技术领域
本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体为一种方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置。
背景技术
锂离子电池是人们日常生活中常用一种电池，通常人们使用的手机、平板电脑和其他移动设备的内部均安装有该锂离子电池，锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电，在锂离子电池生产的生产线上，需要对锂离子电池的原料进行运输，以便对原料进行下一步的操作，但是当今市场上现有的锂离子电池原料运输装置往往运输效率不高，且一般的锂离子电池原料运输装置不对锂离子电池原料进行固定，并且普通的锂离子电池原料运输装置在固定过程中没有保护措施，本实用新型的目的在于提供一种方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上锂离子电池原料运输装置的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，解决了锂离子电池原料运输装置运输效率不高，且不对锂离子电池原料进行固定，并且在固定过程中没有保护措施的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，包括箱体，所述箱体的表面设置有滑槽，所述箱体的上表面安装有转轴，所述转轴的上端连接有固定槽，所述固定槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的上端焊接连接有托盘，所述托盘上固定连接有固定装置，所述固定装置上设置有锂离子电池元件，所述箱体的内部安装有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有链条，所述链条的右端连接有从动齿轮，所述链条上固定连接有连接块，所述连接块的外侧连接有支撑杆，所述连接块与支撑杆通过焊接的方式相连接，所述支撑杆的上端与托盘的底部相连接，所述主动齿轮上连接有电机。
优选的，所述滑槽的周长尺寸与箱体的周长尺寸相等，且滑槽与箱体的连接方式为镶嵌连接。
优选的，所述连接杆的纵截面形状为“T”字型结构，且连接杆在固定槽内为伸缩结构。
优选的，所述固定装置包括固定夹、橡胶板、连接轴、弹簧和支撑架，固定夹的内表面设置有橡胶板，固定夹上设置有连接轴，固定夹的外侧下端连接有弹簧，连接轴上连接有支撑架。
优选的，所述固定夹纵截面形状为弧形结构，且固定夹的曲率半径与橡胶板的曲率半径相等，固定夹与支撑架的连接方式为铰接，且固定夹在支撑架上为伸缩结构。
优选的，所述主动齿轮与从动齿轮平行设置，且主动齿轮和从动齿轮与链条的连接方式均为啮合连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，具备以下有益效果：
(1)、通过在托盘上固定设置有固定装置，可对锂离子电池元件进行固定，防止锂离子电池元件在运输过程中的掉落，或是在运输过程中与其他装置的外壁发生碰撞而造成损坏。
(2)、通过在固定装置中设置有固定夹，且固定夹的内部粘贴连接有橡胶板，可使锂离子电池元件与橡胶板接触时，利用橡胶板对锂离子电池元件起到缓冲作用，防止固定夹的硬度过大对锂离子电池元件造成损坏。
(3)、通过在链条上固定连接有多组托盘，且每组托盘上固定连接有个固定装置，可同时对多个锂离子电池元件进行固定，从而对多个锂离子电池元件进行运输，提高了该运输装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型固定装置结构示意图；
图4为本实用新型固定装置工作状态结构示意图。
