技术领域
本实用新型涉及柔性电路板生产设备技术领域，具体为一种柔性电路板压膜机。
背景技术
柔性电路板（FlexiblePrintedCircuit简称FPC）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，电路板压膜机，用于电路板制作过程中的感光膜和阻焊膜的贴覆，可根据不同材质调整压力和速度，是针对电路板工业中贴合而专门设计的桌面式设备，设备能在电路板表面压上一层贴膜，除去电路板，许多材料也能使用压膜机进行压模，有别于传统工艺使用的压膜机，是一款具有前景的机器，现有的电路板压膜机，压膜后，电路板四周的FPC膜缺口参差不齐，碎屑粘染与电路板上使用时有短路的可能，且电路板和FPC膜无法紧密贴合，容易起皱，降低了电路板质量和使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种柔性电路板压膜机，电路板四周FPC膜切口整齐，不会沾染碎屑，能够使电路板和FPC膜紧密贴合，不会起皱，提高电路板的质量和使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性电路板压膜机，包括底板、切割单元、输送单元和热压滚轴组；
底板：所述底板的上表面设有对称的挡板，其中一个挡板的一侧设有电机和单片机，两个挡板之间通过轴承转动连接有出膜滚轴组，所述出膜滚轴组包括水平平行的主动出膜滚轴和从动出膜滚轴，所述主动出膜滚轴的一端连接电机的输出轴，所述挡板的上表面设有滚轮支架，两个滚轮支架之间放置有FPC膜滚轴，所述FPC膜滚轴的圆周面前侧与出膜滚轴组的中间对应，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，通过出膜滚轴组带动FPC膜自动向下拉出；
切割单元：两个挡板之间设有切割单元，所述切割单元位于出膜滚轴组和FPC膜滚轴之间，通过切割单元切割FPC膜，能够使电路板四周FPC膜切口整齐，且不会沾染碎屑；
输送单元：两个挡板之间位于出膜滚轴组的下方设有输送单元，通过输送单元和出膜滚轴组的配合能够在输送电路板的同时，使电路板与FPC膜之间初步压紧贴合；
热压滚轴组：两个挡板之间位于输送单元后方通过轴承转动连接有热压滚轴组，所述热压滚轴组包括相互平行的从动滚轴和主动滚轴，所述主动滚轴内均匀设置有电热丝，所述电热丝的输入端通过电刷滑环连接单片机的输出端，所述主动滚轴的一端连接电机二的输出轴，所述电机二设在其中一个挡板的侧面，所述电机二的输入端电连接单片机的输出端，通过热压滚轴组能够对FPC膜加热的同时，进一步压合FPC膜与电路板，使FPC膜与电路板之间紧密贴合，防止起褶皱；
其中：还包括支撑腿，所述底板的下表面四角均设有支撑腿。
进一步的，所述切割单元包括支撑板和支撑板二，两个挡板之间设有前后对称的支撑板和支撑板二，所述支撑板的后侧面设有电动伸缩杆，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端，所述电动伸缩杆的端部设有切割刀，所述支撑板二位于出膜滚轴组和FPC膜滚轴之间，且所述支撑板二的前侧面与FPC膜滚轴的圆周面前侧平齐，所述支撑板二的前侧面开设有与切割刀对应的刀槽，通过支撑板二和刀槽，方便切割刀切断FPC膜。
进一步的，所述输送单元包括主动轴、支撑滚轴、从动轴和输送皮带，两个挡板之间通过轴承转动连接有水平平行的主动轴、支撑滚轴和从动轴，所述支撑滚轴位于主动轴和从动轴之间，且均匀分布，所述主动轴和从动轴之间环绕有输送皮带，所述输送皮带的前侧面与主动出膜滚轴的前侧平齐，所述主动轴和主动出膜滚轴的一端均设有齿轮，两个齿轮互相啮合，通过支撑滚轴，进一步对电路板起到支撑作用，方便电路板与FPC膜之间的压合。
进一步的，还包括放板台，两个挡板之间位于输送单元的前方设有放板台，所述放板台的上表面与输送皮带的上表面平齐，通过放板台方便放置电路板。
进一步的，还包括滚轴，两个挡板之间位于热压滚轴组后方通过轴承转动连接有均匀分布的滚轴，所述滚轴的上表面与从动滚轴的上表面平齐，通过滚轴方便热压过后的电路板滑出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本柔性电路板压膜机，具有以下好处：
1、通过出膜滚轴组带动FPC膜自动向下拉出，通过切割单元切割FPC膜，能够使电路板四周FPC膜切口整齐，且不会沾染碎屑。
2、通过输送单元和出膜滚轴组的配合能够在输送电路板的同时，使电路板与FPC膜之间初步压紧贴合，通过热压滚轴组能够对FPC膜加热的同时，进一步压合FPC膜与电路板，使FPC膜与电路板之间紧密贴合，防止起褶皱。
3、通过支撑板二和刀槽，方便切割刀切断FPC膜，通过支撑滚轴，进一步对电路板起到支撑作用，方便电路板与FPC膜之间的压合，通过滚轴方便热压过后的电路板滑出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧右视结构示意图；
图3为本实用新型截面结构示意图。
