技术领域
本实用新型涉及采砂工程机械领域，具体是一种采砂工程用筛选设备及采砂工程设备。
背景技术
采砂工程设备是挖砂石机械，扒砂石王，顾名思义即砂石石采掘工具，多为流动作业之用，浮体采用拼装式箱型结构，配有挖掘装置、筛选装置、提升装置、传送装置等，通过动力装置驱动挖斗上料，石块通过筛选传由输送带传出，砂石由输送带传到指定地点。砂石的产品质量必须合格，应先试验后使用，要有出厂质量合格证和试验单。使用前应按照品种、规格、产地、批量的不同进行取样试验。砂的必试项目有筛分析，含泥量，泥块含量。碎石的必试项目有筛分析、含泥量，泥块含量，针、片状颗粒含量，压碎指标。对于用来配制有特殊要求的混凝土的砂石，还需做相应的项目试验。
现有的采砂工程设备的筛选设备需要一种效率高，不易损坏，自动化程度高的采砂工程用筛选设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种采砂工程用筛选设备及采砂工程设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种采砂工程用筛选设备，包括进料装置、进料搅动装置、第一筛选设备主体、筛网、杂物收集处、出料搅动装置、出料口、驱动装置、第二筛选设备主体和底座，第二筛选设备主体下方设置有底座，第二筛选设备主体上方设有第一筛选设备主体，进料装置位于第一筛选设备主体上方，第一筛选设备主体内部上侧设置有筛网，筛网左侧设有筛网活动节，筛网活动节穿过第一筛选设备主体一侧并与第一筛选设备主体转动配合，所述筛网活动节左侧设有驱动装置，所述驱动装置驱动筛网以筛网活动节为中心上下翻动，所述第一筛选设备主体右侧开设有杂物出口，所述筛网向右从杂物出口位置穿出第一筛选设备主体，筛网右侧下方设置有杂物收集处，所述第一筛选设备主体在筛网位置下设有出料口
作为本实用新型进一步的方案：所述进料装置内横置有进料搅动装置，第一筛选设备主体内位于出料口的上方，横置有出料搅动装置。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括基座、第一驱动电机、凸轮机构、滚轮和连杆，所述第一驱动电机、凸轮机构都安装在基座上，所述第一驱动电机和凸轮机构上设置的飞轮通过皮带传动连接，所述凸轮机构上方设有滚轮，滚轮的外轮面与凸轮机构外轮面滚动配合，所述滚轮中心铰接有连杆，连杆另一端与筛网活动节左端铰接。
作为本实用新型进一步的方案：第二筛选设备主体内设有搅拌室，所述搅拌室内设有旋转装置，旋转装置与第二筛选设备主体右侧的第二驱动电机驱动连接，旋转装置包括主旋转臂、与主旋转臂相对的辅旋转臂、设置在主旋转臂和辅旋转臂之间的双螺带，所述双螺带数量为两个，且两个双螺带均以主旋转臂、辅旋转臂为中心轴线对称分布，且双螺带包括内螺带和外螺带，在第二筛选设备主体、搅拌室内壁之间设有筛筒；所述筛筒内部通过粗砂输送管连接外收集桶，筛筒外侧搅拌室则通过细砂输送管连接外收集桶。
作为本实用新型进一步的方案：所述内螺带和外螺带的螺旋方向相反，内螺带、外螺带的同一条螺带上各部分到中心轴线的距离不等，且外螺带的螺距大于内螺带的螺距，所述其中一条双螺带中的外螺带为右旋，相对应设置的内螺带为左旋，另一条所述双螺带中的外螺带为左旋，相对应设置的内螺带为右旋，另外，外螺带、内螺带之间设有支撑杆，
作为本实用新型进一步的方案：第一驱动电机和凸轮机构上的飞轮替换为通过链条传动。
一种采砂工程设备，包括上述的一种采砂工程用筛选设备。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：凸轮机构带动筛网快速上下翻动，使采集的砂石筛动更加快速、高效，进料装置和出料口处设置的进料搅动装置和出料搅动装置，加速砂石的落下速度，并防止堵塞，出料口下设置有第二筛选设备主体，可将颗粒不同的砂石分开，装置结构简单，驱动装置封闭设置，可以适应采砂的恶劣环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为筛网的结构示意图。
