技术领域
本实用新型涉及酸枣仁皂苷粉压片设备领域，具体地讲，涉及一种酸枣仁皂苷粉压片装置。
背景技术
酸枣仁作为中草药使用已有1700年的历史，《本草纲目》记载；“酸枣味酸，性平，主祛邪气，安中养身，平胃气，通九窍，助十二经，补中气，增津液”。酸枣仁皂苷粉为粉末状，服用起来及其不方便，急需能够把粉末状的酸枣仁皂苷粉压制成片状，以方便服用，目前市面上还没有一种可以随时随地，方便快捷的把粉末状的药品压制成型的装置，此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种酸枣仁皂苷粉压片装置，方便酸枣仁皂苷粉压片。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
一种酸枣仁皂苷粉压片装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧固定有支撑块，所述支撑块上端中部边缘固定有弧形块，推杆穿过所述弧形块上设有的圆孔固定连接皂苷粉放置框的一侧中部，所述皂苷粉放置框另一侧固定有对称的限制板，所述支撑块上部一侧通过压片槽板固定连接皂苷片盒，所述皂苷片盒底部固定在所述底板的上侧，所述压片槽板上固定有一组均匀排布的压药孔槽，每个所述压药孔槽分别设有T形顶药锤，每个所述T形顶药锤的下端分别穿过对应的所述压药孔槽的底部中心圆孔固定连接在顶板上，所述顶板的两侧端部分别固定有圆筒，所述压片槽板两侧分别固定有U形铰接块一，两个所述U形铰接块一分别铰接T形压杆的一端，两个所述T形压杆的竖杆中部铰接在Y形连杆的一端，两个所述Y形连杆的另一端分别铰接U形铰接块二，两个所述U形铰接块二分别固定连接在压板的两侧，所述压板下侧固定有一组与所述压药孔槽相对应的T形压药锤，所述压板下侧四角分别固定有导杆的一端，所述导杆的另一端穿过对应的所述圆筒固定连接在支撑板上侧，所述支撑板下侧四角分别通过弹簧固定连接所述底板。
作为本技术方案的进一步限定，所述皂苷粉放置框的材质为304不锈钢材料。
作为本技术方案的进一步限定，所述限制板的材质为304不锈钢材料。
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：对酸枣仁皂苷粉进行压片时，首先拉动推杆带动皂苷粉放置框移动到支撑块上端，将混合好的酸枣仁皂苷粉倒入所述皂苷粉放置框内，推动推杆带动皂苷粉放置框、酸枣仁皂苷粉和两个限制板移动，待皂苷粉放置框移动到压片槽板上时，酸枣仁皂苷粉落入压药孔槽内，然后拉动推杆带动皂苷粉放置框移动到支撑块上端，双手分别压动T形压杆，T形压杆带动两个Y形连杆向下摆动，两个Y形连杆通过对应的U形铰接块二带动压板向下移动，压板带动四个导杆在对应的圆筒内滑动，四个导杆带动支撑板向下移动，弹簧被压缩，压板向下移动的同时带动T形压药锤向下运动并进入对应的压片孔槽内，对酸枣仁皂苷粉压制成型，在T形压药锤的压力下，酸枣仁皂苷粉压成片状，双手分别向上移动T形压杆，使T形压杆向上摆动，T形压杆带动两个Y形连杆向上摆动，两个Y形连杆通过对应的U形铰接块二带动压板向上移动，压板带动四个导杆在对应的圆筒内上相互靠近向上滑动，带动支撑板向上移动，使弹簧回弹并被拉伸，支撑板在向上移动过程中，接触并带动顶板向上移动，顶板带动T形顶药锤在对应的压片孔槽内向上滑动，T形顶药锤带动被压好的酸枣仁皂苷片移出压片孔槽，待T形顶药锤上表面与压片槽板上表面平齐时，推动推杆带动装填好酸枣仁皂苷粉的皂苷粉放置框、和两个限制板移动，在皂苷粉放置框的边框和两个限制板的推动下，将酸枣仁皂苷片推入皂苷片盒内，此时两个T形压杆，弹簧复位，T形顶药锤进入对应的压片孔槽内，酸枣仁皂苷粉落入压药孔槽内，拉动推杆带动皂苷粉放置框移动到支撑块上端，然后按上述步骤进行压片操作即可，不再赘述。本实用新型可以方便快捷的把粉末状的药品压制成型的装置，本实用新型结构新颖，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的立体结构示意图二。
图3为本实用新型的立体结构示意图三。
