技术领域
本发明涉及电阻炉技术领域，具体为一种焦炭生产加工用管式电阻炉。
背景技术
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉，它是利用电流通过电阻材料发生热能的加热炉，电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属热处理加热、钎焊、粉末冶金烧结、玻璃陶瓷焙烧和退火、低熔点金属熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
传统的电阻炉，难以很好的在保证监控精度和监控部件使用寿命的前提下(高精度监控部件在受到较大数值时容易损坏，而能检测较大数值的监控部件的精准度不高)保证其工作的自动化程度，增加了人力的支出，降低工作效率的同时给使用者的使用带来不便。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种焦炭生产加工用管式电阻炉，解决了电阻炉难以很好的在保证监控精度和监控部件使用寿命的前提下(高精度监控部件在受到较大数值时容易损坏，而能检测较大数值的监控部件的精准度不高)保证其工作的自动化程度的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种焦炭生产加工用管式电阻炉，包括底座，所述底座顶部的右侧设置有控制箱，所述底座顶部的左侧通过弹簧合页活动连接有安装板，所述安装板顶部的左侧设置有驱动机构，所述安装板顶部的右侧通过弹簧合页活动连接有限位板，所述限位板的左侧通过弹簧合页活动连接有加热装置,所述加热装置正表面的右侧设置有指示灯，所述加热装置的数量为三个，且三个加热装置上套设有橡胶环，所述加热装置与水平面之间存在夹角，所述加热装置左侧的水平高度高于加热装置右侧的水平高度，所述橡胶环的底部通过受力装置与安装板的顶部固定连接，所述加热装置的左侧设置有装置盖，所述装置盖的左侧通过横向伸缩杆固定连接有限制板，所述限制板的底部通过转动轴与驱动机构的输出端固定连接，所述限制板的底部与安装板的顶部接触，所述底座的顶部通过转轴活动设置有纵向伸缩杆，所述纵向伸缩杆的顶端通过转轴与安装板的底部活动连接，所述控制箱分别与驱动机构、横向伸缩杆、纵向伸缩杆和指示灯电性连接。
所述加热装置包括隔热外壳，所述隔热外壳的内腔设置有加热管，所述加热管的内腔设置有导热管，所述隔热外壳和加热管之间设置有半导体温差发电元件，所述控制箱与半导体温差发电元件电性连接。
所述导热管包括导热外壳，所述导热外壳的底部贯穿设置有检测装置。
所述检测装置包括检测外壳，所述检测外壳的正表面设置有检测杆，所述检测杆上开设有检测槽，所述检测槽通过检测螺栓与检测外壳活动连接，所述检测杆的右侧通过转轴活动连接有接入杆，所述接入杆的右端贯穿检测外壳的左侧并通过转轴活动连接有检测块，所述检测块的右侧通过检测弹簧与检测外壳内腔的右侧固定连接，所述检测块的底部设置有电刷，所述检测外壳内腔的底部设置有检测电阻，所述电刷与检测电阻的顶部接触，所述控制箱分别与电刷和检测电阻电性连接。
所述受力装置包括受力外壳，所述受力外壳的顶部贯穿设置有受力块，所述受力块的顶部与橡胶环的底部接触，所述受力块的两侧均贯穿设置有受力杆，所述受力杆的两端均与受力外壳的内壁固定连接，所述受力块的底部通过受力弹簧与受力外壳内腔的底部固定连接，且受力弹簧环绕设置于受力杆的表面，所述受力外壳的内腔设置有凸起，所述凸起的顶部设置有与受力块配合设置的压力传感器，所述控制箱与压力传感器电性连接。
优选的，所述驱动机构的顶部固定连接有轨道板，所述轨道板上贯穿设置有轨道杆，所述轨道杆的右端与限制板的左侧固定连接。
优选的，所述轨道板包括板本体，所述板本体上设置有轨道槽，所述轨道杆设置于轨道槽内。
优选的，所述轨道槽的两侧均设置有防护橡胶套。
优选的，所述导热外壳的内壁开设有导热孔。
优选的，所述检测外壳的内腔设置有检测隔板，所述检测块的顶部通过转轴活动连接有绝缘轮，所述绝缘轮与检测隔板的底部接触。
优选的，所述受力块的两侧均通过转轴活动连接有受力轮，且受力轮与受力外壳的内壁接触。
优选的，所述受力外壳的两侧均固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿受力块并延伸至受力块的顶部，所述受力块的底部通过导向弹簧与受力外壳的表面固定连接，且导向弹簧环绕设置于导向杆的表面。
