技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱。
背景技术
电池是常用的一种能源储存装置，电池的种类多种多样，锂离子电池由于其能量密度高，体积小，重量轻等优点被人们青睐，锂离子电池在生产工艺中，需要对涂布好浆料的极片进行烘干，使浆液很好的粘贴在极片上，目前使用的锂离子电池生产用烘干箱仍然存在不足，比如大多数锂离子电池生产用烘干箱在对锂离子电池进行烘干时锂离子电池没有进行固定，锂离子电池容易出现倾倒，使锂离子在烘干过程中存在安全隐患，且对锂离子电池的一极进行烘干后需要对锂离子电池进行拿取后再次进行放置，操作繁琐，导致生产效率低，因此，我们提出一种安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，解决了目前使用的锂离子电池生产用烘干箱在对锂离子电池进行烘干时锂离子电池没有进行固定，锂离子电池容易出现倾倒，使锂离子在烘干过程中存在安全隐患，且对锂离子电池的一极进行烘干后需要对锂离子电池进行拿取后再次进行放置，操作繁琐，导致生产效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，包括箱体，所述箱体的上表面内壁等间距安装有烘干片，所述箱体的左右两侧壁均预留有限制槽，所述限制槽的内侧设置有限制块，所述限制块的内部安装有承载块，所述箱体右侧的承载块的内侧设置有连接轴，所述箱体左侧的承载块的内侧设置有控制杆，所述控制杆的外端表面预留有限制孔，所述控制杆的后端贯穿有固定杆，所述连接轴和控制杆的内端均设置有调节管，所述调节管的内侧安装有连接杆，所述连接杆贯穿承载板，所述承载板的内部设置有放置孔，所述承载板的内侧焊接有夹杆，所述夹杆的内端设置有夹板。
优选的，所述承载块与限制块构成拆卸结构，且限制块在箱体上为滑动结构，并且限制块的外端竖截面呈“T”型结构。
优选的，所述固定杆的外径尺寸与限制孔的内径尺寸相等，且固定杆与承载块的连接方式为卡合连接。
优选的，所述调节管与控制杆和连接轴均构成转动结构，且控制杆和连接轴均与承载块构成转动结构，并且控制杆呈“T”形结构。
优选的，所述连接杆与调节管的连接方式为螺纹连接，且连接杆关于调节管的中心对称设置，并且连接杆在承载板内为滑动结构。
优选的，所述夹杆在连接杆的内侧等间距设置，且夹杆关于放置孔对称设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，具备以下有益效果：
(1)、通过连接杆与调节管构成的螺纹连接，调节管能够对连接杆之间的间距进行调整，从而改变夹杆之间的间距，进而能够时夹板对锂离子电池进行固定，避免了锂离子电池出现倾倒的现象，增加了锂离子电池在烘干过程中的安全性；
(2)、通过连接轴和控制杆均与承载块构成的转动结构，从而能够使承载板在箱体内发生转动，使承载板的朝向发生改变，进而对承载板上锂离子电池的朝向方式改变，在对锂离子电池的两极进行烘干时无需进行二次取放，操作简单，提高了生产效率；
(3)、通过固定杆贯穿控制杆表面的限制孔与承载块构成卡合连接，从而避免了控制杆发生随意转动的现象，从而保证了承载板在箱体内的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、烘干片；3、限制槽；4、限制块；5、承载块；6、连接轴；7、控制杆；8、限制孔；9、固定杆；10、调节管；11、连接杆；12、承载板；13、夹杆；14、夹板；15、放置孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，包括箱体1、烘干片2、限制槽3、限制块4、承载块5、连接轴6、控制杆7、限制孔8、固定杆9、调节管10、连接杆11、承载板12、夹杆13、夹板14和放置孔15，箱体1的上表面内壁等间距安装有烘干片2，箱体1的左右两侧壁均预留有限制槽3，限制槽3的内侧设置有限制块4，限制块4的内部安装有承载块5，箱体1右侧的承载块5的内侧设置有连接轴6，箱体1左侧的承载块5的内侧设置有控制杆7，控制杆7的外端表面预留有限制孔8，控制杆7的后端贯穿有固定杆9，连接轴6和控制杆7的内端均设置有调节管10，调节管10的内侧安装有连接杆11，连接杆11与调节管10的连接方式为螺纹连接，且连接杆11关于调节管10的中心对称设置，并且连接杆11在承载板12内为滑动结构，通过连接杆11在承载板12内的滑动，夹杆13对锂离子电池的固定，连接杆11贯穿承载板12，承载板12的内部设置有放置孔15，承载板12的内侧焊接有夹杆13，夹杆13在连接杆11的内侧等间距设置，且夹杆13关于放置孔15对称设置，通过夹杆13对锂离子电池两侧进行固定，增加了锂离子电池被固定的稳定性，夹杆13的内端设置有夹板14；
如图1和图2中承载块5与限制块4构成拆卸结构，且限制块4在箱体1上为滑动结构，并且限制块4的外端竖截面呈“T”型结构，通过限制块4在箱体1上滑动，方便了承载板12的拉出，限制块4的外端竖截面呈“T”型结构，避免了限制块4从箱体1上脱落；
如图3中固定杆9的外径尺寸与限制孔8的内径尺寸相等，且固定杆9与承载块5的连接方式为卡合连接，方便了对控制杆7的固定，从而避免了承载板12出现随意转动的现象，调节管10与控制杆7和连接轴6均构成转动结构，且控制杆7和连接轴6均与承载块5构成转动结构，并且控制杆7呈“T”形结构，通过控制杆7和连接轴6在承载块5上转动，方便调整承载板12的朝向，进而方便调整锂离子电池的朝向。
使用时，首先将锂离子电池放置在放置孔15内，然后转动调节管10，调节管10与连接杆11的连接方式为螺纹连接，从而对连接杆11之间的间距进行调整，进而使夹杆13对锂离子电池进行夹持，夹板14与夹杆13构成“T”型结构，通过夹板14增加了夹杆13与锂离子电池的接触面积，从而增加了对锂离子电池固定的稳定性，然后将固定好锂离子电池的承载板12通过承载块5安装在限制块4内；
接着，通过外接电源使烘干片2进行作业，对承载板12上的锂离子电池电极进行烘干，对其中的一极烘干完成后，将限制块4从箱体1内拉出，然后使固定杆9与承载块5分离，使控制杆7旋转180°，然后将固定杆9贯穿限制孔8卡合在承载块5内，保证了控制杆7不会随意转动，进而保证承载板12在箱体1内的稳定性，接着对锂离子电池的电极涂布浆液，然后将限制块4推至箱体1中，使烘干片2再次对锂离子电池进行作业，整个过程操作简单，且安全性高，这就是该安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱的使用过程。
综上可得，1、该安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，通过连接杆11与调节管10构成的螺纹连接，调节管10能够对连接杆11之间的间距进行调整，从而改变夹杆13之间的间距，进而能够时夹板14对锂离子电池进行固定，避免了锂离子电池出现倾倒的现象，增加了锂离子电池在烘干过程中的安全性；
2、该安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，通过连接轴6和控制杆7均与承载块5构成的转动结构，从而能够使承载板12在箱体1内发生转动，使承载板12的朝向发生改变，进而对承载板12上锂离子电池的朝向方式改变，在对锂离子电池的两极进行烘干时无需进行二次取放，操作简单，提高了生产效率；
3、该安全性能高的锂离子电池生产用烘干箱，通过固定杆9贯穿控制杆7表面的限制孔8与承载块5构成卡合连接，从而避免了控制杆7发生随意转动的现象，从而保证了承载板12在箱体1内的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
