技术领域
本实用新型涉及破蔑设备技术领域，尤其涉及一种竹制品加工用破蔑设备。
背景技术
竹制品加工过程中将竹筒劈成竹条后需要将竹子外面的皮去掉，目前通过破蔑机进行去皮，但是，由于竹条的厚度并不是完全一样的，目前的破蔑机不能根据竹条的厚度调整输送辊组和压紧辊组之间的距离，导致竹条不能被夹紧，不能达到很好的去皮效果。
现有技术中，申请号为201720546867.6的专利文件公开了一种竹制品加工用破蔑机，包括机架，所述机架上设有两端敞口的外壳，所述外壳的侧壁开设有用于安装活动板的安装槽，所述安装槽与活动板之间卡合有若干调节板，所述活动板上和外壳侧壁上设有位于外壳内可调节的破蔑机构。本实用新型可以通过调整活动板上下调节板的位置和数量来调节输送辊组和压紧辊组之间的距离，从将竹条夹紧，达到预想的去皮效果。但其不便于对两个刀片之间的距离进行调节，导致其破蔑设备只能够削切出相同厚度的竹片，不能满足用户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种竹制品加工用破蔑设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种竹制品加工用破蔑设备，包括底座，所述底座的顶侧对称固定安装有两个刀座，两个刀座相互靠近的一侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动块，两个移动块相互靠近的一侧分别延伸至两个移动槽外并固定安装有同一个第一刀片，两个刀座相互靠近的一侧固定安装有同一个第二刀片，所述第二刀片位于第一刀片的上方，两个刀座上均开设有安装腔，两个安装腔分别位于两个移动槽的下方，两个安装腔相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔，所述转动孔内转动安装有转动杆，所述转动杆靠近安装腔的一端延伸至安装腔内并焊接有第一锥形齿轮，所述转动杆的另一端延伸至刀座外并焊接有摇把，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述安装腔的顶侧内壁上开设有通孔，所述通孔与移动槽相连通，所述移动槽的顶侧内壁上开设有凹槽，所述通孔内转动安装有螺杆，所述螺杆的底端延伸至安装腔内并焊接在第二锥形齿轮的顶侧，所述螺杆的顶端贯穿移动块延伸至凹槽内，且螺杆螺纹安装在移动块上，螺杆与凹槽转动连接。
优选的，所述转动杆上环形开设有多个卡槽，转动孔的顶侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑杆，滑杆与多个卡槽相配合。
优选的，所述滑杆的顶端开设有固定槽，固定槽的两侧内壁上固定安装有同一个固定块，滑槽的顶侧内壁上焊接有固定杆，固定杆的底端延伸至固定槽内并贯穿固定块。
优选的，所述固定杆上套设有弹簧，弹簧的顶端焊接在滑槽的顶侧内壁上，弹簧的底端焊接在固定块的顶侧。
优选的，所述固定块上开设有滑孔，固定杆与滑孔滑动连接。
优选的，所述移动块上开设有螺纹孔，螺杆螺纹安装在螺纹孔内。
优选的，所述滑槽远离安装腔的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内滑动安装有连接块，滑杆靠近连接块的一侧与连接块相焊接，连接块远离滑杆的一侧延伸至刀座外。
优选的，所述通孔的内壁上开设有第一环形槽，螺杆上固定套设有第一环形块，第一环形块与第一环形槽的侧壁滑动连接。
优选的，两个移动槽相互远离的一侧内壁均开设有限位槽，两个移动块相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位槽的侧壁滑动连接。
优选的，所述转动孔的内壁上开设有第二环形槽，转动杆上固定套设有第二环形块，第二环形块与第二环形槽的侧壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该竹制品加工用破蔑设备在使用时，当需要对第一刀片和第二刀片之间的距离进行调节时，拉动连接块，连接块拉动滑杆在滑槽内滑动，滑杆带动固定块在固定杆上滑动，固定块压缩弹簧，使弹簧发生形变，当滑杆滑出卡槽时，滑杆解除对转动杆的限制；
