技术领域
本实用新型涉及聚合物锂电池生产领域，具体涉及一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊。
背景技术
切条是聚合物锂电池生产制造过程中的第四道工序，该工序主要用于把整卷的正、负极料自动分切成长度符合制片及电池规格设计要求的长条状极片。目前，在聚合物锂电池的切条工序中普遍采用市面上常见的切条机进行切条作业，即通过切条机上的切刀辊将整张极片切割成条，但是，这种切条机在实际使用过程中，还存在以下问题：
由于传统的切条机上安装的切刀辊结构比较简单，故切刀辊上的刀片一般不具有移动的功能，因此一种切刀辊只能切割出一种规格的极片，当需要改变极片的切割宽度时，只能通过更换切刀辊，而更换切刀辊需要花费大量的人力物力，而且耗时较长，严重影响企业生产，可见，传统的切条机实用性不强。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊，以解决现有技术中传统的切条机上安装的切刀辊结构简单，无法改变切刀间距，当需要改变极片的切割宽度时，只能通过更换切刀辊，费时费力，人力物力消耗大，影响企业生产，实用性不强等问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现自由调节切刀辊上的刀片间距，满足各种宽度规格的极片切割需求，无需停机更换切刀辊，省时省力，不影响生产，功能丰富，实用性好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊，包括辊筒以及设置在所述辊筒一端的连接头，所述辊筒侧面设置有多个切刀片和滑槽，所述滑槽包括滑槽一和滑槽二，所述辊筒内设置有滑孔；
所述切刀片包括滑动安装在所述滑孔内的刀座、滑动安装在所述滑槽一内且一端与所述刀座固定连接的连接杆和固定安装在所述连接杆另一端的片体；
其中，所述片体内侧面设置有多个滑块，多个所述滑块滑动安装在所述滑槽二内；
所述刀座侧面设置有电动液压推杆。
作为优选，所述连接头通过螺纹固定旋接在所述滑孔孔口处；
其中，所述连接头侧面车有键槽。
作为优选，所述辊筒上远离所述连接头的一端车有安装槽；
其中，所述安装槽为环形槽。
作为优选，多个所述切刀片在所述辊筒侧面上沿着所述辊筒的中心轴线方向呈一字型排列；
其中，相邻两个所述切刀片之间的距离相等。
作为优选，所述滑槽一和所述滑槽二数量均有多个，均匀分布在所述辊筒侧面上；
其中，所述滑槽一为通槽，其内侧与所述滑孔连通；
其中，多个所述滑槽一和所述滑槽二在所述辊筒侧面上呈环形阵列分布；
其中，所述滑槽一和所述滑槽二的长度与所述滑孔的长度相等。
作为优选，所述滑孔为盲孔。
作为优选，所述刀座、所述连接杆、所述滑块和所述片体为一体结构。
作为优选，所述电动液压推杆数量有多个，其中一个固定安装在所述滑孔的孔底处，其余的所述电动液压推杆分别固定安装在多个所述刀座上；
其中，固定安装在所述滑孔的孔底处的所述电动液压推杆的推杆头与靠近所述滑孔孔底处的所述刀座固定连接；
其中，固定安装在所述刀座上的所述电动液压推杆的推杆头与其相邻的所述刀座固定连接。
上述一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊，当需要调整相邻两个所述切刀片之间的距离时，可先控制位于所述滑孔的孔底处的所述电动液压推杆转动推动靠近所述安装槽的所述切刀片在所述辊筒上左右滑动，与此同时，所述辊筒上其它的所述切刀片也随之一起同步左右滑动，待靠近所述安装槽的所述切刀片位置调整完毕后，控制安装在该所述切刀片内的所述电动液压推杆转动推动与之相邻的另一个所述切刀片移动，调整刀距，待该所述切刀片距离调整完毕后，控制该所述切刀片上安装的所述电动液压推杆转动推动与之相邻的另一个所述切刀片移动，以此类推，沿着所述辊筒的轴线方向，从设置有所述安装槽的一侧依次调整至设置有所述连接头的另一侧，直至所有的所述切刀片位置调整完毕，整个调节过程可实现自动化控制，操作者只需要控制所述电动液压推杆转动即可，无需上手辅助所述切刀片移动，省时省力，操作简便，调整速度快，效率高，不影响企业生产，能够满足各种宽度规格的极片的切割需求，功能丰富，实用性好。
