技术领域
本发明涉及石墨烯技术领域，特别涉及一种石墨烯粉体生产设备，属于石墨烯生产技术领域。
背景技术
目前制备石墨烯的方法主要有以下几种：机械剥离法、氧化还原法、碳化硅外延法和赫默法和化学气相沉积法；氧化还原石墨法具有简单且多元化的工艺，是制备石墨烯的一种常用的方法，但是，这种方法只适用于实验室少量制备用于研究，且使用氧化还原法大量制备石墨烯粉体容易产生大量的废酸、废水等，将引起环境的污染，容易破坏石墨的晶体结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯粉体生产设备，以解决上述背景技术中提出的氧化还原石墨法具有简单且多元化的工艺，是制备石墨烯的一种常用的方法，但是，这种方法只适用于实验室少量制备用于研究，且使用氧化还原法大量制备石墨烯粉体容易产生大量的废酸、废水等，将引起环境的污染，容易破坏石墨的晶体结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石墨烯粉体生产设备，包括箱体，所述箱体外壁一侧固定安装有第一电动机，所述箱体的内部由上到下依次设有主动碾压辊、筛体、网板和壳体，所述第一电动机输出轴穿过箱体内壁一侧嵌设的轴承与主动碾压辊一端固定连接，所述主动碾压辊另一端与箱体内壁另一侧嵌设的轴承活动连接，所述主动碾压辊的一侧啮合连接有从动碾压辊，所述主动碾压辊底端固定设有第一漏斗，所述第一漏斗底端固定设有轴承，且所述第一漏斗的底端与轴承内圈固定连接，所述筛体的顶端与轴承外圈固定连接，所述网板顶部固定设有滑板，所述筛体底端固定设有的若干个滑块与滑板上开设有的环形滑槽滑动连接，所述网板底部固定安装有第二电动机，所述第二电动机输出轴穿过网板中心开设有的圆孔与筛体底部中心处固定连接，所述网板底端设有第二漏斗，所述第二漏斗的底端与壳体顶端固定连接，所述壳体底端通过若干个支撑柱与箱体内壁的底端固定连接，所述壳体底部中心处固定安装有第三电动机，所述第三电动机输出轴穿过壳体的壳壁与壳体内部设有的搅拌杆底端固定连接，且所述搅拌杆上设有若干个短杆，所述箱体底端安装有风机，所述风机出风口通过导管与壳体内部连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体顶端设有投料口，且所述投料口顶端盖设有盖体，且盖体内设有弹性密封垫。
作为本发明的一种优选技术方案，所述从动碾压辊的两端分别与箱体内壁两侧嵌设的轴承活动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述壳体外壁一侧通过导管与箱体外壁另一侧安装有的收集箱内部连通，且导管中部安装有过滤膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述箱体外壁一侧固定设有开关面板，所述开关面板上设有第一电动机控制开关、第二电动机控制开关、第三电动机控制开关和风机控制开关，所述第一电动机、第二电动机、第三电动机和风机分别通过第一电动机控制开关、第二电动机控制开关、第三电动机控制开关和风机控制开关与外界电源电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种石墨烯粉体生产设备，通过设置的主动碾压辊与从动碾压辊能够对大块的石墨烯进行初步碾磨，通过设置的筛体能够将石墨烯研磨成石墨烯粉体，接着通过设置的搅拌杆与风机能够有效的对石墨烯粉体进一步研磨，通过设置的过滤膜能够保证输送出的石墨烯粉体达到要求，同时本设备能够连续生产石墨烯粉体。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明的箱体外部结构示意图；
图3为本发明的主动碾压辊示意图；
图4为本发明的筛体结构示意图；
图5为本发明的滑板示意图。
