技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域，具体为一种煤化工给料装置。
背景技术
随着社会的不断发展，化工行业得到了蓬勃发展，而煤化工是其中重要的组成部分，在煤化工的生产过程中往往需要将煤原料进行粉碎、筛选后进行使用，现今市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：
(1)传统的此类煤化工给料装置在使用时能耗较高，使得其使用时工作效率不高；
(2)传统的此类煤化工给料装置在使用时噪音极大，使得其在使用时实用性低下；
(3)传统的此类煤化工给料装置在使用时筛选装置选择不当，使得其在使用时生产利用率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工给料装置，以解决上述背景技术中提出装置在使用时能耗较高、噪音极大以及筛选装置选择不当的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工给料装置，包括分流箱、粉碎机构、进料电机、机架和第二螺旋叶轴，所述分流箱的顶部安装有粉碎机构，所述粉碎机构的顶端安装有机架，且机架的外侧壁上固定有进料电机，所述机架的内部设置有第二螺旋叶轴，且第二螺旋叶轴的一端延伸至机架的外部并与进料电机的输出端通过联轴器固定连接，所述机架顶部的一侧固定有进料斗，所述分流箱的两侧均固定有支撑架，且支撑架的顶端延伸至机架的底部并与其固定连接，所述支撑架的底端均安装有减压座，所述支撑架的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板的内部固定有单片机，所述粉碎机构下方的分流箱内部安装有筛选机构。
优选的，所述分流箱的两端均安装有送料电机，所述分流箱底部的中心位置处固定有定位板，所述定位板的两侧均安装有第一螺旋叶轴，且第一螺旋叶轴的两端均延伸至分流箱的外部并与送料电机的输出端通过联轴器固定连接，所述分流箱底部的一侧设置有第一出料口，所述分流箱底部的另一侧设置有第二出料口。
优选的，所述粉碎机构的内部依次设置有粉碎箱、减震板、第一电机、固定板、第二电机、刀体、第二转轴以及第一转轴，所述粉碎箱的内部安装有减震板，所述粉碎箱一侧的中心位置处安装有固定板，且固定板的顶部固定有第二电机，所述固定板的底部固定有第一电机。
优选的，所述减震板的内部设置有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至粉碎箱的外部并与第二电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第二转轴下方的减震板内部设置有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至粉碎箱的外部并与第一电机的输出端通过联轴器固定连接，所述第二转轴与第一转轴的外侧壁上均固定有等间距的刀体。
优选的，所述筛选机构的内部依次设置有筛板、固定杆、摇杆、主动轴、从动盘、连杆、推杆、推板、挡板以及分流电机，所述筛板底端的两侧均固定有摇杆，所述摇杆底端的中心位置处设置有固定杆，且固定杆的两端与分流箱固定连接，所述筛板顶部的两侧均固定有挡板，且挡板的一端固定有推板。
优选的，所述推板靠近挡板一侧的底端与筛板固定连接，所述推板远离挡板一侧的外壁上固定有推杆，且推杆的一端通过轴承设置有连杆，所述连杆的一端设置有从动盘，所述从动盘的中心位置处固定有主动轴，且主动轴的一端延伸至分流箱外部，所述从动盘一侧分流箱的外壁上安装有分流电机，且分流电机通过连轴器与主动轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤化工给料装置不仅实现了已耗能量的二次利用，实现了降低该煤化工给料装置在工作时噪音大小的功能，而且实现了不同场合下选用不同颗粒大小程度的功能；
(1)通过设置有单片机、第一电机、第二电机、刀体以及第二转轴，通过单片机控制第一电机和第二电机的运转，从而带动第一转轴与第二转轴旋转，进而带动刀体转动，完成一次粉碎工作，由于第一电机与第二电机转向相反，使得减震板内部的物料在刀体的作用下再次互相撞击，使物料进行二次粉碎，实现了已耗能量的二次利用，从而提高了该煤化工给料装置的工作效率；
(2)通过设置有支撑架、减压座、粉碎箱以及减震板，在减震板的缓冲下，降低了粉碎箱的震动，当粉碎箱的震动通过支撑架引导至减压座时，在减压座的作用下再次缓冲机体在工作时的震动，实现了有效减轻机体震动，从而实现了降低该煤化工给料装置在工作时噪音大小的功能；
(3)通过设置有单片机、主动轴、从动盘、连杆以及分流电机，通过单片机控制分流电机的运转，由分流电机通过主动轴带动从动盘旋转，同时，从动盘通过连杆、推杆、推板和分流电机来控制摇杆围绕固定杆来回摆动，且筛板的顶面设有若干通孔，未通过筛板的物料在从动盘的作用下被运送至第一出料口处，其余物料会被运送至第二出料口处，通过更换不同通孔直径的筛板来选择筛选种类，实现了不同场合下选用不同颗粒大小程度的功能，从而提高了物料的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的筛选机构主视放大结构示意图；
图4为本实用新型的筛选机构侧视放大结构示意图；
图5为本实用新型的粉碎机构侧视剖面结构示意图。
