台8及上面设备受到的重力会小于配重块10受到的重力和第二钢丝绳12的拉力，这时配重块10会被第二钢丝绳12拉动下降，平台8沿导向槽2上升，当上升到需要固定平台8的位置时，停止转动绞盘13，并将螺栓21拧紧，使齿条22卡入齿轮23内，此时齿条22与齿轮23相啮合，在啮合力作用下齿轮23不再转动，绞盘13不再转动收回第二钢丝绳12，第二钢丝绳12被拉紧，这会使平台8及上面设备受到的重力与配重块10受到的重力和第二钢丝绳12的拉力平衡，平台8被固定在塔管1上。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
