技术领域
本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池辊压用打磨机。
背景技术
辊压是电池极片制作过程中的重要环节，一般安排在涂布工序之后，裁片工序之前，由双辊压实机完成。辊压机由两个铸钢压实辊以及电机和传动轴组成，双辊在未使用状态下涂满防锈油，使用时用无水乙醇将防锈油擦拭干净，后用干棉布擦干无水乙醇，工作时电机带动上下辊同时转动，将涂布工序完成的已附着活性物质的箔带或箔片放在工作台上，平稳通过双辊，旨在使活性物质与箔片结合愈加品坚质密，厚度均匀。为达到更佳效果，亦可重复辊压几次。但在实际操作中，辊压过程常常会造成对极片的损坏，其原因有如下几点：
(1)、生产是连续性工作，工序的质量首先取决于之前涂布工序的完成质量，涂布过程中，若在极片表面留有小颗粒等质地不均现象，则在辊压时，小颗粒受到双辊压力，便向箔带方向挤压，颗粒体较软的可被碾成粉末继而脱落，颗粒体较硬的会挤压箔带，造成箔带破孔甚至箔带断裂。即使没有小颗粒的出现，涂布不均匀在辊压后也会显现得更加明显，因涂布较厚的位置被压实，产生光泽，而涂布较薄部位未被压实，没有光泽产生，则极片表面就会出现不规则的光泽图形，这表明了活性物质分布不均一并且与箔带的结合水平也不均匀，易形成面积脱落，导致最终成品也很难使容量密度和能量密度合乎规格。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池辊压用打磨机，以解决现有技术中传统的聚合物锂电池经过辊压后容易出现箔带破孔甚至箔带断裂，或者极片表面出现不规则的光泽图形等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现在进行辊压前对极片表面进行打磨，避免极片表面留有小颗粒等质地不均现象，因此能够很好的避免箔带破孔甚至箔带断裂的问题，而且打磨后极片表面涂布不均匀的现象消失，表面光泽且不会出现不规则的光泽图形，有效解决了极片表面因涂布不均匀而产生极片表面出现不规则的光泽图形等问题，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种聚合物锂电池辊压用打磨机，包括两个立板，两个所述立板的正面设置有前挡板，两个所述立板的上表面设置有上盖板，两个所述立板之间的前部设置有调节辊、打磨辊和旋转电机，所述调节辊和所述打磨辊之间设置有电池极片，所述打磨辊端部安装有从动齿轮，所述从动齿轮上端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定安装在所述旋转电机的输出轴上；两个所述立板的内侧面前部设置有调节槽，所述调节槽内槽底上固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆上端推杆头上固定安装有安装轴承，所述调节辊两端通过两个所述安装轴承滚动安装在两个所述立板之间；
两个所述立板之间的中部设置有布水管，所述布水管侧面下端设置有多个喷嘴；其中一个所述立板的侧面固定安装有储水箱，所述储水箱内设置有水泵，所述水泵出水口与所述布水管一端连通；所述喷嘴正下方设置有集水槽，所述喷嘴正前方设置有挡水板；
两个所述立板之间的后部设置有输风管，所述输风管侧面下端设置有多个出风嘴；其中一个所述立板的侧面固定安装有热风烘干机，所述热风烘干机的出风口与所述输风管一端连通。
作为优选，所述前挡板正面中部开设有进料口。
作为优选，所述电池极片从所述调节辊和所述打磨辊之间穿出后依次从所述挡水板下方、所述集水槽上方、所述喷嘴下方、所述出风嘴下方穿过。
作为优选，所述调节辊和所述旋转电机分别位于所述打磨辊的正下方和正上方。
作为优选，所述打磨辊两端通过轴承滚动安装在两个所述立板之间；
其中，所述打磨辊的一端从所述立板外侧面穿出并与所述从动齿轮固定连接。
作为优选，所述电动液压推杆竖直安装在所述调节槽内，其上端推杆头与所述安装轴承底部固定连接，推动所述安装轴承在所述调节槽内上下滑动。
作为优选，多个所述喷嘴在所述布水管侧面呈一字型排列；
其中，所述喷嘴的喷射方向与所述电池极片的移动方向之间的夹角为钝角。
作为优选，所述挡水板位于所述集水槽的正上方。
作为优选，多个所述出风嘴在所述输风管侧面呈一字型排列；
其中，所述出风嘴的喷射方向与所述电池极片的移动方向之间的夹角为钝角。
上述一种聚合物锂电池辊压用打磨机，所述电池极片在进行辊压之前先进入所述聚合物锂电池辊压用打磨机内进行打磨，然后再进行辊压，这样，可确保进入辊压的所述电池极片表面平整光滑，避免极片表面留有小颗粒或者涂布不均匀等现象发生；打磨过程中，所述调节辊可在所述电动液压推杆的推动下上下移动调节所述打磨辊和所述调节辊之间的距离，使其能够打磨各种规格的所述电池极片，打磨后的所述电池极片先经过所述喷嘴下方被所述喷嘴喷水清洗掉表面残留的磨屑，然后再经过所述出风嘴将所述电池极片表面的水分吹干，之后，即可进行辊压操作。
