技术领域
本实用新型涉及锂电池涂布技术领域，具体为一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池；由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高；所以，锂电池长期没有得到应用；随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，同时锂电池的生产过程中，涂布极的使用是其重要的组成部分。
然而现有的涂布机，对极片的涂布不均匀，不能根据需求对极片进行分段涂布。针对上述问题，急需在原有涂布机的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，以解决上述背景技术提出现有的涂布机，对极片的涂布不均匀，不能根据需求对极片进行分段涂布的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体、加热元件和进料斗，所述机体内设置有涂布室，且涂布室的一侧开设有进片口，并且涂布室的另一侧预留有第一出片口，所述涂布室的一端设置有烘干室，且烘干室的边端开设有第二出片口，所述加热元件固定于烘干室内，且烘干室的内壁上安装有导片板，并且导片板上设置有通孔，所述机体底部的内侧固定有传送带，且传送带上安装有侧板，所述进料斗设置于机体的顶部边缘处，且进料斗内安装有电磁阀，并且进料斗的底部连接有出料口，所述机体的上端面固定有电机，且电机的一端连接有连杆，并且连杆位于机体内，所述连杆的底部安装有固定板，且固定板的下端面设置有夹板，所述夹板上连接有固定辊，且固定辊的外侧套设有压料辊。
优选的，所述进片口、第一出片口和第二出片口处于同一投影面，且进片口的底部与传送带和导片板的顶部处于同一水平面。
优选的，所述加热元件关于烘干室的中心轴线上下对称设置有2个，且加热元件与导片板之间相互平行。
优选的，所述出料口设计为“凸”字型结构设计，且出料口的顶部与机体的底部之间存在20°向下的倾斜夹角。
优选的，所述电机与连杆设计为伸缩结构，且电机与压料辊的底部之间的最远距离小于传送带的顶部到机体内侧的顶部的距离。
优选的，所述压料辊与固定辊之间滑动连接，且压料辊的长度小于传送带的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，设置有涂布室，涂布室的上方安装有进料斗，根据极片需要的分段涂料，通过控制进料斗内的电磁阀控制浆料的出料，达到给极片分段涂料的效果，设置的传送带使得极片稳定传输，传送带两侧安装的侧板，防止浆料掉落，同时通过电机带动压料辊，对极片上的浆料进行挤压涂布，压料辊在固定辊上的转动，使得极片的涂抹更均匀，烘干室的设置，对涂布后的极片进行烘干处理，设置的两个加热元件，使得极片的烘干更全面更快速，烘干室内安装的导片板，方便极片的传送，同时导片板上开设的通孔，使得下方的加热元件散发的热量通过通孔传递到极片上。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型压料辊安装结构示意图。
图中：1、机体；2、涂布室；3、进片口；4、第一出片口；5、烘干室；6、第二出片口；7、加热元件；8、导片板；9、通孔；10、传送带；11、侧板；12、进料斗；13、电磁阀；14、出料口；15、电机；16、连杆；17、固定板；18、夹板；19、固定辊；20、压料辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于分段涂料的锂电池加工用涂布机，包括机体1、涂布室2、进片口3、第一出片口4、烘干室5、第二出片口6、加热元件7、导片板8、通孔9、传送带10、侧板11、进料斗12、电磁阀13、出料口14、电机15、连杆16、固定板17、夹板18、固定辊19和压料辊20，机体1内设置有涂布室2，且涂布室2的一侧开设有进片口3，并且涂布室2的另一侧预留有第一出片口4，涂布室2的一端设置有烘干室5，且烘干室5的边端开设有第二出片口6，加热元件7固定于烘干室5内，且烘干室5的内壁上安装有导片板8，并且导片板8上设置有通孔9，加热元件7关于烘干室5的中心轴线上下对称设置有2个，且加热元件7与导片板8之间相互平行，方便加热元件7对涂料后的极片更快速的进行干燥，同时使得极片的干燥更均匀，机体1底部的内侧固定有传送带10，且传送带10上安装有侧板11，进片口3、第一出片口4和第二出片口6处于同一投影面，且进片口3的底部与传送带10和导片板8的顶部处于同一水平面，方便需要涂料的极片进入该装置内，同时方便经过涂料后的极片被传送出去，进料斗12设置于机体1的顶部边缘处，且进料斗12内安装有电磁阀13，并且进料斗12的底部连接有出料口14，出料口14设计为“凸”字型结构设计，且出料口14的顶部与机体1的底部之间存在20°向下的倾斜夹角，方便浆料通过出料口到达传送带上的极片上，同时缩小浆料的出料范围，从而方便对极片上的浆料进行均匀的涂抹，机体1的上端面固定有电机15，且电机15的一端连接有连杆16，并且连杆16位于机体1内，电机15与连杆16设计为伸缩结构，且电机15与压料辊20的底部之间的最远距离小于传送带10的顶部到机体1内侧的顶部的距离，方便根据极片需要涂抹浆料的厚度调节压料辊20的高度，连杆16的底部安装有固定板17，且固定板17的下端面设置有夹板18，夹板18上连接有固定辊19，且固定辊19的外侧套设有压料辊20，压料辊20与固定辊19之间滑动连接，且压料辊20的长度小于传送带10的宽度，通过压料辊20在固定辊19上的滑动，使得极片的涂料更均匀。
工作原理：在使用该便于分段涂料的锂电池加工用涂布机时，首先将浆料倒入进料斗12内，通过控制进料斗12的电磁阀13的开关，根据极片需要涂抹的区域定时放料，浆料通过出料口14到达传送带10上的极片上，传送带10的运行，带动极片向右运动，通过调节电机15，使得压料辊20对极片上的浆料进行挤压抹匀，传送带10上设置的侧板11，防止浆料掉落，压料辊20在固定辊19上的滑动，使得极片上的浆料涂抹更均匀，涂布完成后的极片，通过第一出片口4到达烘干室5，烘干室5内的加热元件7对极片进行加热烘干，烘干室5下方的导片板8使得极片稳定传输，同时导片板8上开设的通孔9，使得极片的烘干更均匀更快速，烘干后的极片通过第二出片口6传输出去，完成涂布，方便对极片进行收集处理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