(三)有益效果
本发明提供了一种焦炭生产加工用管式电阻炉。具备以下有益效果：该焦炭生产加工用管式电阻炉，通过轨道板、加热装置、导热管、检测装置和受力装置的改良，以及驱动机构、横向伸缩杆、纵向伸缩杆和指示灯等部件的配合使用，使得电阻炉可以很好的在保证监控精度和监控部件使用寿命的前提下(高精度监控部件在受到较大数值时容易损坏，而能检测较大数值的监控部件的精准度不高)保证其工作的自动化程度，减少了人力的支出，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明轨道板的结构示意图；
图3为本发明加热装置的结构示意图；
图4为本发明导热管的结构示意图；
图5为本发明检测装置的结构示意图；
图6为本发明受力装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、控制箱；3、安装板；4、驱动机构；5、限位板；6、加热装置；61、加热管；62、导热管；621、导热孔；622、检测装置；62201、检测螺栓；62202、检测杆；62203、绝缘轮；62204、检测块；62205、接入杆；62206、检测电阻；62207、检测槽；62208、检测外壳；62209、检测隔板；62210、检测弹簧；62211、电刷；623、导热外壳；63、隔热外壳；64、半导体温差发电元件；7、装置盖；8、横向伸缩杆；9、限制板；10、转动轴；11、纵向伸缩杆；12、指示灯；13、轨道板；131、轨道槽；132、防护橡胶套；133、板本体；14、轨道杆；15、橡胶环；16、受力装置；161、导向杆；162、受力块；163、导向弹簧；164、受力轮；165、压力传感器；166、受力外壳；167、受力杆；168、受力弹簧；169、凸起。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种焦炭生产加工用管式电阻炉，包括底座1，底座1顶部的右侧设置有控制箱2，底座1顶部的左侧通过弹簧合页活动连接有安装板3，安装板3顶部的左侧设置有驱动机构4，驱动机构4的顶部固定连接有轨道板13，轨道板13包括板本体133，板本体133上设置有轨道槽131，轨道杆14设置于轨道槽131内，轨道槽131的两侧均设置有防护橡胶套132，防护橡胶套132用于保护轨道杆14，轨道板13上贯穿设置有轨道杆14，轨道杆14的右端与限制板9的左侧固定连接，轨道杆14和轨道板13用于限定装置盖7的移动轨迹，安装板3顶部的右侧通过弹簧合页活动连接有限位板5，限位板5的左侧通过弹簧合页活动连接有加热装置6,加热装置6正表面的右侧设置有指示灯12，加热装置6的数量为三个，且三个加热装置6上套设有橡胶环15，加热装置6与水平面之间存在夹角，加热装置6左侧的水平高度高于加热装置6右侧的水平高度，橡胶环15的底部通过受力装置16与安装板3的顶部固定连接，加热装置6的左侧设置有装置盖7，装置盖7的左侧通过横向伸缩杆8固定连接有限制板9，限制板9的底部通过转动轴10与驱动机构4的输出端固定连接，限制板9的底部与安装板3的顶部接触，底座1的顶部通过转轴活动设置有纵向伸缩杆11，纵向伸缩杆11的顶端通过转轴与安装板3的底部活动连接，控制箱2分别与驱动机构4、横向伸缩杆8、纵向伸缩杆11和指示灯12电性连接。
加热装置6包括隔热外壳63，隔热外壳63的内腔设置有加热管61，加热管61的内腔设置有导热管62，隔热外壳63和加热管61之间设置有半导体温差发电元件64，控制箱2与半导体温差发电元件64电性连接。
导热管62包括导热外壳623，导热外壳623的内壁开设有导热孔621，导热孔621用于增加导热效率，导热外壳623的底部贯穿设置有检测装置622。