有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池辊压用打磨机能够在所述电池极片进行辊压前对极片表面进行打磨，避免极片表面留有小颗粒等质地不均现象，因此能够很好的避免箔带破孔甚至箔带断裂的问题，而且打磨后极片表面涂布不均匀的现象消失，表面光泽且不会出现不规则的光泽图形，有效解决了极片表面因涂布不均匀而产生极片表面出现不规则的光泽图形等问题，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的去掉前挡板的主视图；
图3是本实用新型的图2的内部结构图；
图4是本实用新型的俯视图；
图5是本实用新型的去掉上盖板的俯视图。
附图标记说明如下：
1、立板；2、前挡板；3、上盖板；4、进料口；5、调节辊；6、电池极片；7、打磨辊；8、旋转电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、调节槽；12、电动液压推杆；13、安装轴承；14、储水箱；15、水泵；16、布水管；17、喷嘴；18、集水槽；19、挡水板；20、热风烘干机；21、输风管；22、出风嘴。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图5所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池辊压用打磨机，包括两个立板1，两个立板1的正面设置有前挡板2，前挡板2和上盖板3用于阻挡磨屑飞溅，两个立板1的上表面设置有上盖板3，两个立板1之间的前部设置有调节辊5、打磨辊7和旋转电机8，旋转电机8用于带动打磨辊7高速旋转打磨电池极片6，调节辊5和打磨辊7之间设置有电池极片6，打磨辊7端部安装有从动齿轮10，从动齿轮10上端啮合连接有主动齿轮9，主动齿轮9固定安装在旋转电机8的输出轴上；两个立板1的内侧面前部设置有调节槽11，调节槽11内槽底上固定安装有电动液压推杆12，电动液压推杆12上端推杆头上固定安装有安装轴承13，调节辊5两端通过两个安装轴承13滚动安装在两个立板1之间；
两个立板1之间的中部设置有布水管16，布水管16侧面下端设置有多个喷嘴17；其中一个立板1的侧面固定安装有储水箱14，储水箱14内设置有水泵15，水泵15出水口与布水管16一端连通；喷嘴17正下方设置有集水槽18，集水槽18用于收集洗涤水，喷嘴17正前方设置有挡水板19；
两个立板1之间的后部设置有输风管21，输风管21侧面下端设置有多个出风嘴22；其中一个立板1的侧面固定安装有热风烘干机20，热风烘干机20的出风口与输风管21一端连通。
作为可选的实施方式，前挡板2正面中部开设有进料口4，进料口4用于电池极片6进入聚合物锂电池辊压用打磨机内。
电池极片6从调节辊5和打磨辊7之间穿出后依次从挡水板19下方、集水槽18上方、喷嘴17下方、出风嘴22下方穿过，这样设计，确保电池极片6被打磨后能够先进行水洗操作，然后再进行烘干操作，确保电池极片6表面干净整洁。
调节辊5和旋转电机8分别位于打磨辊7的正下方和正上方。
打磨辊7两端通过轴承滚动安装在两个立板1之间；
其中，打磨辊7的一端从立板1外侧面穿出并与从动齿轮10固定连接。
电动液压推杆12竖直安装在调节槽11内，其上端推杆头与安装轴承13底部固定连接，推动安装轴承13在调节槽11内上下滑动。
多个喷嘴17在布水管16侧面呈一字型排列；
其中，喷嘴17的喷射方向与电池极片6的移动方向之间的夹角为钝角，这样设计，可保证电池极片6表面的磨屑被洗掉。
挡水板19位于集水槽18的正上方。
多个出风嘴22在输风管21侧面呈一字型排列；
其中，出风嘴22的喷射方向与电池极片6的移动方向之间的夹角为钝角，这样设计，可使得电池极片6在最短的时间内被烘干。
上述一种聚合物锂电池辊压用打磨机，电池极片6在进行辊压之前先进入聚合物锂电池辊压用打磨机内进行打磨，然后再进行辊压，这样，可确保进入辊压的电池极片6表面平整光滑，避免极片表面留有小颗粒或者涂布不均匀等现象发生；打磨过程中，调节辊5可在电动液压推杆12的推动下上下移动调节打磨辊7和调节辊5之间的距离，使其能够打磨各种规格的电池极片6，打磨后的电池极片6先经过喷嘴17下方被喷嘴17喷水清洗掉表面残留的磨屑，然后再经过出风嘴22将电池极片6表面的水分吹干，之后，即可进行辊压操作。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
