技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置。
背景技术
锂离子电池是目前市场常用的一种电池，在生产锂离子电池时的正极膜和负极膜时都需要涂布用于生产电能的浆料，浆料需要过滤才能保证其质量，但是滤芯用过一段时间需要清洗，目前使用的锂离子电池滤芯滤网清洗装置多种多样，但是仍然存在不足，比如对滤芯滤网进行清洗时无法控制清洗液的速度，导致清洗液的冲击力对滤芯滤网造成损坏的现象，且清洗时不方便对滤芯滤网的拆卸，导致清洗效率低，因此，我们提出一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，解决了目前使用的锂离子电池滤芯滤网清洗装置对滤芯滤网进行清洗时无法控制清洗液的速度，导致清洗液的冲击力对滤芯滤网造成损坏的现象，且清洗时不方便对滤芯滤网的拆卸，导致清洗效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，包括进液管，所述进液管的上端设置有控制杆，所述控制杆的左侧表面等角度预留有固定孔，所述控制杆的右端贯穿有固定杆，所述控制杆的左端贯穿于调节杆，所述调节杆的下端焊接有调节块，所述进液管的下表面设置有固定槽，所述固定槽的左右两侧均设置有卡槽，所述固定槽的内侧安装有固定板，所述固定板的左侧两侧均焊接有卡块，所述固定板的上表面设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有密封垫，所述固定板的下端设置有本体，所述进液管的下方安装有保护壳，所述保护壳的下端设置有出液口。
优选的，所述控制杆在进液管上构成转动结构，且控制杆的竖直截面呈“T”型结构，并且控制杆与调节杆的连接方式为啮合连接。
优选的，所述调节块在进液管上为升降结构，且调节块呈球状结构，并且调节块的外径尺寸与进液管上端的内径尺寸相等。
优选的，所述固定板与固定槽的连接方式为卡合连接，且固定板在固定槽上为转动结构，并且固定槽的竖直截面呈“L”型结构。
优选的，所述密封垫通过弹簧与固定板构成伸缩结构，且弹簧在固定板的上表面均匀分布，并且固定板的宽度尺寸与固定槽竖直部分的宽度尺寸相等。
优选的，所述保护壳与进液管的连接方式为螺纹连接，且进液管的下端纵截面呈梯形结构。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，具备以下有益效果：
(1)、通过控制杆与调节杆构成的啮合连接，从而通过控制杆的转动方便控制调节杆的高度，进而对调节块的高度进行调整，通过调节块的高度改变对进液管下端堵塞的范围进行调整，进而控制的液体从进液管下端的流出量，避免了液体从进液管流出的速度过快导致其冲击力对本体造成损坏的现象；
(2)、通过固定板与固定槽构成卡合连接，从而方便了固定板的安装拆卸，进而方便了本体的安装拆卸，提高了清洗的效率；
(3)、通过保护壳对本体进行遮罩，避免了清洗液随意溅射的现象，同时保护壳下端的纵截面呈梯形结构，从而方便了清洗液从出液口出流出，方便了对清洗液的统一收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型仰视剖面结构示意图；
图3为本实用新型控制杆与固定杆连接结构示意图；
图4为本实用新型控制杆与调节杆连接结构示意图；
图5为本实用新型固定板与卡块连接结构示意图；
图6为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、进液管；2、控制杆；3、固定孔；4、固定杆；5、调节杆；6、调节块；7、固定槽；8、卡槽；9、固定板；10、卡块；11、弹簧；12、密封垫；13、本体；14、保护壳；15、出液口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，包括进液管1、控制杆2、固定孔3、固定杆4、调节杆5、调节块6、固定槽7、卡槽8、固定板9、卡块10、弹簧11、密封垫12、本体13、保护壳14和出液口15，进液管1的上端设置有控制杆2，控制杆2的左侧表面等角度预留有固定孔3，控制杆2的右端贯穿有固定杆4，控制杆2的左端贯穿于调节杆5，调节杆5的下端焊接有调节块6，进液管1的下表面设置有固定槽7，固定槽7的左右两侧均设置有卡槽8，固定槽7的内侧安装有固定板9，固定板9与固定槽7的连接方式为卡合连接，且固定板9在固定槽7上为转动结构，并且固定槽7的竖直截面呈“L”型结构，方便了固定板9的安装和拆卸，固定板9的左侧两侧均焊接有卡块10，固定板9的上表面设置有弹簧11，弹簧11的上端设置有密封垫12，固定板9的下端设置有本体13，进液管1的下方安装有保护壳14，保护壳14与进液管1的连接方式为螺纹连接，且进液管1的下端纵截面呈梯形结构，清洗后方便了液体的排出，保护壳14的下端设置有出液口15；
图1中调节块6在进液管1上为升降结构，且调节块6呈球状结构，并且调节块6的外径尺寸与进液管1上端的内径尺寸相等，方便控制液体从进液管1下端流出的速度；
如图1和图4中控制杆2在进液管1上构成转动结构，且控制杆2的竖直截面呈“T”型结构，并且控制杆2与调节杆5的连接方式为啮合连接，方便通过控制杆2转动带动调节杆5的升降，进而对调节块6的高度进行调整；
如图1和图6中密封垫12通过弹簧11与固定板9构成伸缩结构，且弹簧11在固定板9的上表面均匀分布，并且固定板9的宽度尺寸与固定槽7竖直部分的宽度尺寸相等，通过弹簧11对密封垫12进行挤压，增加了固定板9与固定槽7接触位置的密实性。
使用时，首先将卡块10与卡槽8对齐，然后将固定板9卡合放置在固定槽7内，接着将固定板9转动，即可将固定板9安装固定槽7内，然后将保护壳14与进液管1以螺纹连接的方式安装在进液管1的下端；
接着，将清洗液从进液管1的上端注入，然后转动控制杆2，通过控制杆2的转动带动调节杆5在进液管1内升降，从而带动调节块6的升降，改变调节块6对进液管1下端的堵塞范围，调整完成后，将固定杆4贯穿控制杆2的右端，使固定杆4卡合在进液管1的右表面内对控制杆2进行固定，进而对调节块6的高度进行固定，同时调节块6呈球状结构，能够时清洗液对调节块6冲击后，使清洗液更加分散的进入本体13内，从而对本体13进行冲洗，通过保护壳14对本体13进行笼罩，避免了清洗液随意溅射后与工作人员身体发生接触的现象，从而增加了清洗过程的安全性，保护壳14的下端呈漏洞状结构，方便了清洗液的流出，对清洗液进行统一的收集，这就是便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置使用方法。
综上可得，1、该便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，通过控制杆2与调节杆5构成的啮合连接，从而通过控制杆2的转动方便了控制调节杆5的高度，进而对调节块6的高度进行调整，通过调节块6的高度改变对进液管1下端堵塞的范围进行调整，进而控制的液体从进液管1下端的流出量，避免了液体从进液管1流出的速度过快导致其冲击力对本体13造成损坏的现象；
2、该便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，通过固定板9与固定槽7构成卡合连接，从而方便了固定板9的安装拆卸，进而方便了本体13的安装拆卸，提高了清洗的效率；
3、该便于拆卸的锂离子电池滤芯滤网清洗装置，通过保护壳14对本体13进行遮罩，避免了清洗液随意溅射的现象，同时保护壳14下端的纵截面呈梯形结构，从而方便了清洗液从出液口15出流出，方便了对清洗液的统一收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