图中：1、箱体；2、滑槽；3、转轴；4、固定槽；5、连接杆；6、托盘；7、固定装置；701、固定夹；702、橡胶板；703、连接轴；704、弹簧；705、支撑架；8、锂离子电池元件；9、主动齿轮；10、链条；11、从动齿轮；12、连接块；13、支撑杆；14、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，包括箱体1、滑槽2、转轴3、固定槽4、连接杆5、托盘6、固定装置7、锂离子电池元件8、主动齿轮9、链条10、从动齿轮11、连接块12、支撑杆13和电机14，箱体1的表面设置有滑槽2，滑槽2的周长尺寸与箱体1的周长尺寸相等，且滑槽2与箱体1的连接方式为镶嵌连接，可通过滑槽2使转轴在箱体1的上表面滑动，从而使托盘6在箱体1的上表面滑动，箱体1的上表面安装有转轴3，转轴3的上端连接有固定槽4，固定槽4的内部安装有连接杆5，连接杆5的上端焊接连接有托盘6，托盘6上固定连接有固定装置7，固定装置7上设置有锂离子电池元件8，箱体1的内部安装有主动齿轮9，主动齿轮9上连接有链条10，链条10的右端连接有从动齿轮11，链条10上固定连接有连接块12，连接块12的外侧连接有支撑杆13，连接块12与支撑杆13通过焊接的方式相连接，支撑杆13的上端与托盘6的底部相连接，所述主动齿轮9上连接有电机14。
如图1中主动齿轮9与从动齿轮11平行设置，且主动齿轮9和从动齿轮11与链条10的连接方式均为啮合连接，可通过主动齿轮9的转动带动链条10和从动齿轮11的转动，从而对锂离子电池元件8进行运输；
如图2中连接杆5的纵截面形状为“T”字型结构，且连接杆5在固定槽4内为伸缩结构，可通过连接杆5在固定槽4内的伸缩结构，使托盘6运动到箱体1转弯处时连接杆5伸长，从而使托盘6可以顺利转弯；
如图3中固定装置7包括固定夹701、橡胶板702、连接轴703、弹簧704和支撑架705，固定夹701的内表面设置有橡胶板702，固定夹701上设置有连接轴703，固定夹701的外侧下端连接有弹簧704，连接轴703上连接有支撑架705，固定夹701纵截面形状为弧形结构，且固定夹701的曲率半径与橡胶板702的曲率半径相等，固定夹701与支撑架705的连接方式为铰接，且固定夹701在支撑架705上为伸缩结构，可通过固定夹701对锂离子电池元件8进行固定，防止锂离子电池元件8运输过程中的掉落，且固定夹701内侧的橡胶板702可对锂离子电池元件8的表面起到保护作用。
使用时，首先使主动齿轮9上连接的型号为Y90S-2的电机14接通电源，使电机14带动主动齿轮9的转动，由于主动齿轮9与链条10和从动齿轮11的连接方式均为啮合连接，因此主动齿轮9的转动将带动链条10的转动；
然后将锂离子电池元件8固定在固定装置7上，在固定过程中，使锂离子电池元件8与固定夹701接触，使锂离子电池元件8利用自身的重力下落至固定夹701的底部，在锂离子电池元件8下落过程中，将挤压固定夹701下方的弹簧704，且固定夹701通过连接轴703向下转动，使固定夹701的上端内表面与锂离子电池元件8的外表面接触，从而将锂离子电池元件8固定，防止锂离子电池元件8在运输过程中的掉落和滚动，且固定夹701内表面的橡胶板702可对锂离子电池元件8起到保护作用，防止锂离子电池元件8的表面被损坏；
在运输过程中，由于固定槽4的上端连接有连接杆5，且连接杆5的上端与托盘6通过焊接的方式相连接，并且托盘6的正下方固定连接有支撑杆13，支撑杆13的内部通过连接块12与链条10相连接，因此，链条10的转动将带动托盘6的运动，从而将托盘6上的锂离子电池元件8从装置的左端运输到装置的右端，以便于对锂离子电池元件8进行下一步的操作，另外，在箱体1的上表面设置有多组托盘6，且每组托盘6上固定有3个固定装置7，可对多个锂离子电池元件8进行固定和运输，从而提高该运输装置的工作效率。
综上可得，1、该方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，通过在托盘6上固定设置有固定装置7，可对锂离子电池元件8进行固定，防止锂离子电池元件8在运输过程中的掉落，或是在运输过程中与其他装置的外壁发生碰撞而造成损坏。
2、该方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，通过在固定装置7中设置有固定夹701，且固定夹701的内部粘贴连接有橡胶板702，可使锂离子电池元件8与橡胶板702接触时，利用橡胶板702对锂离子电池元件8起到缓冲作用，防止固定夹701的硬度过大对锂离子电池元件8造成损坏。
3、该方便运输的锂离子电池生产用原料运输装置，通过在链条10上固定连接有多组托盘6，且每组托盘6上固定连接有3个固定装置7，可同时对多个锂离子电池元件8进行固定，从而对多个锂离子电池元件8进行运输，提高了该运输装置的工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