图中：1、分流箱；2、支撑架；3、减压座；4、第一出料口；5、定位板；6、第一螺旋叶轴；7、第二出料口；8、送料电机；9、筛选机构；901、筛板；902、固定杆；903、摇杆；904、主动轴；905、从动盘；906、连杆；907、推杆；908、推板；909、挡板；910、分流电机；10、粉碎机构；1001、粉碎箱；1002、减震板；1003、第一电机；1004、固定板；1005、第二电机；1006、刀体；1007、第二转轴；1008、第一转轴；11、进料电机；12、机架；13、第二螺旋叶轴；14、进料斗；15、单片机；16、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种煤化工给料装置，包括包括分流箱1、粉碎机构10、进料电机11、机架12和第二螺旋叶轴13，分流箱1的顶部安装有粉碎机构10；
粉碎机构10的内部依次设置有粉碎箱1001、减震板1002、第一电机1003、固定板1004、第二电机1005、刀体1006、第二转轴1007以及第一转轴1008，粉碎箱1001的内部安装有减震板1002，粉碎箱1001一侧的中心位置处安装有固定板1004，且固定板1004的顶部固定有第二电机1005，固定板1004的底部固定有第一电机1003，减震板1002的内部设置有第二转轴1007，且第二转轴1007的一端延伸至粉碎箱1001的外部并与第二电机1005的输出端通过联轴器固定连接，第二转轴1007下方的减震板1002内部设置有第一转轴1008，且第一转轴1008的一端延伸至粉碎箱1001的外部并与第一电机1003的输出端通过联轴器固定连接，第二转轴1007与第一转轴1008的外侧壁上均固定有等间距的刀体1006；
使用该煤化工给料装置时接通电源，首先，通过单片机15控制第一电机1003和第二电机1005的运转，从而带动第一转轴1008与第二转轴1007旋转，进而带动刀体1006转动，完成一次粉碎工作，由于第一电机1003与第二电机1005转向相反，使得减震板1002内部的物料在刀体1006的作用下再次互相撞击，使物料进行二次粉碎，实现了已耗能量的二次利用，从而提高了该煤化工给料装置的工作效率；
粉碎机构10的顶端安装有机架12，且机架12的外侧壁上固定有进料电机11，机架12的内部设置有第二螺旋叶轴13，且第二螺旋叶轴13的一端延伸至机架12的外部并与进料电机11的输出端通过联轴器固定连接，机架12顶部的一侧固定有进料斗14，分流箱1的两侧均固定有支撑架2，且支撑架2的顶端延伸至机架12的底部并与其固定连接，支撑架2的底端均安装有减压座3，支撑架2的外侧壁上安装有控制面板16，且控制面板16的内部固定有单片机15；
粉碎机构10下方的分流箱1内部安装有筛选机构9，筛选机构9的内部依次设置有筛板901、固定杆902、摇杆903、主动轴904、从动盘905、连杆906、推杆907、推板908、挡板909以及分流电机910，筛板901底端的两侧均固定有摇杆903，摇杆903底端的中心位置处设置有固定杆902，且固定杆902的两端与分流箱1固定连接，筛板901顶部的两侧均固定有挡板909，且挡板909的一端固定有推板908，推板908靠近挡板909一侧的底端与筛板901固定连接，推板908远离挡板909一侧的外壁上固定有推杆907，且推杆907的一端通过轴承设置有连杆906，连杆906的一端设置有从动盘905，从动盘905的中心位置处固定有主动轴904，且主动轴904的一端延伸至分流箱1外部，从动盘905一侧分流箱1的外壁上安装有分流电机910，且分流电机910通过连轴器与主动轴904固定连接；
使用该煤化工给料装置时接通电源，通过单片机15控制分流电机910的运转，由分流电机910通过主动轴904带动从动盘905旋转，同时，从动盘905通过连杆906、推杆907、推板908和分流电机910来控制摇杆903围绕固定杆902来回摆动，且筛板901的顶面设有若干通孔，未通过筛板901的物料在从动盘905的作用下被运送至第一出料口4处，其余物料会被运送至第二出料口7处，通过更换不同通孔直径的筛板901来选择筛选种类，实现了不同场合下选用不同颗粒大小程度的功能，从而提高了物料的利用率；
分流箱1的两端均安装有送料电机8，分流箱1底部的中心位置处固定有定位板5，定位板5的两侧均安装有第一螺旋叶轴6，且第一螺旋叶轴6的两端均延伸至分流箱1的外部并与送料电机8的输出端通过联轴器固定连接，分流箱1底部的一侧设置有第一出料口4，分流箱1底部的另一侧设置有第二出料口7，便于该煤化工给料装置的使用。
工作原理：使用该煤化工给料装置时接通电源，首先，通过单片机15控制第一电机1003和第二电机1005的运转，从而带动第一转轴1008与第二转轴1007旋转，进而带动刀体1006转动，完成一次粉碎工作，由于第一电机1003与第二电机1005转向相反，使得减震板1002内部的物料在刀体1006的作用下再次互相撞击，使物料进行二次粉碎，实现了已耗能量的二次利用，从而提高了该煤化工给料装置的工作效率，之后，在减震板1002的缓冲下，降低了粉碎箱1001的震动，当粉碎箱1001的震动通过支撑架2引导至减压座3时，在减压座3的作用下再次缓冲机体在工作时的震动，实现了有效减轻机体震动，从而实现了降低该煤化工给料装置在工作时噪音大小的功能，最后，通过单片机15控制分流电机910的运转，由分流电机910通过主动轴904带动从动盘905旋转，同时，从动盘905通过连杆906、推杆907、推板908和分流电机910来控制摇杆903围绕固定杆902来回摆动，且筛板901的顶面设有若干通孔，未通过筛板901的物料在从动盘905的作用下被运送至第一出料口4处，其余物料会被运送至第二出料口7处，通过更换不同通孔直径的筛板901来选择筛选种类，实现了不同场合下选用不同颗粒大小程度的功能，从而提高了物料的利用率，最终完成该煤化工给料装置的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
