技术领域
本实用新型涉及硅酸钙板加工技术领域，尤其涉及一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置。
背景技术
硅酸钙板作为新型绿色环保建材，除具有传统石膏板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
目前，硅酸钙板在加工的过程中，需要对硅酸钙板进行纵向剪切操作，而在剪切硅酸钙板时，需要对硅酸钙板进行压板处理，保证硅酸钙板剪切的稳定性，会用到一种压板装置，现有的压板装置在对硅酸钙板进行固定处理时，不能根据硅酸钙板的尺寸对其进行稳定有效的固定，因此需要用到一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，包括支撑底座和两个第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一电动导轨，所述第一电动导轨上滑动设置有第一电动滑块，且第一电动滑块的一侧安装有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧底部安装有第一支撑块，所述第一支撑块底部的两端均开设有安装槽，且两个安装槽的顶部均安装有弹簧，两个所述弹簧的底部均安装有同一个第二支撑垫，所述支撑底座顶部一侧的两端均安装有第二电动导轨，两个所述第二电动导轨的顶部均滑动设置有第二电动滑块，两个所述第二电动滑块的顶部与第一支撑板的底部连接。
优选的，所述第一支撑块一侧的两端均开设有滑槽，且两个滑槽的内均滑动设置有插杆，两个所述插杆的一侧均安装有同一个第二支撑块。
优选的，所述支撑底座的顶部中央开设有剪切槽。
优选的，所述支撑底座底部的两侧和中部均安装有第一支撑垫。
优选的，所述第二支撑板另一侧的四角均开设有滚轮槽，且四个滚轮槽的内均安装有支撑杆，四个所述支撑杆的圆周外壁均安装有滚轮。
优选的，所述支撑底座顶部的两侧对称设置。
优选的，所述第一电动滑块和第二电动滑块均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。
优选的，两个所述安装槽的顶部均安装有排气管，两个所述安装槽内均滑动设置有插柱，且两个插柱的底部与第二支撑垫的顶部连接，所述支撑底座的顶部两侧对称设置有两个第一支撑块。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，通过在两个第一支撑板的相邻一侧均设置有第一电动导轨和第一电动滑块，可以由第一电动滑块带动第一支撑块和第二支撑垫下降，将需要剪切的硅酸钙板放在支撑底座上，并使需要剪切的部位放在剪切槽上，由两个第二支撑垫对硅酸钙板的两侧进行固定，通过在两个第一支撑板的底部均设置有第二电动导轨和第二电动滑块，可以由第二电动滑块带动两个第一支撑板进行左右移动，可以根据需要切割硅酸钙板的尺寸对第二支撑垫的位置进行便捷的调节，实现对不同硅酸钙板固定的稳定性。
2、本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，通过在第二支撑板的一侧设置有滚轮，且滚轮可以在第一支撑板的表面进行滚动，进而有效的降低了第二支撑板与第一支撑板之间的摩擦力，提高了第二支撑板进行上下移动的顺畅性。
3、本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，实施例1通过在安装槽内设置有弹簧，可以由弹簧对第二支撑垫起到有效的缓冲，避免第二支撑垫下降时压力过大对硅酸钙板造成损坏，提高了硅酸钙板固定的安全性。
4、本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，实施例2通过在安装槽内滑动设置有插柱，并在安装槽的顶部开设有排气管，由于排气管的口径小于安装槽的口径，因此第二支撑垫在对硅酸钙板压接的过程中会带动插柱上升，气流从排气管的小口径排出时，会增大安装槽内的气压，进而实现对插柱和第二支撑垫有效的缓冲，避免第二支撑垫下降时压力过大对硅酸钙板造成损坏，提高硅酸钙板固定的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置的实施例1剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置的第一支撑板俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置的第一支撑块俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置的实施例1第一支撑块剖面结构示意图；
图6为本实用新型提出的一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置的实施例2第一支撑块剖面结构示意图。
图中：1支撑底座、2第一支撑板、3第二支撑板、4第一电动导轨、5第一支撑块、6插杆、7第二支撑块、8第二电动导轨、9剪切槽、10第一支撑垫、11第二电动滑块、12第一电动滑块、13弹簧、14第二支撑垫、15支撑杆、16滚轮、17安装槽、18排气管、19插柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，包括支撑底座1和两个第一支撑板2，第一支撑板2的一侧中部外壁开设有第一凹槽，且第一凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第一电动导轨4，第一电动导轨4的外壁滑动连接有第一电动滑块12，且第一电动滑块12的一侧外壁通过螺栓连接有第二支撑板3，第二支撑板3的一侧底部外壁通过螺栓连接有第一支撑块5，第一支撑块5底部的两端外壁均开设有安装槽17，且两个安装槽17的顶部内壁均通过螺栓连接有竖直设置的弹簧13，两个弹簧13的底部外壁均通过螺栓连接有同一个第二支撑垫14，支撑底座1顶部一侧的两端外壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有水平设置的第二电动导轨8，两个第二电动导轨8的顶部外壁均滑动连接有第二电动滑块11，两个第二电动滑块11的顶部外壁均通过螺栓与第一支撑板2的底部外壁连接。
本实用新型中，第一支撑块5一侧的两端外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有插杆6，两个插杆6的一侧外壁均通过螺栓连接有同一个第二支撑块7；
支撑底座1的顶部中央外壁开设有剪切槽9；
支撑底座1的底部两侧和中部外壁均通过螺栓连接有第一支撑垫10；
第二支撑板3另一侧的四角外壁均开设有滚轮槽，且四个滚轮槽的内壁均通过螺栓连接有支撑杆15，四个支撑杆15的圆周中部外壁均通过轴承连接有滚轮16；
支撑底座1顶部的两侧对称设置；
第一电动滑块12和第二电动滑块11均通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。
实施例2
参照图1-6，一种用于硅酸钙板纵剪加工的压板装置，还包括设置于两个安装槽17顶部的排气管18，两个排气管18的底部外壁分别通过螺栓连接于两个安装槽17的顶部外壁，两个安装槽17的圆周内壁滑动连接有插柱19，且两个插柱19的底部外壁均通过螺栓与第二支撑垫14的顶部外壁连接，支撑底座1的顶部两侧对称设置有两个第一支撑块5，由于排气管18的口径小于安装槽17的口径，因此第二支撑垫14在对硅酸钙板压接的过程中会带动插柱19上升，气流从排气管18的小口径排出时，会增大安装槽17内的气压，进而实现对插柱19和第二支撑垫14有效的缓冲，避免第二支撑垫14下降时压力过大对硅酸钙板造成损坏，提高硅酸钙板固定的安全性。
工作原理：使用时，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，接着将需要剪切的硅酸钙板放在支撑底座1上，并使需要剪切的部位放在剪切槽9上，然后启动第二电动滑块11，由第二电动滑块11带动两个第一支撑板2进行左右移动，使第二支撑垫14位于硅酸钙板的上方，然后启动第一电动滑块12，由第一电动滑块12带动第一支撑块5和第二支撑垫14下降，由两个第二支撑垫14对硅酸钙板的两侧进行固定，然后通过插杆6抽出第二支撑块7，使两个第二支撑块7位于剪切槽9的两侧，避免剪切过程中剪切装置偏离剪切槽9，进而对支撑底座1造成损坏。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
