技术领域
本实用新型涉及乳化炸药生产技术领域，尤其涉及一种乳化炸药复合油相熔化罐。
背景技术
乳化炸药是指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状含水工业炸药，密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小、起爆感度好，其中复合油相是制备乳化炸药必须的原料，复合油相在的制备的过程中需要加热熔化、搅拌、过滤等工艺。
经检索，中国专利申请号为CN208700922U的专利，公开了一种乳化炸药复合油相熔化罐，包括罐体，所述罐体侧边设置进料口，所述槽体中部设置液压缸，所述液压缸连接液压杆，所述液压杆底端固定压板，所述压板下表面通过立柱固定电热丝，所述电热丝为网格状结构，所述罐体底部也设置加热片，所述进料口倾斜设置进料管一，所述进料管一底端水平设置进料管二，所述罐体底部通过管道连通缓存槽，所述缓冲槽上设置刻度，所述缓冲槽上设置出液口。上述专利中的一种乳化炸药复合油相熔化罐存在以下不足：现有的熔化罐在对乳化炸药复合油相进行熔化时，部分乳化炸药复合油相会产生结块的现象，因此可能会导致乳化炸药复合油相的熔化效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳化炸药复合油相熔化罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种乳化炸药复合油相熔化罐，包括熔化罐本体，所述熔化罐本体主要由罐体和罐盖组成，且罐体和罐盖之间通过螺栓连接，所述罐体的内壁通过螺栓连接有内罐，且内罐与罐体之间形成空腔，所述空腔的两侧内壁均固定有加热器，所述空腔的一侧外壁靠近顶部的位置开有进水口，所述空腔底部内壁的一侧开有排水口，且排水口的内壁与进水口的内壁均设置有密封塞，所述内罐的底部外壁和罐体的底部外壁均开有排液口，且两个排液口的内壁均焊接有排液管，所述罐盖顶部外壁的一侧设置有进料管，所述罐盖的顶部内壁位于中间的位置通过轴承转动连接有转动杆，且转动杆的外壁固定有四个等距离呈环形分布的搅拌轴，且搅拌轴的外壁设置有等距离分布的破碎齿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐盖的顶部外壁固定有电动机，且电动机输出轴的一端与转动杆之间通过螺栓连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述熔化罐本体的外壁靠近底部的位置固定有固定环，且固定环底部外壁的两侧均固定有固定腿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排液管的内壁位于顶部的位置固定有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排液管的两侧内壁均设置有等距离分布的导流板，且导流板的形状为波浪形，导流板的一侧外壁设置有等距离分布的刺针。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热器和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述固定腿的底部外壁均胶接有缓冲垫，且两个缓冲垫的底部外壁均设置有凸块。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的搅拌轴和破碎齿，能够对结块的乳化炸药复合油相进行破碎处理，以便于加快乳化炸药复合油相的熔化速度，防止由于乳化炸药复合油相凝结在一起导致乳化炸药复合油相的熔化效率降低；
2.通过设置的加热器、进水口、排水口和空腔，能够通过水浴加热的形式对乳化炸药复合油相进行熔化，防止由于熔化罐内部的温度过高导致乳化炸药复合油相受热蒸发，对乳化炸药复合油相的熔化造成影响；
3.通过设置的波浪形的导流板和刺针，能够减缓乳化炸药复合油相的流动速度，以便于进一步对乳化炸药复合油相进行熔化，防止由于乳化炸药复合油相的流动速度过快对乳化炸药复合油相的熔化造成影响，通过刺针能够对乳化炸药复合油相内部掺杂的悬浮物进行清理。
附图说明
图1为实施例1一种乳化炸药复合油相熔化罐的剖视结构示意图；
图2为实施例1一种乳化炸药复合油相熔化罐的局部结构示意图；
图3为实施例1一种乳化炸药复合油相熔化罐的结构示意图；
图4为实施例2一种乳化炸药复合油相熔化罐的剖视结构示意图。
图中：1熔化罐本体、2排液管、3排水口、4固定腿、5固定环、6罐体、7内罐、8罐盖、9电动机、10转动杆、11进料管、12搅拌轴、13进水口、14加热器、15破碎齿、16导流板、17过滤网、18刺针、19缓冲垫、20凸块。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-3，一种乳化炸药复合油相熔化罐，包括熔化罐本体1，熔化罐本体1主要由罐体6和罐盖8组成，且罐体6和罐盖8之间通过螺栓连接，罐体6的内壁通过螺栓连接有内罐7，且内罐7与罐体6之间形成空腔，空腔的两侧内壁均通过螺栓连接有加热器14，空腔的一侧外壁靠近顶部的位置开有进水口13，空腔底部内壁的一侧开有排水口3，且排水口3的内壁与进水口13的内壁均设置有密封塞，内罐7的底部外壁和罐体6的底部外壁均开有排液口，且两个排液口的内壁均焊接有排液管2，罐盖8顶部外壁的一侧设置有进料管11，罐盖8的顶部内壁位于中间的位置通过轴承转动连接有转动杆10，且转动杆10的外壁通过螺栓连接有四个等距离呈环形分布的搅拌轴12，且搅拌轴12的外壁设置有等距离分布的破碎齿15。内罐7为导热材质。
其中，罐盖8的顶部外壁通过螺栓连接有电动机9，且电动机9输出轴的一端与转动杆10之间通过螺栓连接，熔化罐本体1的外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有固定环5，且固定环5底部外壁的两侧均通过螺栓连接有固定腿4，排液管2的内壁位于顶部的位置通过螺栓连接有过滤网17，排液管2的两侧内壁均设置有等距离分布的导流板16，且导流板16的形状为波浪形，导流板16的一侧外壁设置有等距离分布的刺针18，加热器14和电动机9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，通过进水口13向空腔的内部注入适量的水，打开开关，加热器14会对空腔内部的水进行加热处理，通过进料管11将需要熔化的乳化炸药复合油相盛放至内罐7的内部，电动机9会带动转动杆10进行转动，从而通过搅拌轴12对乳化炸药复合油相进行搅拌处理，期间，通过破碎齿15对凝结的乳化炸药复合油相进行破碎处理，熔化后的乳化炸药复合油相会通过排液管2排出，通过过滤网17对乳化炸药复合油相进行过滤处理，通过波浪形的导流板16和刺针18能够进一步对熔化后的乳化炸药复合油相进行处理。
实施例2
参照图4，一种乳化炸药复合油相熔化罐，本实施例相较于实施例1，两个固定腿4的底部外壁均胶接有缓冲垫19，且两个缓冲垫19的底部外壁均设置有凸块20。
工作原理：使用时，通过进水口13向空腔的内部注入适量的水，打开开关，加热器14会对空腔内部的水进行加热处理，通过进料管11将需要熔化的乳化炸药复合油相盛放至内罐7的内部，电动机9会带动转动杆10进行转动，从而通过搅拌轴12对乳化炸药复合油相进行搅拌处理，期间，通过破碎齿15对凝结的乳化炸药复合油相进行破碎处理，熔化后的乳化炸药复合油相会通过排液管2排出，通过过滤网17对乳化炸药复合油相进行过滤处理，通过波浪形的导流板16和刺针18能够进一步对熔化后的乳化炸药复合油相进行处理，通过缓冲垫19和凸块20能够对熔化罐本体1的工作起到缓冲保护的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