2.摇动摇把，摇把带动转动杆在转动孔内转动，转动杆带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动螺杆转动，由于螺杆螺纹安装在移动块上，螺杆带动移动块在移动槽内滑动，移动块带动第一刀片移动，当调节好第一刀片和第二刀片之间的距离时，松开连接块，弹簧的弹力推动固定块在固定杆上滑动，固定块带动滑杆在滑槽内滑动，当滑杆卡入卡槽内时，滑杆对转动杆进行限制，完成对第一刀片和第二刀片之间距离的调节；
本实用新型结构简单，使用方便，便于对第一刀片和第二刀片之间的距离进行调节，从而使得破蔑设备能够削切出不同厚度的竹片，满足用户的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹制品加工用破蔑设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹制品加工用破蔑设备的A部分结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种竹制品加工用破蔑设备的B部分结构示意图。
图中：1底座、2刀座、3移动槽、4移动块、5第一刀片、6第二刀片、7安装腔、8转动孔、9转动杆、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12通孔、13凹槽、14螺杆、15卡槽、16滑槽、17滑杆、18固定槽、19固定块、20固定杆、21弹簧、22螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种竹制品加工用破蔑设备，包括底座1，底座1的顶侧对称固定安装有两个刀座2，两个刀座2相互靠近的一侧均开设有移动槽3，两个移动槽3内均滑动安装有移动块4，两个移动块4相互靠近的一侧分别延伸至两个移动槽3外并固定安装有同一个第一刀片5，两个刀座2相互靠近的一侧固定安装有同一个第二刀片6，第二刀片6位于第一刀片5的上方，两个刀座2上均开设有安装腔7，两个安装腔7分别位于两个移动槽3的下方，两个安装腔7相互远离的一侧内壁上均开设有转动孔8，转动孔8内转动安装有转动杆9，转动杆9靠近安装腔7的一端延伸至安装腔7内并焊接有第一锥形齿轮10，转动杆9的另一端延伸至刀座2外并焊接有摇把，第一锥形齿轮10上啮合有第二锥形齿轮11，安装腔7的顶侧内壁上开设有通孔12，通孔12与移动槽3相连通，移动槽3的顶侧内壁上开设有凹槽13，通孔12内转动安装有螺杆14，螺杆14的底端延伸至安装腔7内并焊接在第二锥形齿轮11的顶侧，螺杆14的顶端贯穿移动块4延伸至凹槽13内，且螺杆14螺纹安装在移动块4上，螺杆14与凹槽13转动连接，第二刀片6的两侧均固定安装有安装块，安装块上开设有安装孔，安装孔内活动安装有螺栓，刀座2靠近第二刀片6的一侧开设有与安装孔相对应的螺纹槽，螺栓螺纹安装在螺纹槽内，第二刀片6通过螺栓固定安装在刀座2上，当第二刀片6长时间使用不够锋利后可通过拧动螺栓对第二刀片6进行更换，通过利用转动杆9、卡槽15、滑槽16、滑杆17、固定槽18、固定块19、固定杆20、弹簧21、螺纹孔22的配合使用，使得拉动连接块，连接块拉动滑杆17，滑杆17带动固定块19滑动，固定块19压缩弹簧21，当滑杆17滑出卡槽15时，滑杆17解除对转动杆9的限制，当需要对第一刀片5和第二刀片6之间的距离进行调节时，拉动连接块，连接块拉动滑杆17在滑槽16内滑动，滑杆17带动固定块19在固定杆20上滑动，固定块19压缩弹簧21，使弹簧21发生形变，当滑杆17滑出卡槽15时，滑杆17解除对转动杆9的限制，摇动摇把，摇把带动转动杆9在转动孔8内转动，转动杆9带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动螺杆14转动，由于螺杆14螺纹安装在移动块4上，螺杆14带动移动块4在移动槽3内滑动，移动块4带动第一刀片5移动，当调节好第一刀片5和第二刀片6之间的距离时，松开连接块，弹簧21的弹力推动固定块19在固定杆20上滑动，固定块19带动滑杆17在滑槽16内滑动，当滑杆17卡入卡槽15内时，滑杆17对转动杆9进行限制，完成对第一刀片5和第二刀片6之间距离的调节，本实用新型结构简单，使用方便，便于对第一刀片5和第二刀片6之间的距离进行调节，从而使得破蔑设备能够削切出不同厚度的竹片，满足用户的使用需求。
