技术领域
本实用新型涉及一种分离装置，具体为一种用于农药生产的分离装置。
背景技术
目前，随着农业技术的不断发展，农药是农业生产中不可若缺的人工合成药物，目前对农药的使用需求较高，在农药生产中颗粒状大小不一致，就需要对这些颗粒进行分离，现有技术中的分离装置设计复杂，不利于农药中不同颗粒物进行快速的分离，也容易出现堵塞现象发生，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种用于农药生产的分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于农药生产的分离装置，通过过滤板底端的左侧安装有振动电机，在对农药中较大颗粒物进行过滤时，可以起到加快分离的速率，同时也避免了滤孔的堵塞，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于农药生产的分离装置，包括基板，所述基板顶端的左侧固定有支撑架，且基板顶端的右侧固定有伸缩电机，所述支撑架内壁的顶端安装有第一转辊，且第一转辊的另一端与分离罐的外壁相连接，所述分离罐的顶端连通有入料管和壳罩，所述分离罐的内部安装有过滤板，所述过滤板的内部开设有滤孔，且滤孔开设有多组，所述过滤板底端的左侧安装有振动电机，所述分离罐的右端固定有上料壳，且上料壳的底端安装有第一电机，所述壳罩的外壁安装有第二电机，且第二电机安装有两组，所述第二电机的电机轴上安装有研磨辊，所述分离罐底端的中部连接有出料管。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一电机的电机轴贯穿于上料壳的内部，且第一电机的电机轴上安装有螺旋输送叶。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上料壳与分离罐的连接处开设有通孔，所述上料壳顶端的左侧连通有回料管，且回料管的另一端与壳罩的顶端相连通。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离罐底端的右侧连接有固辊架，且固辊架的内部安装有第二转辊，所述第二转辊的外壁与伸缩电机的电机轴相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分离罐的左侧安装有控制面板，且控制面板与第一电机、第二电机、振动电机和伸缩电机为电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型一种用于农药生产的分离装置：
1.本实用新型通过过滤板底端的左侧安装有振动电机，在对农药中较大颗粒物进行过滤时，可以起到加快分离的速率，同时也避免了滤孔的堵塞。
2.本实用新型通过上料壳由回料管与壳罩的顶端相连接，在上料壳将大块颗粒物拦截后，输送至壳罩内部后，可通过壳罩内的研磨辊完成再次研磨，将大块颗粒细化，使大块颗粒物达到使用尺寸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于农药生产的分离装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型用于农药生产的分离装置的壳罩内部结构示意图；
图3为本实用新型用于农药生产的分离装置的上料壳内部结构示意图；
图4为本实用新型用于农药生产的分离装置的侧面结构示意图。
图中：1基板，2支撑架，3第一转棍，4分离罐，5入料管，6上料壳，7第一电机，8过滤板，9滤孔，10振动电机，11控制面板，12通孔，13回料管，14壳罩，15第二电机，16出料管，17固辊架，18第二转辊，19伸缩电机，20研磨辊，21螺旋输送叶。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于农药生产的分离装置，包括基板1，所述基板1顶端的左侧固定有支撑架2，且基板1顶端的右侧固定有伸缩电机19，所述支撑架2内壁的顶端安装有第一转辊3，且第一转辊3的另一端与分离罐4的外壁相连接，所述分离罐4的顶端连通有入料管5和壳罩14，所述分离罐4的内部安装有过滤板8，所述过滤板8的内部开设有滤孔9，且滤孔9开设有多组，所述过滤板8底端的左侧安装有振动电机10，所述分离罐4的右端固定有上料壳6，且上料壳6的底端安装有第一电机7，所述壳罩14的外壁安装有第二电机15，且第二电机15安装有两组，所述第二电机15的电机轴上安装有研磨辊20，所述分离罐4底端的中部连接有出料管16。
本实施例中如图1所示，通过过滤板8底端的左侧安装有振动电机10，在对农药中较大颗粒物进行过滤时，可以起到加快分离的速率，同时也避免了滤孔9的堵塞。
其中，所述第一电机7的电机轴贯穿于上料壳6的内部，且第一电机7的电机轴上安装有螺旋输送叶21。
其中，所述上料壳6与分离罐4的连接处开设有通孔12，所述上料壳6顶端的左侧连通有回料管13，且回料管13的另一端与壳罩14的顶端相连通。
本实施例中如图1所示，通过上料壳6由回料管13与壳罩14的顶端相连接，在上料壳6将大块颗粒物拦截后，输送至壳罩14内部后，可通过壳罩14内的研磨辊20完成再次研磨，将大块颗粒细化，使大块颗粒物达到使用尺寸。
其中，所述分离罐4底端的右侧连接有固辊架17，且固辊架17的内部安装有第二转辊18，所述第二转辊18的外壁与伸缩电机19的电机轴相连接。
其中，所述分离罐4的左侧安装有控制面板11，且控制面板11与第一电机7、第二电机15、振动电机10和伸缩电机19为电性连接。
在一种用于农药生产的分离装置使用的时候：将颗粒农药由入料管5导入分离罐4的内部，颗粒物将落在过滤板8上，启动振动电机10带动过滤板8产生振动，加速颗粒物中合格的颗粒由滤孔9下落，并通过出料管16排出，完成快速分离，同时不合格的颗粒物将留在过滤板8的顶部，由分离罐4外壁的左侧通过第一转辊3安装于支撑架2的内壁，且伸缩电机19的电机轴通过第二转辊18与固辊架17相连接，启动伸缩电机19时，伸缩电机19下降，分离罐4向右发生倾斜，启动第一电机7，第一电机7的电机轴带动螺旋输送叶21位于上料壳6的内部旋转，过滤板8倾斜后，不合格颗粒物将由通孔12进入上料壳6内，并通过上料壳6输送至回料管13中，最终落入壳罩14的内部，启动第二电机15，由第二电机15安装有两组，第二电机15的电机轴带动研磨辊20相互旋转，且两组研磨辊20旋转的方向相同，从而将对不合格的颗粒物进行再次研磨，使大块的颗粒物细化，最终再次落入过滤板8上，大大提高颗粒物的分离效率，同时也利于对不合格的颗粒物进行细化处理，设计简单，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