有益效果在于：本实用新型所述的一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊能够实现自由调节切刀辊上的刀片间距，操作者只需要控制所述电动液压推杆转动即可，无需上手辅助所述切刀片移动，省时省力，操作简便，调整速度快，效率高，不影响企业生产，能够满足各种宽度规格的极片的切割需求，功能丰富，实用性好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的图1的内部结构图；
图3是本实用新型的图1的局部放大图；
图4是本实用新型的图2的局部放大图；
图5是本实用新型的断面图；
图6是本实用新型的图5的局部放大图。
附图标记说明如下：
1、辊筒；2、连接头；3、键槽；4、安装槽；5、片体；6、滑槽一；7、滑槽二；8、滑孔；9、电动液压推杆；10、连接杆；11、刀座；12、滑块。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图6所示，本实用新型提供的一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊，包括辊筒1以及设置在辊筒1一端的连接头2，辊筒1侧面设置有多个切刀片和滑槽，滑槽包括滑槽一6和滑槽二7，辊筒1内设置有滑孔8；
切刀片包括滑动安装在滑孔8内的刀座11、滑动安装在滑槽一6内且一端与刀座11固定连接的连接杆10和固定安装在连接杆10另一端的片体5；
其中，片体5内侧面设置有多个滑块12，多个滑块12滑动安装在滑槽二7内；
刀座11侧面设置有电动液压推杆9。
作为可选的实施方式，连接头2通过螺纹固定旋接在滑孔8孔口处；
其中，连接头2侧面车有键槽3，键槽3方便安装驱动齿轮带动切刀辊旋转。
辊筒1上远离连接头2的一端车有安装槽4，安装槽4用于安装轴承；
其中，安装槽4为环形槽。
多个切刀片在辊筒1侧面上沿着辊筒1的中心轴线方向呈一字型排列；
其中，相邻两个切刀片之间的距离相等。
滑槽一6和滑槽二7数量均有多个，均匀分布在辊筒1侧面上；
其中，滑槽一6为通槽，其内侧与滑孔8连通，滑槽一6用于滑动安装连接杆10；
其中，多个滑槽一6和滑槽二7在辊筒1侧面上呈环形阵列分布；
其中，滑槽一6和滑槽二7的长度与滑孔8的长度相等。
滑孔8为盲孔。
刀座11、连接杆10、滑块12和片体5为一体结构，这样设计，可增强切刀片的机械强度，同时方便拆卸安装。
电动液压推杆9数量有多个，其中一个固定安装在滑孔8的孔底处，其余的电动液压推杆9分别固定安装在多个刀座11上；
其中，固定安装在滑孔8的孔底处的电动液压推杆9的推杆头与靠近滑孔8孔底处的刀座11固定连接；
其中，固定安装在刀座11上的电动液压推杆9的推杆头与其相邻的刀座11固定连接。
上述一种聚合物锂电池切条用刀距可调式切刀辊，当需要调整相邻两个切刀片之间的距离时，可先控制位于滑孔8的孔底处的电动液压推杆9转动推动靠近安装槽4的切刀片在辊筒1上左右滑动，与此同时，辊筒1上其它的切刀片也随之一起同步左右滑动，待靠近安装槽4的切刀片位置调整完毕后，控制安装在该切刀片内的电动液压推杆9转动推动与之相邻的另一个切刀片移动，调整刀距，待该切刀片距离调整完毕后，控制该切刀片上安装的电动液压推杆9转动推动与之相邻的另一个切刀片移动，以此类推，沿着辊筒1的轴线方向，从设置有安装槽4的一侧依次调整至设置有连接头2的另一侧，直至所有的切刀片位置调整完毕，整个调节过程可实现自动化控制，操作者只需要控制电动液压推杆9转动即可，无需上手辅助切刀片移动，省时省力，操作简便，调整速度快，效率高，不影响企业生产，能够满足各种宽度规格的极片的切割需求，功能丰富，实用性好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
