技术领域
本实用新型涉及炼铅装置技术领域，尤其涉及一种高效节能的精炼铅装置。
背景技术
传统的铅精炼锅一般采用返热加热式的结构，这种结构的精炼锅中的火焰和烟气翻过挡火墙进入炉膛，自上而下经过精炼锅，很快的由过火孔排出炉膛，排烟温度高达900℃以上，不能很好的回收利用，能源浪费严重；常造成精炼锅炉膛内温度不均，燃烧温度控制不灵活，影响产品性能；同时造成精炼锅的使用寿命不均一，精炼锅经常损坏。
经检索中国专利号为CN200920090178.4公开的一种炼铅装置，包括炉体，炉体下部有炉缸，炉体顶部装有喷枪，炉体顶部还有加焦口，炉体下部有多个鼓风管，炉缸上有放渣口，炉缸底部有虹吸放铅口，炉缸底部还有安全口，在炉体与炉缸的相接处有烟道口，但是该装置的排烟道没有设置疏散装置，容易被浓烟堵塞导致排烟不顺，因此就需要一种可以快速疏散烟道的新型精炼铅装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效节能的精炼铅装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效节能的精炼铅装置，包括炉体，所述炉体的顶端中部设置有安装孔，且安装孔内插接有排烟管，所述排烟管的顶端开口处通过螺栓固定有臂杆，且臂杆的端部下表面固定有电机箱，所述电机箱内设置有电机，且电机的输出轴顶端通过连轴器固定有扇叶，所述排烟管的圆周内壁靠近两端均开有环形槽，且靠近底端的环形槽内卡接有环形金属框，所述环形金属框内卡接有滤网。
优选的，所述臂杆呈L形结构，且臂杆的端部位于排烟管轴心线上。
优选的，所述排烟管的圆周外壁靠近顶端预留有切肩，且切肩的竖直面上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴顶端固定有主动齿轮。
优选的，靠近顶端的所述环形槽内卡接有圆锥辊子轴承，且圆锥辊子轴承的内圈卡接有从动齿轮环，且从动齿轮环与主动齿轮互相啮合。
优选的，所述从动齿轮环的底端靠近排烟管的内壁设置有传动杆，且传动杆圆周外壁靠近底端套接有套管，套管的底部内壁与传动杆的底端之间设置有压缩弹簧。
优选的，所述套管的底端通过螺栓固定有刮板，且刮板的下表面设置有刷毛。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能的精炼铅装置，具备以下有益效果：
1.通过设置在臂杆上固定的电机箱以及固定在电机输出轴端的扇叶，从而可以在排烟的时候让排烟管内形成负压，对炉内的烟气产生一个吸力，从而提高了排烟速度，防止烟道堵塞。
2.通过设置转动的从动齿轮环以及固定在从动齿轮环底端的传动杆和刷板，配合压缩弹簧从而可以将刮板和刷毛紧紧地抵触在滤网的表面，转动时即可及时对堵塞在滤网上的粉尘进行去除，从而保证了滤网的通畅性，改善烟道的排烟效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，排烟效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效节能的精炼铅装置的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效节能的精炼铅装置的立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效节能的精炼铅装置图1中A处的放大结构示意图。
图中：1-炉体、2-排烟管、3-传动杆、4-切肩、5-驱动电机、6-主动齿轮、7-从动齿轮环、8-电机箱、9-扇叶、10-圆锥辊子轴承、11-臂杆、12-环形槽、13-刮板、14-套管、15-环形金属框、16-压缩弹簧、17-滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-2，一种高效节能的精炼铅装置，包括炉体1，炉体1的顶端中部设置有安装孔，且安装孔内插接有排烟管2，排烟管2的顶端开口处通过螺栓固定有臂杆11，且臂杆11的端部下表面固定有电机箱8，电机箱8内设置有电机，可以防止排出的烟气粉尘附着到电机上，并且防止高温废气影响电机箱8内的电机运行，对电机箱8的电机起到保护作用，且电机的输出轴顶端通过连轴器固定有扇叶9，排烟管2的圆周内壁靠近两端均开有环形槽12，且靠近底端的环形槽12内卡接有环形金属框15，环形金属框15内卡接有滤网17。
本实用新型中，臂杆11呈L形结构，且臂杆11的端部位于排烟管2轴心线上，从而让电机箱8可以安装在排烟管2的中间部位。
实施例2
参照图1-3，一种高效节能的精炼铅装置，本实施例相较于实施例1，还包括排烟管2的圆周外壁靠近顶端预留有切肩4，且切肩4的竖直面上设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴顶端固定有主动齿轮6。
其中，靠近顶端的环形槽内卡接有圆锥辊子轴承10，且圆锥辊子轴承10的内圈卡接有从动齿轮环7，且从动齿轮环7与主动齿轮6互相啮合，从动齿轮环7的底端靠近排烟管2的内壁设置有传动杆3，且传动杆3圆周外壁靠近底端套接有套管14，套管14的底部内壁与传动杆3的底端之间设置有压缩弹簧16。
其中，套管14的底端通过螺栓固定有刮板13，且刮板13的下表面设置有刷毛，配合压缩弹簧16从而可以将刷毛紧紧地抵触在滤网的表面，及时对堵塞的粉尘进行去除，从而保证了滤网17的通畅性，改善烟道的排烟效果。
工作原理：使用时需要对炉体1内的烟气进行排出的时候，启动电机箱8内的电机，从而带动设置与其输出轴端部的扇叶9旋转，使得装置在排烟的时候让排烟管2内形成负压，对炉体1内的烟气产生一个吸力，从而提高了排烟速度，防止烟道堵塞；之后再排出了一端时间过后，启动排烟管2外壁靠近顶端的驱动电机5，驱动电机5输出轴顶端的主动齿轮6带动从动齿轮环7旋转，配合传动杆3和套管14，即可将刮板13和刷毛紧紧地抵触在滤网的表面，转动时即可及时对堵塞在滤网17上的粉尘进行去除。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
