技术领域
本实用新型涉及复合肥的制粒机技术领域，具体为一种用于制造复合肥的制粒机。
背景技术
造粒是多元素长效复合肥生产过程中重要的一道工序，现有的造粒方法有圆盘造粒、转鼓造粒、喷浆造粒和高塔造粒。
目前，现有的复合肥的制粒机还存在着一些不足的地方，例如；现有的复合肥的制粒机在实际使用的过程中，其结构复杂，造价昂贵，且在使用的过程中，肥料粒的成型速度较慢，而且成型后的肥料粒容易卡在成型槽内。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于制造复合肥的制粒机，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制造复合肥的制粒机，包括辊筒，所述辊筒中部设置有传动轴，所述传动轴外部与辊筒内壁之间焊接有支撑杆，所述传动轴前后两侧均贯穿支撑柱中部，所述传动轴前侧外部焊接有锥型齿B，所述传动轴前侧支撑柱的前侧面焊接有电机，所述电机顶端中部通过转轴安装有锥型齿A，所述锥型齿A与锥型齿B啮合，所述辊筒外壁开设有成型槽，所述辊筒后侧支撑柱的后侧面中部固定安装有风机，所述辊筒具体为两组，且两组辊筒顶部设置有进料斗。
作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述辊筒内壁焊接有散热鳍片。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料斗底部左右两侧与支撑柱顶部焊接，所述进料斗前后两侧面中部固定安装有振动电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱底部通过弹簧与底板顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板顶部右侧固定安装有控制面板，所述控制面板右侧连接有电源线，所述电源线的电能输出端与电机、振动电机和风机的电能输入端连接，所述控制面板的信号输入端和电机、振动电机和风机的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机，通过风机的设置，风机向两组辊筒内腔吹风，可以有效的加快两组辊筒内腔的空气流速，使得两组辊筒的吸收的熔料的热量可以快速的散发到空气中，有效的加快了熔料成型的速度，提高了复合肥料造粒的生产速度，且本装置结构简单，使用方便，造价便宜，更加适合广泛推广使用。
2.本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机，通过散热鳍片的设置，散热鳍片有效的增加了辊筒内壁与空气的接触面积，进一步提高了辊筒的散热速度，提高了肥料造粒的成型速度。
3.本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机，通过振动电机的设置，振动电机带动进料斗震动，使得进料斗内腔的熔料更加容易下落到两组辊筒之间，同时可以减少熔料附着在进料斗内壁上，减少了材料的浪费。
4.本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机，振动电机通过进料斗带动支撑柱震动，支撑柱带动辊筒震动，可以有效的避免碾制成型的肥料粒卡在成型槽内，使的碾制成型的肥料粒可以快速从成型槽内脱落。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机的前视图；
图2为本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机的后视图；
图3为本实用新型一种用于制造复合肥的制粒机的滚筒前视剖面图。
图中：1、底板；2、弹簧；3、支撑柱；4、电机；5、转轴；6、锥型齿A；7、传动轴；8、锥型齿B；9、支撑杆；10、散热鳍片；11、进料斗；12、振动电机；13、辊筒；14、控制面板；15、电源线；16、成型槽；17、风机。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制造复合肥的制粒机，包括辊筒13，所述辊筒13中部设置有传动轴7，所述传动轴7外部与辊筒13内壁之间焊接有支撑杆9，所述传动轴7前后两侧均贯穿支撑柱3中部，所述传动轴7前侧外部焊接有锥型齿B8，所述传动轴7前侧支撑柱3的前侧面焊接有电机4，所述电机4顶端中部通过转轴5安装有锥型齿A6，所述锥型齿A6与锥型齿B8啮合，所述辊筒13外壁开设有成型槽16，所述辊筒13后侧支撑柱3的后侧面中部固定安装有风机17，所述辊筒13具体为两组，且两组辊筒13顶部设置有进料斗11。
本实施例中(如图2所示)通过风机17的设置，风机17向两组辊筒13内腔吹风，可以有效的加快两组辊筒13内腔的空气流速，使得两组辊筒13的吸收的熔料的热量可以快速的散发到空气中，有效的加快了熔料成型的速度，提高了复合肥料造粒的生产速度。
其中，两组所述辊筒13内壁焊接有散热鳍片10。
本实施例中(请参阅图1)，通过散热鳍片10的设置，散热鳍片10有效的增加了辊筒13内壁与空气的接触面积，进一步提高了辊筒13的散热速度，提高了肥料造粒的成型速度。
其中，所述进料斗11底部左右两侧与支撑柱3顶部焊接，所述进料斗11前后两侧面中部固定安装有振动电机12。
本实施例中(请参阅图1)，通过振动电机12的设置，振动电机12带动进料斗11震动，使得进料斗11内腔的熔料更加容易下落到两组辊筒13之间，同时可以减少熔料附着在进料斗11内壁上，减少了材料的浪费。
其中，所述支撑柱3底部通过弹簧2与底板1顶部固定连接。
本实施例中(请参阅图1)，通过弹簧2的设置，使得本装置辊筒13、进料斗11可以发生震动。
其中，所述底板1顶部右侧固定安装有控制面板14，所述控制面板14右侧连接有电源线15，所述电源线15的电能输出端与电机4、振动电机12和风机17的电能输入端连接，所述控制面板14的信号输入端和电机4、振动电机12和风机17的信号输入端连接。
本实施例中(请参阅图1)，通过控制面板14就可以控制电机4、振动电机12和风机17工作，易于人员操作。
在一种用于制造复合肥的制粒机使用的时候，先将电源线15连接至外部电源，然后将复合肥的熔料投入进料斗11内，然后通过控制面板14控制电机4、振动电机12和风机17工作，振动电机12带动进料斗11震动，使得进料斗11内腔的熔料更加容易下落到两组辊筒13之间，同时可以减少熔料附着在进料斗11内壁上，减少了材料的浪费，电机4通过转轴5带动锥型齿A6转动，锥型齿A6通过锥型齿B8带动传动轴7转动，传动轴7通过支撑杆9带动辊筒13转动，使得两组辊筒13相向转动，并利用两组辊筒13上开设的成型槽将熔料碾制成型，风机17向两组辊筒13内腔吹风，可以有效的加快两组辊筒13内腔的空气流速，使得两组辊筒13的吸收的熔料的热量可以快速的散发到空气中，有效的加快了熔料成型的速度，提高了复合肥料造粒的生产速度，散热鳍片10有效的增加了辊筒13内壁与空气的接触面积，进一步提高了辊筒13的散热速度，提高了肥料造粒的成型速度，振动电机12通过进料斗11带动支撑柱3震动，支撑柱3带动辊筒13震动，可以有效的避免碾制成型的肥料粒卡在成型槽16内，使的碾制成型的肥料粒可以快速从成型槽16内脱落。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术
人员可以理解的其他实施方式。
