技术领域
本实用新型涉及封装技术领域，特别是涉及用于燃料电池的封装装置。
背景技术
燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，又称电化学发电器。它是继水力发电、热能发电和原子能发电之后的第四种发电技术。由于燃料电池是通过电化学反应把燃料的化学能中的吉布斯自由能部分转换成电能，不受卡诺循环效应的限制，因此效率高；另外，燃料电池用燃料和氧气作为原料；同时没有机械传动部件，故没有噪声污染，排放出的有害气体极少。由此可见，从节约能源和保护生态环境的角度来看，燃料电池是最有发展前途的发电技术。
燃料电池在封装过程中，大多数采用人工封装，导致一些密封条无法很好的固定，而且人工拧螺栓会导致螺栓固定的松紧不一样，降低产品的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于燃料电池的封装装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
用于燃料电池的封装装置，包括底座、控制器、开关按钮、工作台，所述底座前部安装有所述控制器，所述控制器的型号是HACH-SC1000，所述控制器上设置有所述开关按钮，所述底座上方设置有所述工作台，所述工作台后部设置有固定架，所述固定架上安装有滑轨，所述滑轨下方设置有滑台，所述滑台内部安装有滚轮，所述滑台后部安装有一号电机，所述滑台下方设置有连接板，所述连接板下方设置有一号气缸，所述一号气缸的型号是SMC-CY1L6，所述一号气缸下方设置有压块，所述一号气缸一侧设置有二号气缸，所述二号气缸的型号是SMC-CY1L6，所述二号气缸远离所述一号气缸一侧设置有二号电机，所述二号电机下方设置有支撑板，所述支撑板下方设置有锥杆，所述工作台一侧设置有侧板，所述侧板前部安装有三号电机，所述侧板内侧设置有转辊，所述转辊上设置有传送带，所述传送带上安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的型号是NKLA20,所述电动伸缩杆上设置有放置台，所述侧板上方设置有支架，所述支架内侧设置有加热筒，所述加热筒内部安装有热风机，所述开关按钮、所述电动伸缩杆、所述一号电机、所述二号电机、所述三号电机、所述连接板、所述二号气缸、所述热风机与所述控制器电连接。
上述结构中，将工件置于所述工作台上，然后按下所述开关按钮，所述一号气缸带动所述压块下降，所述压块将密封条压紧，然后所述一号电机带动所述滚轮转动，使所述滑台在所述滑轨上滑动，所述锥杆对准工件上的螺栓，所述二号气缸带动所述锥杆下降，使所述锥杆置于螺栓上，所述二号电机带动所述锥杆转动，将螺栓固定紧，然后将加工好的工件包装好塑料包装，置于所述放置台上，所述三号电机通过带动所述转辊转动，使所述传送带转动，当所述放置台置于所述加热筒正下方时，所述传送带停止转动，所述电动伸缩杆伸长，使所述放置台带着工件置于所述加热筒内，所述热风机工作，使塑料包装袋收缩固定紧工件。
作为本实用新型进一步的方案，所述控制器与所述底座通过螺栓连接，所述工作台与所述底座焊接。
该方案的效果在于，保证了所述控制器便于拆卸维修，保证了所述工作台与所述底座连接的牢固性。
作为本实用新型进一步的方案，所述滑台与所述滑轨滑动连接。
该方案的效果在于，保证了所述滑台可以在所述滑轨上移动。
作为本实用新型进一步的方案，所述锥杆与所述支撑板转动连接，所述侧板与所述底座焊接。
该方案的效果在于，保证了所述锥杆可以在所述支撑板上转动，保证了所述侧板与所述底座连接的牢固性。
作为本实用新型进一步的方案，所述转辊与所述侧板转动连接。
该方案的效果在于，保证了所述转辊可以在所述侧板上转动。
作为本实用新型进一步的方案，所述电动伸缩杆与所述传送带通过螺栓连接。
该方案的效果在于，保证了所述电动伸缩杆便于拆卸，
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一号气缸带动压块下降，压块将密封条压紧，然后一号电机带动滚轮转动，使滑台在滑轨上滑动，锥杆对准工件上的螺栓，二号气缸带动锥杆下降，使锥杆置于螺栓上，二号电机带动锥杆转动，将螺栓固定紧，然后将加工好的工件包装好塑料包装，置于放置台上，三号电机通过带动转辊转动，使传送带转动，当放置台置于加热筒正下方时，传送带停止转动，电动伸缩杆伸长，使放置台带着工件置于加热筒内，热风机工作，使塑料包装袋收缩固定紧工件。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述用于燃料电池的封装装置的立体图；
图2是本实用新型所述用于燃料电池的封装装置的内部结构示意图；
图3是本实用新型所述用于燃料电池的封装装置的左视图；
图4是本实用新型所述用于燃料电池的封装装置的放置台的结构示意图；
图5是本实用新型所述用于燃料电池的封装装置的电路结构流程框图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、控制器；3、开关按钮；4、工作台；5、固定架；6、滑轨；7、滑台；8、滚轮；9、一号电机；10、连接板；11、一号气缸；12、压块；13、二号气缸；14、二号电机；15、支撑板；16、锥杆；17、侧板；18、三号电机；19、转辊；20、传送带；21、电动伸缩杆；22、放置台；23、支架；24、加热筒；25、热风机。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：用于燃料电池的封装装置，包括底座1、控制器2、开关按钮3、工作台4，底座1前部安装有控制器2，控制器2上设置有开关按钮3，底座1上方设置有工作台4，工作台4后部设置有固定架5，固定架5上安装有滑轨6，滑轨6下方设置有滑台7，滑台7内部安装有滚轮8，滑台7后部安装有一号电机9，滑台7下方设置有连接板10，连接板10下方设置有一号气缸11，一号气缸11下方设置有压块12，压块12用以压紧工件，一号气缸11一侧设置有二号气缸13，二号气缸13远离一号气缸11一侧设置有二号电机14，二号电机14下方设置有支撑板15，支撑板15下方设置有锥杆16，锥杆16用以上紧螺栓，工作台4一侧设置有侧板17，侧板17前部安装有三号电机18，侧板17内侧设置有转辊19，转辊19上设置有传送带20，传送带20用以传送工件，提高工作效率，传送带20上安装有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21上设置有放置台22，侧板17上方设置有支架23，支架23内侧设置有加热筒24，加热筒24内部安装有热风机25，开关按钮3、电动伸缩杆21、一号电机9、二号电机14、三号电机18、连接板10、二号气缸13、热风机25与控制器2电连接。
工作原理：将工件置于工作台4上，然后按下开关按钮3，一号气缸11带动压块12下降，压块12将密封条压紧，然后一号电机9带动滚轮8转动，使滑台7在滑轨6上滑动，锥杆16对准工件上的螺栓，二号气缸13带动锥杆16下降，使锥杆16置于螺栓上，二号电机14带动锥杆16转动，将螺栓固定紧，然后将加工好的工件包装好塑料包装，置于放置台22上，三号电机18通过带动转辊19转动，使传送带20转动，当放置台22置于加热筒24正下方时，传送带20停止转动，电动伸缩杆21伸长，使放置台22带着工件置于加热筒24内，热风机25工作，使塑料包装袋收缩固定紧工件。
第二实施例
第二实施例与第一实施例的区别在于：
控制器2与底座1通过螺栓连接，工作台4与底座1焊接，保证了控制器2便于拆卸维修，保证了工作台4与底座1连接的牢固性。
第三实施例
第三实施例与第一实施例的区别在于：
滑台7与滑轨6滑动连接，保证了滑台7可以在滑轨6上移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
