技术领域
本实用新型涉及晶体硅生产技术领域，尤其涉及一种太阳能电池晶体硅棒转移设备。
背景技术
专利文献CN204659778U中公开了一种单晶硅棒运输车，包括运输车框架和固定于运输车框架底部的车轮，运输车框架上的顶部置有置料箱，置料箱的内侧壁上设有插槽，并且该置料箱内通过纵向格栅板和横向格栅板两者呈正交状竖直插入插槽而分隔构成有若干个用于放置单晶硅棒的安置腔，运输车框架内的底部固定有气缸，该气缸设于置料箱的下方，气缸的活塞杆顶部安装有推料组件，该推料组件的顶部贯穿运输车框架的顶部与放置于安置腔内的单晶硅棒接触。使用上述设备在运输晶硅棒时，需将晶硅棒竖直后将其一端放入安置腔内，且因单晶硅棒尺寸的不同，需手动调节通过纵向格栅板和横向格栅板两者呈正交状插入设在置料箱内侧壁上不同位置的插槽上来改变安置腔的尺寸，操作起来多有不便，降低了工作效率。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种太阳能电池晶体硅棒转移设备。
本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备，包括箱体，箱体内沿水平方向形成多个隔间；
隔间内设有第一抵靠板、第二抵靠板、第三抵靠板、第四抵靠板和弹性机构；第一抵靠板和第二抵靠板同轴铰接，第三抵靠板和第四抵靠板同轴铰接；
第一抵靠板设有第一梳齿，第一梳齿沿垂直于第一抵靠板转动轴线方向延伸，第二抵靠板设有第二梳齿，第二梳齿沿垂直于第二抵靠板转动轴线方向延伸，第三抵靠板设有第三梳齿，第三梳齿沿垂直于第三抵靠板转动轴线方向延伸，第四抵靠板设有第四梳齿，第四梳齿沿垂直于第四抵靠板转动轴线方向延伸；
第一梳齿与第三梳齿相互交叉，第一抵靠板和第三抵靠板在弹性机构作用下相互抵靠，第二梳齿与第四梳齿相互交叉，第二抵靠板和第四抵靠板在弹性机构作用下相互抵靠，第一抵靠板、第二抵靠板、第三抵靠板和第四抵靠板围合形成具有菱形截面的放置区；
隔间底部位于放置区内设有海绵。
优选地，所述弹性机构为多个第一弹簧和多个第二弹簧；第一抵靠板靠近放置区一侧和第二抵靠板靠近放置区一侧通过多个第一弹簧连接，第三抵靠板靠近放置区一侧和第四抵靠板靠近放置区一侧通过多个第二弹簧连接。
优选地，所述弹性机构为多个第三弹簧、多个第四弹簧、多个第五弹簧和多个第六弹簧；第一抵靠板通过第三弹簧与箱体连接，第二抵靠板通过第四弹簧与箱体连接，第三抵靠板通过第五弹簧与箱体连接，第四抵靠板通过第六弹簧与箱体连接。
优选地，所述弹性机构为多个第一扭簧、多个第二扭簧、多个第三扭簧和多个第四扭簧；第一抵靠板通过第一扭簧与铰接轴配合，第二抵靠板通过第二扭簧与铰接轴配合，第三抵靠板通过第三扭簧与铰接轴配合，第四抵靠板通过第四扭簧与铰接轴配合。
优选地，第一抵靠板靠近放置区一侧包覆有海绵，第二抵靠板靠近放置区一侧包覆有海绵，第三抵靠板靠近放置区一侧包覆有海绵，第四抵靠板靠近放置区一侧包覆有海绵。
优选地，第一抵靠板顶部形成导向斜坡，第二抵靠板顶部形成导向斜坡，第三抵靠板顶部形成导向斜坡，第四抵靠板顶部形成导向斜坡。
优选地，隔间底部位于放置区内固定有第一液压缸和第二液压缸；
第一液压缸活塞杆延伸方向与第一抵靠板和第三抵靠板所形成夹角的角平分线的方向共线，第一液压缸用于推动第一抵靠板和第二抵靠板；
第二液压缸活塞杆延伸方向与第二抵靠板和第四抵靠板所形成夹角的角平分线的方向共线，第二液压缸用于推动第二抵靠板和第四抵靠板。
本实用新型中，所提出的太阳能电池晶体硅棒转移设备，第一抵靠板、第二抵靠板、第三抵靠板和第四抵靠板围合形成的放置区大小可变，不需要手动调节，可以容纳不同直径大小的晶体硅棒，并且在弹性机构作用下，第一抵靠板、第二抵靠板第三抵靠板和第四抵靠板与放置区内的晶体硅棒相抵靠，将晶体硅棒夹紧，避免箱体移动过程中晶体硅棒发生晃动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备的轴测图；
图2为本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备的轴测图。
具体实施方式
如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备的轴测图，图2为本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备的俯视图，图3为本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备的轴测图。
参照图1-2，本实用新型提出的一种太阳能电池晶体硅棒转移设备，包括箱体1，箱体1内通过隔板在水平方向形成十个隔间，十个隔间呈5*2的格式设置；
隔间内设有第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23、第四抵靠板24和弹性机构；第一抵靠板21和第二抵靠板22同轴铰接，第三抵靠板23和第四抵靠板24同轴铰接，从而第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24的铰接轴沿竖直方向；
第一抵靠板21设有第一梳齿，第一梳齿沿垂直于第一抵靠板21转动轴线方向延伸，第二抵靠板22设有第二梳齿，第二梳齿沿垂直于第二抵靠板22转动轴线方向延伸，第三抵靠板23设有第三梳齿，第三梳齿沿垂直于第三抵靠板23转动轴线方向延伸，第四抵靠板24设有第四梳齿，第四梳齿沿垂直于第四抵靠板24转动轴线方向延伸；