检测装置622包括检测外壳62208，检测外壳62208的内腔设置有检测隔板62209，检测块62204的顶部通过转轴活动连接有绝缘轮62203，绝缘轮62203与检测隔板62209的底部接触，绝缘轮62203用于限定检测块62204相对于检测外壳62208的位置，检测外壳62208的正表面设置有检测杆62202，检测杆62202上开设有检测槽62207，检测槽62207通过检测螺栓62201与检测外壳62208活动连接，检测杆62202的右侧通过转轴活动连接有接入杆62205，接入杆62205的右端贯穿检测外壳62208的左侧并通过转轴活动连接有检测块62204，检测块62204的右侧通过检测弹簧62210与检测外壳62208内腔的右侧固定连接，检测块62204的底部设置有电刷62211，检测外壳62208内腔的底部设置有检测电阻62206，电刷62211与检测电阻62206的顶部接触，控制箱2分别与电刷62211和检测电阻62206电性连接。
受力装置16包括受力外壳166，受力外壳166的两侧均固定连接有导向杆161，导向杆161的顶端贯穿受力块162并延伸至受力块162的顶部，受力块162的底部通过导向弹簧163与受力外壳166的表面固定连接，且导向弹簧163环绕设置于导向杆161的表面，导向杆161用于限定受力块162相对于受力外壳166的位置，导向弹簧163用于起支撑作用，受力外壳166的顶部贯穿设置有受力块162，受力块162的两侧均通过转轴活动连接有受力轮164，且受力轮164与受力外壳166的内壁接触，受力轮164用于限定受力块162相对于受力外壳166的位置，受力块162的顶部与橡胶环15的底部接触，受力块162的两侧均贯穿设置有受力杆167，受力杆167的两端均与受力外壳166的内壁固定连接，受力块162的底部通过受力弹簧168与受力外壳166内腔的底部固定连接，且受力弹簧168环绕设置于受力杆167的表面，受力外壳166的内腔设置有凸起169，凸起169的顶部设置有与受力块162配合设置的压力传感器165，控制箱2与压力传感器165电性连接。
工作时，使用者可以通过控制箱2调节横向伸缩杆8的有效长度，从而改变装置盖7相对于加热装置6的位置，以此控制装置盖7的关闭和开启，并可以通过驱动机构4带动限制板9转动，从而使得装置盖7与加热装置6的开口处错开，以此方便原料的添加，开启装置盖7，将原料从加热装置6左侧开口处倒入，由于加热装置6与水平面直接存在夹角(其夹角在说明书以及权利要求书部分提及，但是由于夹角的大小会根据使用者的具体需求的不同而不同，因此在图上未指出夹角，加热装置6左侧的水平高度高于加热装置6右侧的水平高度)，因此原料会掉落至加热装置6的右端并推动检测杆62202，检测杆62202的位移会使得电刷62211相对于检测电阻62206移动，以此改变检测电阻62206的有效阻值，控制箱2通过检测电阻62206的有效阻值计算当前加热装置6内的原料质量(由于具体的计算方式会根据实际部件的大小以及加热装置6与水平面的夹角的大小等因素的不同而不同，因而未加说明，但显然存在计算公式)，由于检测杆62202所受到的推动力为原料重力的部分(具体所占比重与加热装置6与水平面的夹角的大小有关)，因此可以通过使用较小的夹角的方式增加其检测范围，而不必为了增加检测范围而使用精度不高的检测部件，当原料质量达到设定值时，控制箱2控制对应的指示灯12亮起，以此提示使用者原料质量达到设定值。
随后使用者通过控制箱2关闭装置盖7，并控制导热管62工作，以此进行加热操作，加热操作时产生的部分热量通过半导体温差发电元件64转换为电能，控制箱2根据半导体温差发电元件64转换产生的电能大小计算当前炉内温度(由于具体的计算方式会根据实际部件的大小等因素的不同而不同，因而未加说明，但显然存在计算公式)，由于半导体温差发电元件64仅测量部分热量转换后的电能，因此对比直接使用温度传感器等部件进行热量检测扩大检测了范围，从而无需使用降低检测部件精度的方式提高其检测范围。
加工完成后，通过控制箱2打开装置盖7，使用者可以通过控制箱2调节纵向伸缩杆11的有效长度，同时在安装板3的作用下使得加热装置6相对于水平面产生倾斜(倾斜方向与原夹角方向相反)，以此方便出料操作。
综上所述，该焦炭生产加工用管式电阻炉，通过轨道板13、加热装置6、导热管62、检测装置622和受力装置16的改良，以及驱动机构4、横向伸缩杆8、纵向伸缩杆11和指示灯12等部件的配合使用，使得电阻炉可以很好的在保证监控精度和监控部件使用寿命的前提下(高精度监控部件在受到较大数值时容易损坏，而能检测较大数值的监控部件的精准度不高)保证其工作的自动化程度，减少了人力的支出，提高工作效率的同时方便了使用者的使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