图中：1底板、2支撑腿、3齿轮、4挡板、5滚轴、6FPC膜滚轴、7滚轮支架、8切割单元、81电动伸缩杆、82支撑板、83切割刀、84刀槽、85支撑板二、9放板台、10电机、11电机二、12热压滚轴组、121从动滚轴、122主动滚轴、13出膜滚轴组、131主动出膜滚轴、132从动出膜滚轴、14输送单元、141主动轴、142支撑滚轴、143输送皮带、144从动轴、15电热丝、16单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种柔性电路板压膜机,包括底板1、切割单元8、输送单元14和热压滚轴组12；
底板1：底板1的上表面设有对称的挡板4，其中一个挡板4的一侧设有电机10和单片机16，两个挡板4之间通过轴承转动连接有出膜滚轴组13，出膜滚轴组13包括水平平行的主动出膜滚轴131和从动出膜滚轴132，主动出膜滚轴131的一端连接电机10的输出轴，挡板4的上表面设有滚轮支架7，两个滚轮支架7之间放置有FPC膜滚轴6，FPC膜滚轴6的圆周面前侧与出膜滚轴组13的中间对应，单片机16的输出端电连接电机10的输入端，单片机16的输入端电连接外部电源的输出端，通过出膜滚轴组13带动FPC膜自动向下拉出；
切割单元8：两个挡板4之间设有切割单元8，切割单元8位于出膜滚轴组13和FPC膜滚轴6之间，通过切割单元8切割FPC膜，能够使电路板四周FPC膜切口整齐，且不会沾染碎屑；
输送单元14：两个挡板4之间位于出膜滚轴组13的下方设有输送单元14，通过输送单元14和出膜滚轴组13的配合能够在输送电路板的同时，使电路板与FPC膜之间初步压紧贴合；
热压滚轴组12：两个挡板4之间位于输送单元14后方通过轴承转动连接有热压滚轴组12，热压滚轴组12包括相互平行的从动滚轴121和主动滚轴122，主动滚轴122内均匀设置有电热丝15，电热丝15的输入端通过电刷滑环连接单片机16的输出端，主动滚轴122的一端连接电机二11的输出轴，电机二11设在其中一个挡板4的侧面，电机二11的输入端电连接单片机16的输出端，通过热压滚轴组12能够对FPC膜加热的同时，进一步压合FPC膜与电路板，使FPC膜与电路板之间紧密贴合，防止起褶皱；
其中：还包括支撑腿2，底板1的下表面四角均设有支撑腿2。
进一步的，切割单元8包括支撑板82和支撑板二85，两个挡板4之间设有前后对称的支撑板82和支撑板二85，支撑板82的后侧面设有电动伸缩杆81，单片机16的输出端电连接电动伸缩杆81的输入端，电动伸缩杆81的端部设有切割刀83，支撑板二85位于出膜滚轴组13和FPC膜滚轴6之间，且支撑板二85的前侧面与FPC膜滚轴6的圆周面前侧平齐，支撑板二85的前侧面开设有与切割刀83对应的刀槽84，通过支撑板二85和刀槽84，方便切割刀83切断FPC膜。
进一步的，输送单元14包括主动轴141、支撑滚轴142、从动轴144和输送皮带143，两个挡板4之间通过轴承转动连接有水平平行的主动轴141、支撑滚轴142和从动轴144，支撑滚轴142位于主动轴141和从动轴144之间，且均匀分布，主动轴141和从动轴144之间环绕有输送皮带143，输送皮带143的前侧面与主动出膜滚轴131的前侧平齐，主动轴141和主动出膜滚轴131的一端均设有齿轮3，两个齿轮3互相啮合，通过支撑滚轴142，进一步对电路板起到支撑作用，方便电路板与FPC膜之间的压合。
进一步的，还包括放板台9，两个挡板4之间位于输送单元14的前方设有放板台9，放板台9的上表面与输送皮带143的上表面平齐，通过放板台9方便放置电路板。
进一步的，还包括滚轴5，两个挡板4之间位于热压滚轴组12后方通过轴承转动连接有均匀分布的滚轴5，滚轴5的上表面与从动滚轴121的上表面平齐，通过滚轴5方便热压过后的电路板滑出。
在使用时：首先，将FPC膜滚轴6从滚轮支架7上取下，把FPC膜滚轴6插入FPC膜内再放回滚轮支架7上，将FPC膜的端部放在出膜滚轴组13中间，将电路板放置于放板台9，接通电源，单片机16控制电机10转动，带动出膜滚轴组13转动，进而使FPC膜往下传送，同时通过齿轮3带动主动轴141转动，从动轴144和支撑滚轴142一同转动，输送皮带143带动电路板从出膜滚轴组13与输送皮带143之间进入，经出膜滚轴组13与输送皮带143的压合作用使得FPC膜与电路板之间初步贴合，当FPC膜下放到合适的尺寸后，单片机16控制电动伸缩杆81工作，使切割刀83将FPC膜整齐割断，单片机16控制电热丝15加热，控制电机二11工作，电机二11工作带动热压滚轴组12转动，使初步压合的电路板进入热压滚轴组12中，电热丝15加热，使主动滚轴122加热，从动滚轴121和主动滚轴122对电路板和FPC膜再次挤压，主动滚轴122高温转动下使电路板表面覆盖的FPC膜经过高温的消融，使电路板和FPC膜达到紧密贴合，覆膜完成的电路板落在滚轴5上。
值得注意的是，本实施例中单片机16，具体型号为西门子S7-200，电机10和电机二11则可根据实际应用场景自由配置，电机10和电机二11可选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的。单片机16控制电机10和电机二11工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