图4为本实用新型的立体结构示意图四。
图5为本实用新型的部分零件结构示意图一。
图6为本实用新型的部分零件结构示意图二。
图7为本实用新型的剖视图。
图8为本实用新型的皂苷粉放置框的立体结构示意图。
图中：1、压板，2、T形压药锤，4、皂苷粉放置框，5、弧形块，6、推杆，7、支撑块，8、底板，9、弹簧，10、支撑板，11、顶板，12、T形定位杆，13、滑板，14、弹簧一，15、压杆，16、导杆，17、圆筒，18、T形顶药锤，19、U形铰接块一，20、Y形连杆，21、T形压杆，22、皂苷片盒，23、U形铰接块二，24、压片槽板，25、压片孔槽，26、限制板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图8所示，本实用新型包括底板8，所述底板8上侧固定有支撑块7，所述支撑块7上端中部边缘固定有弧形块5，推杆6穿过所述弧形块5上设有的圆孔固定连接皂苷粉放置框4的一侧中部，所述皂苷粉放置框4另一侧固定有对称的限制板26，所述支撑块7上部一侧通过压片槽板24固定连接皂苷片盒22，所述皂苷片盒22底部固定在所述底板8的上侧，所述压片槽板24上固定有一组均匀排布的压药孔槽25，每个所述压药孔槽25分别设有T形顶药锤27，每个所述T形顶药锤27的下端分别穿过对应的所述压药孔槽25的底部中心圆孔固定连接在顶板11上，所述顶板11的两侧端部分别固定有圆筒17，所述压片槽板24两侧分别固定有U形铰接块一19，两个所述U形铰接块一19分别铰接T形压杆21的一端，两个所述T形压杆21的竖杆中部铰接在Y形连杆20的一端，两个所述Y形连杆20的另一端分别铰接U形铰接块二23，两个所述U形铰接块二23分别固定连接在压板1的两侧，所述压板1下侧固定有一组与所述压药孔槽25相对应的T形压药锤2，所述压板1下侧四角分别固定有导杆16的一端，所述导杆16的另一端穿过对应的所述圆筒17固定连接在支撑板10上侧，所述支撑板10下侧四角分别通过弹簧9固定连接所述底板8。
所述皂苷粉放置框4的材质为304不锈钢材料。
所述限制板26的材质为304不锈钢材料。
本实用新型的工作流程为：对酸枣仁皂苷粉进行压片时，首先拉动推杆6带动皂苷粉放置框4移动到支撑块7上端，将混合好的酸枣仁皂苷粉倒入所述皂苷粉放置框4内，推动推杆6带动皂苷粉放置框4、酸枣仁皂苷粉和两个限制板26移动，待皂苷粉放置框4移动到压片槽板24上时，酸枣仁皂苷粉落入压药孔槽25内，然后拉动推杆6带动皂苷粉放置框4移动到支撑块7上端，双手分别压动T形压杆21，T形压杆21带动两个Y形连杆20向下摆动，两个Y形连杆20通过对应的U形铰接块二23带动压板1向下移动，压板1带动四个导杆16在对应的圆筒17内滑动，四个导杆16带动支撑板10向下移动，弹簧9被压缩，压板1向下移动的同时带动T形压药锤2向下运动并进入对应的压片孔槽25内，对酸枣仁皂苷粉压制成型，在T形压药锤2的压力下，酸枣仁皂苷粉压成片状，双手分别向上移动T形压杆21，使T形压杆21向上摆动，T形压杆21带动两个Y形连杆20向上摆动，两个Y形连杆20通过对应的U形铰接块二23带动压板1向上移动，压板1带动四个导杆16在对应的圆筒17内上相互靠近向上滑动，带动支撑板10向上移动，使弹簧9回弹并被拉伸，支撑板10在向上移动过程中，接触并带动顶板11向上移动，顶板11带动T形顶药锤18在对应的压片孔槽25内向上滑动，T形顶药锤18带动被压好的酸枣仁皂苷片移出压片孔槽25，待T形顶药锤18上表面与压片槽板25上表面平齐时，推动推杆6带动装填好酸枣仁皂苷粉的皂苷粉放置框4、和两个限制板26移动，在皂苷粉放置框4的边框和两个限制板26的推动下，将酸枣仁皂苷片推入皂苷片盒22内，此时两个T形压杆21，弹簧9复位，T形顶药锤18进入对应的压片孔槽25内，酸枣仁皂苷粉落入压药孔槽25内，拉动推杆6带动皂苷粉放置框4移动到支撑块7上端，然后按上述步骤进行压片操作即可，不再赘述。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