图中：1-进料装置，2-进料搅动装置，3-第一筛选设备主体，31-杂物出口，4-筛网，41-筛网活动节，5-杂物收集处，6-出料搅动装置，7-出料口，8-驱动装置，81-基座，82-第一驱动电机，83-凸轮机构，84-滚轮，85-连杆，9-第二筛选设备主体，91-搅拌室，92-筛筒，93-辅旋转臂，94-粗砂输送管，95-细砂输送管，96-双螺带，97-内螺带，98-外螺带，99-主旋转臂，10-第二驱动电机，11-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种采砂工程用筛选设备，包括进料装置1、进料搅动装置2、第一筛选设备主体3、筛网4、杂物收集处5、出料搅动装置6、出料口7、驱动装置8、第二筛选设备主体9和底座11，第二筛选设备主体9下方设置有底座11，第二筛选设备主体9上方设有第一筛选设备主体3，进料装置1位于第一筛选设备主体3上方，采砂装置将采集砂石灌入进料装置1中，第一筛选设备主体3内部上侧设置有筛网4，筛网4左侧设有筛网活动节41，筛网活动节41穿过第一筛选设备主体3一侧并与第一筛选设备主体3转动配合，所述筛网活动节41左侧设有驱动装置8，所述驱动装置8驱动筛网4以筛网活动节41为中心上下翻动，所述第一筛选设备主体3右侧开设有杂物出口31，所述筛网4向右从杂物出口31位置穿出第一筛选设备主体3，筛网4右侧下方设置有杂物收集处5，采集的砂石从进料装置1灌入后落到筛网4上，筛网4上下翻动使砂石符合尺寸要求的颗粒从筛网孔中落下，不符合要求的在筛网4上随着筛网4翻下从杂物出口31处滑落到杂物收集处5中收集，所述第一筛选设备主体3在筛网4位置下设有出料口7，符合尺寸要求的砂石颗粒从出料口7处落到第二筛选设备主体9。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述进料装置1内横置有进料搅动装置2，进料搅动装置2用于搅动落入进料装置1内的砂石，防止出现堵塞的情况，第一筛选设备主体3内位于出料口7的上方，横置有出料搅动装置6，出料搅动装置6用于搅动从筛网4筛孔落入的砂石，加速砂石从出料口7处落下，并防止堵塞。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，所述驱动装置8包括基座81、第一驱动电机82、凸轮机构83、滚轮84和连杆85，所述第一驱动电机82、凸轮机构83都安装在基座81上，所述第一驱动电机82和凸轮机构83上设置的飞轮通过皮带传动连接，所述凸轮机构83上方设有滚轮84，滚轮84的外轮面与凸轮机构83外轮面滚动配合，所述滚轮84中心铰接有连杆85，连杆85另一端与筛网活动节41左端铰接，滚轮84的重量比筛网4整体重量重，自然状态下，筛网4会通过滚轮84的下坠而向上倾斜，通过滚轮84转动，滚轮84上推使筛网4向下倾斜，完成筛网4上下往复翻动，凸轮传动机构稳定，不易磨损，适合采砂一线环境使用。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，第二筛选设备主体9内设有搅拌室91，所述搅拌室91内设有旋转装置，旋转装置与第二筛选设备主体9右侧的第二驱动电机10驱动连接，旋转装置包括主旋转臂99、与主旋转臂99相对的辅旋转臂93、设置在主旋转臂99和辅旋转臂93之间的双螺带96，所述双螺带96数量为两个，且两个双螺带96均以主旋转臂99、辅旋转臂93为中心轴线对称分布，且双螺带96包括内螺带97和外螺带98，所述内螺带97和外螺带98的螺旋方向相反，内螺带97、外螺带98的同一条螺带上各部分到中心轴线的距离不等，且外螺带98的螺距大于内螺带97的螺距，所述其中一条双螺带96中的外螺带98为右旋，相对应设置的内螺带97为左旋，另一条所述双螺带96中的外螺带98为左旋，相对应设置的内螺带97为右旋，这样，在同一条螺带上改变螺旋方向，有利于混泥土沿第二驱动电机10的轴向方向来回运动，提高搅拌程度，替换为使得同一条螺带上受到的轴向分力可以相互抵消，另外，外螺带98、内螺带97之间设有支撑杆，通过设置支撑杆，提高双螺带96的强度，在第二筛选设备主体9、搅拌室91内壁之间设有筛筒92，所述筛筒92内部通过粗砂输送管94连接外收集桶，筛筒92外侧搅拌室91则通过细砂输送管95连接外收集桶；工作中，将砂石由出料口7进入筛筒92，砂石经第二筛选设备主体9筛选，完全自动化，进行自动筛砂石，结构新颖，使用方便，筛砂石效果好，可筛选颗粒不同的砂石。
实施例2
请参照实施例1，与实施例1相比，本实施例中，所述的第一驱动电机82和凸轮机构83上的飞轮替换为通过链条传动。
本实用新型的工作原理是：凸轮机构带动筛网4快速上下翻动，使采集的砂石筛动更加快速、高效，进料装置1和出料口7处设置的进料搅动装置2和出料搅动装置6加速砂石的落下速度，并防止堵塞，出料口下设置有第二筛选设备主体，可将颗粒不同的砂石分开，本实用新型，装置结构简单，驱动装置8封闭设置，可以适应采砂的恶劣环境。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