图中：1、箱体；2、投料口；3、第一电动机；4、主动碾压辊；5、从动碾压辊；6、第一漏斗；7、筛体；8、网板；9、滑板；10、滑块；11、第二电动机；12、环形滑槽；13、第二漏斗；14、壳体；15、第三电动机；16、支撑柱；17、搅拌杆；18、风机；19、过滤膜；20、收集箱；21、开关面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供了一种石墨烯粉体生产设备，包括箱体1，箱体1外壁一侧固定安装有第一电动机3，箱体1的内部由上到下依次设有主动碾压辊4、筛体7、网板8和壳体14，第一电动机3输出轴穿过箱体1内壁一侧嵌设的轴承与主动碾压辊4一端固定连接，主动碾压辊4另一端与箱体1内壁另一侧嵌设的轴承活动连接，主动碾压辊4的一侧啮合连接有从动碾压辊5，主动碾压辊4底端固定设有第一漏斗6，第一漏斗6底端固定设有轴承，且第一漏斗6的底端与轴承内圈固定连接，筛体7的顶端与轴承外圈固定连接，网板8顶部固定设有滑板9，筛体7底端固定设有的若干个滑块10与滑板9上开设有的环形滑槽12滑动连接，网板8底部固定安装有第二电动机11，第二电动机11输出轴穿过网板8中心开设有的圆孔与筛体7底部中心处固定连接，网板8底端设有第二漏斗13，第二漏斗13的底端与壳体14顶端固定连接，壳体14底端通过若干个支撑柱16与箱体1内壁的底端固定连接，壳体14底部中心处固定安装有第三电动机15，第三电动机15输出轴穿过壳体14的壳壁与壳体14内部设有的搅拌杆17底端固定连接，且搅拌杆17上设有若干个短杆，箱体1底端安装有风机18，风机18出风口通过导管与壳体14内部连通。
优选的，箱体1顶端设有投料口2，且投料口2顶端盖设有盖体，且盖体内设有弹性密封垫，能够保证设备的密封性，避免石墨烯粉体从设备内飘出。
优选的，从动碾压辊5的两端分别与箱体1内壁两侧嵌设的轴承活动连接，能够延长设备的使用寿命。
优选的，壳体14外壁一侧通过导管与箱体1外壁另一侧安装有的收集箱20内部连通，且导管中部安装有过滤膜19，能够确保收集箱20内的石墨烯粉体达到要求。
优选的，箱体1外壁一侧固定设有开关面板21，开关面板21上设有第一电动机控制开关、第二电动机控制开关、第三电动机控制开关和风机控制开关，第一电动机3、第二电动机11、第三电动机15和风机18分别通过第一电动机控制开关、第二电动机控制开关、第三电动机控制开关和风机控制开关与外界电源电性连接，便于工作人员的操作与控制。
具体使用时，本发明一种石墨烯粉体生产设备，首先，通过开关面板21上的第一电动机控制开关启动第一电动机3，然后打开盖体，将石墨烯从投料口2投入箱体1内部，第一电动机3输出轴带动主动碾压辊4，接着主动碾压辊4通过啮合的方式带动从动碾压辊5转动，然后石墨烯经过主动碾压辊4和从动碾压辊5中间碾碎，碾碎后的石墨烯经过第一漏斗6落到筛体7内部，这时，通过第二电动机控制开关启动网板8中心位置安装有的第二电动机11，第二电动机11输出轴带动筛体7转动，从而使筛体7内壁设有的若干个凸起对粉碎后的石墨烯进行研磨，同时筛体7底端固定设有的若干个滑块10在滑板9开设有的环形滑槽12内滑动，研磨后体积较小的石墨烯粉体从筛体7内出去，然后石墨烯粉体经过第二漏斗13落到壳体14内，这时通过第三电动机控制开关启动第三电动机15，第三电动机输出轴带动搅拌杆17对石墨烯粉体进行打磨，同时通过风机控制开关启动风机18，风机18产生的风力对壳体14内部的石墨烯粉体进行吹动，由于壳体14一侧的导管中部设有过滤膜19，风力将壳体14内达到要求的石墨烯粉体经过导管输送到收集箱20内部，不达标的石墨烯粉体留在壳体14内继续研磨，从而实现石墨烯粉体的连续生产。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