第一梳齿与第三梳齿相互交叉，第一抵靠板21和第三抵靠板23在弹性机构作用下相互抵靠，第二梳齿与第四梳齿相互交叉，第二抵靠板22和第四抵靠板24在弹性机构作用下相互抵靠，第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24围合形成具有菱形截面的放置区，第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24在不受其它外力作用下时，所述放置区空间最小，通过扳动第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24，可以使所述放置区的大小改变，从而不同直径大小的晶体硅棒均能放置进入放置区内，并且在弹性机构作用下，第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24将晶体硅棒夹紧，防止晶体硅棒在放置区内晃动；
隔间底部位于放置区内设有海绵3，晶体硅棒放置进入放置区内后，晶体硅棒底部抵靠在海绵3上，一来可以避免晶体硅棒与箱体1直接接触造成晶体硅棒受损，二来可以起到减震作用，减轻箱体1移动过程中晶体硅棒晃动幅度。
本实施例中，所述弹性机构为多个第三弹簧41、多个第四弹簧42、多个第五弹簧43和多个第六弹簧44；第一抵靠板21远离放置区的一侧通过第三弹簧41与箱体1连接，第二抵靠板22远离放置区的一侧通过第四弹簧42与箱体1连接，第三抵靠板23远离放置区的一侧通过第五弹簧43与箱体1连接，第四抵靠板24远离放置区的一侧通过第六弹簧44与箱体1连接，多个第三弹簧41、多个第四弹簧42、多个第五弹簧43和多个第六弹簧44始终处于压缩状态，从而第一抵靠板21和第三抵靠板23相互抵靠，第二抵靠板22和第四抵靠板24相互抵靠，晶体硅棒放置进入放置区后，在第三弹簧41、第四弹簧42、第五弹簧43和第六弹簧44的作用下，第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠版将晶体硅棒夹紧。
在弹性机构的另外一种设计方式上，所述弹性机构为多个第一弹簧和多个第二弹簧；第一抵靠板21靠近放置区一侧和第二抵靠板22靠近放置区一侧通过多个第一弹簧连接，第三抵靠板23靠近放置区一侧和第四抵靠板24靠近放置区一侧通过多个第二弹簧连接，多个第一弹簧和多个第二弹簧始终处于拉伸状态，从而迫使第一抵靠板21与第三抵靠板23相互抵靠，第二抵靠板22与第四抵靠板24相互抵靠。
在弹性机构的又一种设计方式上，所述弹性机构为多个第一扭簧、多个第二扭簧、多个第三扭簧和多个第四扭簧；第一抵靠板21通过第一扭簧与铰接轴配合，第二抵靠板22通过第二扭簧与铰接轴配合，第三抵靠板23通过第三扭簧与铰接轴配合，第四抵靠板24通过第四扭簧与铰接轴配合，从而使得第一抵靠板21与第三抵靠板23相互抵靠，第二抵靠板22与第四抵靠板24相互抵靠。
本实施中，第一抵靠板21靠近放置区一侧包覆有海绵，第二抵靠板22靠近放置区一侧包覆有海绵，第三抵靠板23靠近放置区一侧包覆有海绵，第四抵靠板24靠近放置区一侧包覆有海绵，海绵与放置区内的晶体硅棒直接接触，避免晶体硅棒与第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24硬接触造成晶体硅棒受损。
参照图3，第一抵靠板21顶部形成导向斜坡5，第二抵靠板22顶部形成导向斜坡5，第三抵靠板23顶部形成导向斜坡5，第四抵靠板24顶部形成导向斜坡5，导向斜坡5用于引导晶体硅棒进入放置区内。
在将晶体硅棒放置进入放置区之前需要先扳动第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24使得放置区扩大，才能将晶体硅棒放置进入放置区内，因此，隔间底部位于放置区内固定有第一液压缸61和第二液压缸62；
第一液压缸61活塞杆延伸方向与第一抵靠板21和第三抵靠板23所形成夹角的角平分线的方向共线，第一液压缸61高度低于海绵3高度，晶体硅棒与海绵3抵靠而不会与第一液压缸61抵靠，第一液压缸61用于推动第一抵靠板21和第二抵靠板22转动；
第二液压缸62活塞杆延伸方向与第二抵靠板22和第四抵靠板24所形成夹角的角平分线的方向共线，第二液压缸62高度低于海绵3高度，晶体硅棒与海绵3抵靠而不会与第二液压缸62抵靠，第二液压缸62用于推动第二抵靠板22和第四抵靠板24转动；
在放置晶体硅棒之前，先启动第一液压缸61和第二液压缸62，第一液压缸61活塞杆推动第一抵靠板21和第三抵靠板23转动，第二液压缸62活塞杆推动第二抵靠板22和第四抵靠板24转动，使得放置区的空间扩大，再将晶体硅棒放置进入放置区内，再将第一液压缸61活塞杆和第二液压缸62活塞杆收缩，第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24向晶体硅棒夹紧；当需要将晶体硅棒从放置区取出时，再次启动第一液压缸61和第二液压缸62，第一液压缸61活塞杆推动第一抵靠板21和第三抵靠板23转动，第二液压缸62活塞杆推动第二抵靠板22和第四抵靠板24转动，第一抵靠板21、第二抵靠板22、第三抵靠板23和第四抵靠板24不再与晶体硅棒抵靠，从而可以更容易的将晶体硅棒取出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
