技术领域
本实用新型涉及面料烘干技术领域，具体为一种面料的清洁烘干装置。
背景技术
在针织生产中，面料沾染灰尘会、线头对后续工艺产生负面影响，在进行染色等操作前，需要对面料进行去除灰尘和线头的清洗处理。现有的面料清洗流程为全人工操作，由两名工人摆布，一名工人持枪冲洗，冲洗后面料上带有大量的水分，不利于面料的下一步加工处理，需要将面料烘干，现有的面料烘干设备都是直接将面料放进发热源处进行烘干，发热源为敞口设计，容易造成热量流失，使设备的耗能增大，且靠近式的烘干方式容易使面料在烘干后出现褶皱。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种面料的清洁烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料的清洁烘干装置，包括底座，所述底座的内腔底面右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述底座的内腔底面右侧转动连接有转轴，所述转轴位于电机的右侧，且转轴的顶端贯穿底座的内腔顶面延伸至外部，所述转轴的表面下端套接有第一从动齿轮，且第一从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转轴的表面上端套接有第二从动齿轮，所述底座的上表面左侧前后两端均固定连接有送布轴支杆，两个所述送布轴支杆的内侧面上部转动连接有送布轴，所述底座的上表面左侧前后两端均固定连接有毛刷轴支杆，且毛刷轴支杆位于送布轴支杆的右侧，两个所述毛刷轴支杆的内侧面上部和中部均固定连接有毛刷棒，所述底座的上表面中部固定连接有烘干筒，所述烘干筒的内环面插接有线圈，所述线圈的内环面插接有陶瓷桶，所述烘干筒的左右侧面中部均开设有长孔，所述烘干筒的内腔左右侧面中部横向固定连接有固定板，所述陶瓷桶的内环面上部左右两侧均固定连接有伸缩筒，两个所述伸缩筒的内环面均滑动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的上表面均固定连接有弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别与两个伸缩筒的内腔顶面固定连接，两个所述伸缩杆的下端固定连接有烘干板，所述烘干板的下表面开设有烘干孔，所述烘干板的上表面中部固定连接有拉杆，且拉杆的顶端贯穿烘干筒的内腔顶面延伸至外部，所述烘干筒的上表面中部固定连接有水箱，所述烘干筒的上表面左侧固定连接有水泵，所述水箱与水泵的输入端连通，且水泵的输出端通过水管与烘干孔连通，所述底座的上表面右侧前后端均固定连接有缠布轴支杆，两个所述缠布轴支杆的内侧面上部转动连接有辊轴，所述辊轴的表面中部套接有缠布轴，所述辊轴的前端套接有第三从动齿轮，且第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合。
优选的，所述水箱的上表面设有加水口。
优选的，所述底座的上表面左侧固定连接有收纳槽，且收纳槽位于两个毛刷轴支杆的内侧。
优选的，所述烘干孔为32个，且烘干孔均匀分布于烘干板的下表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给底座加装烘干筒和陶瓷筒，实现了利用电磁产生涡流加热的效果，达到了减小热量流失的目的，通过给烘干筒加装烘干板、伸缩杆和烘干孔，实现了在烘干面料的同时抚平面料褶皱的效果，达到了烘干后的面料更整洁的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为烘干板结构示意图。
