技术领域
本实用新型涉及煤化工设备技术领域，具体为一种煤化工冷却设备。
背景技术
煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等，随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景，而在煤化工生产过程中需要对焦炭进行冷却，传统的冷却方式对采用冷水直接喷淋的方式对焦炭进行降温，但由于焦炭处于堆积状态，喷淋的面积有限，且焦炭的内部无法进行冷却，大大降低了冷却的速率，同时，传统的冷却方式过程中焦炭中所含有的热量无法进行重复利用，造成了能源的极大浪费，且不环保。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤化工冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工冷却设备，包括固定支架，所述固定支架顶部的一侧设置有罐体，且固定支架顶部的另一侧设置有水箱，所述罐体远离水箱一侧的顶部设置有进料斗，且罐体远离水箱一侧的底部设置有出料口，所述罐体的内侧设置有水仓，且水仓内侧的顶部设置有喷淋管，所述喷淋管与水仓连通，且喷淋管的底部均匀设置有喷头，所述固定支架底部靠近罐体的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端延伸至罐体的内部，所述伺服电机的输出端安装有螺旋推送杆，所述罐体内部的顶端设置有负压风机，且负压风机与水仓之间设置有除尘滤网，所述罐体顶部的中间位置处设置有排气口，且排气口的顶部设置有排气管，所述排气管远离排气口的一端设置有管体，且管体内的顶部与底部皆设置有固定板，所述固定板之间均匀设置有冷却管，所述冷却管的外侧设置有螺旋叶片，所述管体远离罐体一侧的顶部设置有入水口，且管体靠近罐体一侧的底部设置有出水口，所述管体的底部设置有通口，且通口的底部通过管道与水箱连通，所述水箱顶部靠近罐体的一侧设置有水泵，且水泵的输入端通过管道与水箱连通，所述水泵的输出端安装有输水管，且输水管远离水泵的一端与水仓连通。
优选的，所述固定支架底部的四角处皆设置有固定块，且固定块的底部皆设置有防滑纹。
优选的，所述罐体内侧的底部均匀设置有导热板，且相邻导热板之间的距离相同。
优选的，所述喷头设置有八组，且喷头与水平面之间的夹角皆为45°。
优选的，所述排气管与管体的外侧姐设置有保温层。
优选的，所述进料斗的顶部设置有防尘盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤化工冷却设备安装有罐体，并在罐体的内侧设置有水仓，通过水仓与喷淋管、喷头的配合使用，能够加快焦炭外侧的降温速率，同时，与支架底部的伺服电机配合使用，通过伺服电机带动螺旋推送杆进行转动，使得焦炭在罐体的内部能够进行外翻，降温更加的全面，提高了降温的效果，排气管上管体、固定板、冷却管、螺旋叶片所组成的冷凝机构的设置，通过水源从入水口进入，并通过螺旋叶片增加水源在冷凝机构内部所停留的时间，提高降温效果，热水从出水口排出，对热水进行能源利用，使得装置更加的节能，罐体内部负压风机的设置，能够提高水蒸气排出的速率，且与除尘滤网配合使用，使得装置能够对水蒸气进行过滤，使得装置的使用更加环保。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的冷凝机构示意图；
图3为本实用新型的喷淋管结构示意图。
图中：1、固定支架；2、伺服电机；3、出料口；4、罐体；5、水仓；6、进料斗；7、喷淋管；8、除尘滤网；9、负压风机；10、排气口；11、排气管；12、喷头；13、导热板；14、管体；15、输水管；16、螺旋推送杆；17、水泵；18、水箱；19、入水口；20、冷却管；21、螺旋叶片；22、出水口；23、固定板；24、通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种煤化工冷却设备，包括固定支架1，固定支架1顶部的一侧设置有罐体4，且固定支架1顶部的另一侧设置有水箱18，罐体4远离水箱18一侧的顶部设置有进料斗6，且罐体4远离水箱18一侧的底部设置有出料口3，罐体4的内侧设置有水仓5，且水仓5内侧的顶部设置有喷淋管7，喷淋管7与水仓5连通，且喷淋管7的底部均匀设置有喷头12，固定支架1底部靠近罐体4的一侧设置有伺服电机2，此处伺服电机2的型号为MR-J2S-40A，且伺服电机2的输出端延伸至罐体4的内部，伺服电机2的输出端安装有螺旋推送杆16，罐体4内部的顶端设置有负压风机9，此处负压风机9的型号为SF-106PZ01，且负压风机9与水仓5之间设置有除尘滤网8，罐体4顶部的中间位置处设置有排气口10，且排气口10的顶部设置有排气管11，排气管11远离排气口10的一端设置有管体14，且管体14内的顶部与底部皆设置有固定板23，固定板23之间均匀设置有冷却管20，冷却管20的外侧设置有螺旋叶片21，管体14远离罐体4一侧的顶部设置有入水口19，且管体14靠近罐体4一侧的底部设置有出水口22，管体14的底部设置有通口24，且通口24的底部通过管道与水箱18连通，水箱18顶部靠近罐体4的一侧设置有水泵17，此处水泵17的型号为ISGD，且水泵17的输入端通过管道与水箱18连通，水泵17的输出端安装有输水管15，且输水管15远离水泵17的一端与水仓5连通。
在本实施中：固定支架1底部的四角处皆设置有固定块，且固定块的底部皆设置有防滑纹，提高了装置的稳定性，罐体4内侧的底部均匀设置有导热板13，且相邻导热板13之间的距离相同，提高了装置的冷却效果，喷头12设置有八组，且喷头12与水平面之间的夹角皆为45°，使得水的喷洒更加均匀，排气管11与管体14的外侧姐设置有保温层，能够有效地防止热量散失，进料斗6的顶部设置有防尘盖，防止灰尘的污染。
工作原理：使用前，接通电源，并将外接水管与入水口19连通，然后，将热水收集仓与出水口22连通，使用时，将焦炭从进料斗6内部倒入，进入到罐体4的内部，然后打开水泵17、负压风机9与伺服电机2，通过水泵17，将水注入到水仓5的内部，并通过喷头12进行喷水，对焦炭的表面进行降温，同时，伺服电机2带动螺旋推送杆16逆时针进行转动，将内部的焦炭传送至顶部，将内部的焦炭翻出来，对焦炭进行全面的降温，冷水接触焦炭表面之后形成水蒸气，负压风机9将水蒸气抽取到管体14的内部，利用外接水源，进入到管体14内部进行降温，并将温水存储，降温之后的水蒸气落入到水箱18的内部，进行循环利用，焦炭降温完成之后，打开伺服电机2带动螺旋推送杆16进行顺时针转动，并打开出料口3，将焦炭排除，装置使用完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