本实用新型中，转动杆9上环形开设有多个卡槽15，转动孔8的顶侧内壁上开设有滑槽16，滑槽16内滑动安装有滑杆17，滑杆17与多个卡槽15相配合，通过滑杆17与与卡槽15的配合，滑杆17能够对转动杆9进行限制，滑杆17的顶端开设有固定槽18，固定槽18的两侧内壁上固定安装有同一个固定块19，滑槽16的顶侧内壁上焊接有固定杆20，固定杆20的底端延伸至固定槽18内并贯穿固定块19，固定块19、固定杆20与弹簧21相配合，固定杆20上套设有弹簧21，弹簧21的顶端焊接在滑槽16的顶侧内壁上，弹簧21的底端焊接在固定块19的顶侧，弹簧21的弹力可移动移动块19，固定块19上开设有滑孔，固定杆20与滑孔滑动连接，滑孔便于固定块19在固定杆20上滑动，移动块4上开设有螺纹孔22，螺杆14螺纹安装在螺纹孔22内，通过螺杆14与螺纹孔22的螺纹安装，螺杆14的转动能够带动移动块4移动，滑槽16远离安装腔7的一侧内壁上开设有连接孔，连接孔内滑动安装有连接块，滑杆17靠近连接块的一侧与连接块相焊接，连接块远离滑杆17的一侧延伸至刀座2外，连接块便于拉动滑杆17，通孔12的内壁上开设有第一环形槽，螺杆14上固定套设有第一环形块，第一环形块与第一环形槽的侧壁滑动连接，使得螺杆14在通孔12内限位转动，两个移动槽3相互远离的一侧内壁均开设有限位槽，两个移动块4相互远离的一侧均固定安装有限位块，两个限位块分别与两个限位槽的侧壁滑动连接，使移动块4在安装槽3内限位移动，转动孔8的内壁上开设有第二环形槽，转动杆9上固定套设有第二环形块，第二环形块与第二环形槽的侧壁滑动连接，使转动杆9在转动孔8内限位转动，通过利用转动杆9、卡槽15、滑槽16、滑杆17、固定槽18、固定块19、固定杆20、弹簧21、螺纹孔22的配合使用，使得拉动连接块，连接块拉动滑杆17，滑杆17带动固定块19滑动，固定块19压缩弹簧21，当滑杆17滑出卡槽15时，滑杆解除对转动杆9的限制，当需要对第一刀片5和第二刀片6之间的距离进行调节时，拉动连接块，连接块拉动滑杆17在滑槽16内滑动，滑杆17带动固定块19在固定杆20上滑动，固定块19压缩弹簧21，使弹簧21发生形变，当滑杆17滑出卡槽15时，滑杆17解除对转动杆9的限制，摇动摇把，摇把带动转动杆9在转动孔8内转动，转动杆9带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动螺杆14转动，由于螺杆14螺纹安装在移动块4上，螺杆14带动移动块4在移动槽3内滑动，移动块4带动第一刀片5移动，当调节好第一刀片5和第二刀片6之间的距离时，松开连接块，弹簧21的弹力推动固定块19在固定杆20上滑动，固定块19带动滑杆17在滑槽16内滑动，当滑杆17卡入卡槽15内时，滑杆17对转动杆9进行限制，完成对第一刀片5和第二刀片6之间距离的调节，本实用新型结构简单，使用方便，便于对第一刀片5和第二刀片6之间的距离进行调节，从而使得破蔑设备能够削切出不同厚度的竹片，满足用户的使用需求。
工作原理：在使用的时候，当需要对第一刀片5和第二刀片6之间的距离进行调节时，拉动连接块，连接块拉动滑杆17在滑槽16内滑动，滑杆17带动固定块19在固定杆20上滑动，固定块19压缩弹簧21，使弹簧21发生形变，当滑杆17滑出卡槽15时，滑杆17解除对转动杆9的限制，然后摇动摇把，摇把带动转动杆9在转动孔8内转动，转动杆9带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动螺杆14转动，由于螺杆14螺纹安装在移动块4上，螺杆14带动移动块4在移动槽3内滑动，移动块4带动第一刀片5移动，当调节好第一刀片5和第二刀片6之间的距离时，松开连接块，弹簧21的弹力推动固定块19在固定杆20上滑动，固定块19带动滑杆17在滑槽16内滑动，当滑杆17卡入卡槽15内时，滑杆17对转动杆9进行限制，完成对第一刀片5和第二刀片6之间距离的调节，操作简单，满足用户的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
