技术领域
本实用新型涉及竹条加工技术领域，具体为一种用于竹条加工的精准切割装置。
背景技术
竹条就是竹筒开片后，经机械加工形成具有一定规格尺寸、横断面基本为矩形的长条状竹片。
目前，竹条在加工过程中有时会需要均匀切割成若干份，而现有的切割设备比较简单，上料和下料过程大多均为人工操作，容易出现长度不一的问题，从而影响了竹条长度的准确性，切割精度不够，因此，发明一种用于竹条加工的精准切割装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于竹条加工的精准切割装置，解决了现有的竹条加工设备对竹条切割容易出现长度不一的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于竹条加工的精准切割装置，包括工作台，所述工作台的顶部一端固定连接有壳体，所述壳体的两侧均开设有滑道，所述壳体的内腔中部活动连接有丝杠，所述丝杠的表面活动连接有移动套，所述移动套的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有活动板，所述活动板的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的一端固定连接有切片，所述工作台的顶部另一端固定连接有U型板，所述U型板的内部和工作台的顶部均固定连接有固定件，所述固定件的中部活动连接有滑轮，所述U型板的顶部外侧开设有切割口，所述工作台的一端开设有漏斗。
可选的，所述工作台的底部一端设置有第二电机，所述第二电机与工作台的底部连接，所述丝杠的一端依次贯穿壳体的一端和工作台与第二电机固定连接。
可选的，所述漏斗的底部设置有收集箱，所述收集箱与漏斗的底部贴合连接。
可选的，所述工作台的底部四角处均设置有支撑架，所述支撑架与工作台的底部固定连接。
可选的，所述移动套的中部开设有通孔，通孔的内壁与丝杠的表面活动连接。
可选的，所述滑道的内部设置有支撑杆，所述支撑杆与滑道的内壁活动连接。
可选的，所述述活动板的另一端开设有通槽，通槽的内壁与支撑杆的一端固定连接。
可选的，所述固定件的中部固定连接支杆，支杆的表面活动连接有滑轮，所述工作台顶部的固定件的一侧设置有驱动电机，驱动电机与工作台的顶部固定连接，驱动电机的一端与支杆的一端固定连接。
可选的，所述滑轮的数量不少于五个，多个滑轮分别等距离排列在U型板的内部和工作台的顶部。
可选的，所述工作台的底部一端开设有槽孔，槽孔的内壁与丝杠的表面活动连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于竹条加工的精准切割装置，具备以下有益效果：
(1)、该用于竹条加工的精准切割装置，壳体的两侧均开设有滑道，滑道能够便于支撑杆移动，在壳体的内腔活动连接有丝杠，丝杠转动能够使移动套移动，可以使活动板上下移动，在活动板的一端固定连接有第一电机，第一电机对切片提供动力，使切片对竹条进行精准切割，在固定件的中部活动连接有滑轮，滑轮能够使竹条移动，便于切片对竹条进行精准切割。
(2)、该用于竹条加工的精准切割装置，在U型板的顶部外侧开设有切割口，切割口能够便于切片对U型板内的竹条进行切割，在工作台的底部一端固定连接有第二电机，第二电机能够对丝杠提供动力使丝杠转动，在漏斗的底部设置有收集箱，收集箱能够将切片切割的竹条通过漏斗进行收集，在工作台的底部四角处均设置有支撑架，支撑架能够增加工作台的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视示意图；
图2为本实用新型壳体结构侧视剖视示意图；
图3为本实用新型结构侧视剖视示意图。
图中：工作台1、壳体2、滑道3、丝杠4、移动套5、支撑杆6、活动板7、第一电机8、切片9、U型板10、固定件11、滑轮12、切割口13、漏斗14、第二电机15、收集箱16、支撑架17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于竹条加工的精准切割装置，包括工作台1，工作台1的顶部一端固定连接有壳体2，壳体2的两侧均开设有滑道3，滑道3能够便于支撑杆6移动，壳体2的内腔中部活动连接有丝杠4，丝杠4转动能够使移动套5移动，可以使活动板7上下移动，丝杠4的表面活动连接有移动套5，移动套5的两侧均固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接有活动板7，活动板7的一端固定连接有第一电机8，第一电机8对切片9提供动力，使切片9对竹条进行精准切割，第一电机8的一端固定连接有切片9，工作台1的顶部另一端固定连接有U型板10，U型板10的内部和工作台1的顶部均固定连接有固定件11，固定件11的中部活动连接有滑轮12，滑轮12能够使竹条移动，便于切片9对竹条进行精准切割，U型板10的顶部外侧开设有切割口13，切割口13能够便于切片9对U型板10内的竹条进行切割，工作台1的一端开设有漏斗14，滑道3的两侧均开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有滚珠，滚珠能够降低活动板7对壳体2的摩擦力。
作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的底部一端设置有第二电机15，第二电机15与工作台1的底部连接，丝杠4的一端依次贯穿壳体2的一端和工作台1与第二电机15固定连接，第二电机14能够对丝杠4提供动力使丝杠4转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：漏斗14的底部设置有收集箱16，收集箱16与漏斗14的底部贴合连接，收集箱16能够将切片9切割的竹条通过漏斗14进行收集。
作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的底部四角处均设置有支撑架17，支撑架17与工作台1的底部固定连接，支撑架17能够增加工作台1的稳定性。
作为本实用新型的一种可选技术方案：移动套5的中部开设有通孔，通孔的内壁与丝杠4的表面活动连接，通孔能够便于丝杠4的转动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：滑道3的内部设置有支撑杆6，支撑杆6与滑道3的内壁活动连接，支撑杆6能够使移动套5与活动板7连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：活动板7的另一端开设有通槽，通槽的内壁与支撑杆6的一端固定连接，通槽能够便于支撑杆6与活动板7连接。
作为本实用新型的一种可选技术方案：固定件11的中部固定连接支杆，支杆的表面活动连接有滑轮12，工作台1顶部的固定件11的一侧设置有驱动电机，驱动电机与工作台1的顶部固定连接，驱动电机的一端与支杆的一端固定连接，驱动电机能够使滑轮12转动，便于竹条进行移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：滑轮12的数量不少于五个，多个滑轮12分别等距离排列在U型板10的内部和工作台1的顶部，滑轮12能够使U型板10内的竹条进行移动。
作为本实用新型的一种可选技术方案：工作台1的底部一端开设有槽孔，槽孔的内壁与丝杠4的表面活动连接，槽孔能够便于丝杠4与第二电机15连接。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该用于竹条加工的精准切割装置，使用时，先将竹条放置到U型板10内，U型板10内的滑轮12转动，滑轮12带动竹条进行移动，当竹条移动到一定的位置时，启动第二电机15，第二电机15带动丝杠4转动，丝杠4转动使移动套5向下移动，移动套5带动支撑杆6移动，支撑杆6带动活动板7移动，活动板7带动第一电机8移动，第一电机8带动切片9移动，切片9移动从切割口13进入到U型板10的内部，当切片9移动到与竹条接触时，启动第一电机8，第一电机8带动切片9转动，切片9对竹条进行精准切割，当切片9对竹条切割完成以后，滑轮12会继续带动竹条移动，竹条会进入到漏斗14内，漏斗14内的竹条会顺着漏斗14流到收集箱16，对切割完成的竹条进行收集。
需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