图中：1底座、2电机、3主动齿轮、4转轴、5第一从动齿轮、6第二从动齿轮、7送布轴支杆、8送布轴、9毛刷轴支杆、10毛刷棒、11烘干筒、12线圈、13陶瓷筒、14长孔、15固定板、16伸缩筒、17伸缩杆、18弹簧、19烘干板、20烘干孔、21加水口、22拉杆、23水箱、24水泵、25缠布轴支杆、26辊轴、27缠布轴、28第三从动齿轮、29收纳槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种面料的清洁烘干装置，包括底座1，所述底座1的内腔底面右侧固定连接有电机2，所述电机2的输出端固定连接有主动齿轮3，所述底座1的内腔底面右侧转动连接有转轴4，所述转轴4位于电机2的右侧，且转轴4的顶端贯穿底座1的内腔顶面延伸至外部，所述转轴4的表面下端套接有第一从动齿轮5，且第一从动齿轮5与主动齿轮3啮合，所述转轴4的表面上端套接有第二从动齿轮6，所述底座1的上表面左侧前后两端均固定连接有送布轴支杆7，两个所述送布轴支杆7的内侧面上部转动连接有送布轴8，所述底座1的上表面左侧前后两端均固定连接有毛刷轴支杆9，且毛刷轴支杆9位于送布轴支杆7的右侧，两个所述毛刷轴支杆9的内侧面上部和中部均固定连接有毛刷棒10，所述底座1的上表面中部固定连接有烘干筒11，所述烘干筒11的内环面插接有线圈12，所述线圈12的内环面插接有陶瓷桶13，所述烘干筒11的左右侧面中部均开设有长孔14，所述烘干筒11的内腔左右侧面中部横向固定连接有固定板15，所述陶瓷桶13的内环面上部左右两侧均固定连接有伸缩筒16，两个所述伸缩筒16的内环面均滑动连接有伸缩杆17，两个所述伸缩杆17的上表面均固定连接有弹簧18的一端，两个所述弹簧18的另一端分别与两个伸缩筒16的内腔顶面固定连接，两个所述伸缩杆17的下端固定连接有烘干板19，所述烘干板19的下表面开设有烘干孔20，所述烘干板19的上表面中部固定连接有拉杆22，且拉杆22的顶端贯穿烘干筒11的内腔顶面延伸至外部，所述烘干筒11的上表面中部固定连接有水箱23，所述烘干筒11的上表面左侧固定连接有水泵24，所述水箱23与水泵24的输入端连通，且水泵24的输出端通过水管与烘干孔20连通，所述底座1的上表面右侧前后端均固定连接有缠布轴支杆25，两个所述缠布轴支杆25的内侧面上部转动连接有辊轴26，所述辊轴26的表面中部套接有缠布轴27，所述辊轴26的前端套接有第三从动齿轮28，且第三从动齿轮28与第二从动齿轮6啮合，通过给底座1加装烘干筒11和陶瓷筒13，实现了利用电磁产生涡流加热的效果，达到了减小热量流失的目的，通过给烘干筒11加装烘干板19、伸缩杆17和烘干孔20，实现了在烘干面料的同时抚平面料褶皱的效果，达到了烘干后的面料更整洁的目的。
具体而言，为了使水箱23在存水量不足时，方便向水箱23内加水，所述水箱23的上表面设有加水口21。
具体而言，为了收集毛刷棒10从面料上刷下来的灰尘和线头等垃圾，所述底座1的上表面左侧固定连接有收纳槽29，且收纳槽29位于两个毛刷轴支杆9的内侧。
具体而言，为了使烘干板19在被加热后与面料接触时，不会烫坏面料，所述烘干孔20为32个，且烘干孔20均匀分布于烘干板19的下表面。
工作原理：本实用新型为一种面料的清洁烘干装置，使用时，将送布轴8上的湿的面料从两个毛刷棒10的中间穿过，再沿着长孔14穿过烘干筒11平铺在固定板15上，将拉杆22向上提，使拉杆22带动烘干板19向上，待面料铺在固定杆15上后，松开拉杆22，使弹簧18复位，轻轻压住面料，再将面料缠在缠布轴27上，外部电源给电机2、线圈12和水泵24提供电能，电机2带动主动齿轮3转动，主动齿轮3带动第一从动齿轮5和转轴4转动，转轴4通过第三从动齿轮28带动辊轴26和缠布轴27转动，缠布轴27缠布，使面料向右移动，毛刷棒10将面料上的灰尘及线头刷下来，线圈12通电后感应铁质的固定杆15产生电磁热，再通过陶瓷桶13形成热涡流烘干通过烘干筒11的面料，同时水泵24将水从水箱23中抽出，通过水管送进烘干孔20，当面料通过烘干板19时，被涡流加热的烘干板19抚平面料上的褶皱，烘干孔20内同时渗出少量的水，避免烘干板19损坏面料，同时面料继续向右移动且并未移动出烘干筒11前，烘干孔20渗出的少量的水被一同烘干，然后被缠进缠布轴27。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
