技术领域
本实用新型涉及托辊技术领域，特别是涉及一种用于托辊生产的多刀切割机。
背景技术
现阶段的托辊生产，特别是托辊的管材切割时，在一件管材上均是度量一节，切割一节，专利号：CN201610226893.0所描述的设备虽然是在管材上料时能够自动完成，但是在切割中就是度量一节，切割一节，虽然都是全自动切割，但是在切割时浪费了大量时间，效率提升不明显，造成后期的生产任务完成慢，不利于公司长期发展规划，而且在切割时不能根据尺寸不同随时调节，不同的尺寸不能同时成产，或者同时生产需要不同切割机完成，造成采购成本加大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于托辊生产的多刀切割机，以解决上述背景技术中提出的问题，通过多刀切割机可以将一根钢管定好尺寸，一次性切割完成，也可以在一根钢管上，对应不同尺寸切割，同时供应不同尺寸的托辊生产，减少切割次数，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于托辊生产的多刀切割机，包括切割底座，所述切割底座上端安装有滑动导轨，所述滑动导轨一侧安装有夹具，所述滑动导轨上方通过切割台安装有切割装置，所述夹具安装于所述切割台左侧，所述切割台与所述滑动导轨滑动连接，所述切割台一侧安装有伺服电机，所述伺服电机下端安装有固定架，所述固定架通过连杆与光栅位移传感器上的滑块连接，所述光栅位移传感器安装于所述切割底座一侧，所述切割底座右侧安装有定位块，所述切割底座左侧安装有液压推杆，所述定位块与所述光栅位移传感器机械原点在同一位置，所述定位块与所述液压推杆之间安装有支撑装置，所述定位块下端安装有控制箱；通过控制箱内编程控制器的控制可以通过光栅位移传感器来反馈每台切割装置的位置，通过输入不同的数据可以将每台切割装置设定在具体位置，管件输送到位后，液压推杆将管件推送到定位块上，夹具进行夹持，夹持住管件后，控制切割装置切割，在切割过程中，所有切割装置都是同步切割，有编程控制器控制，在控制过程中根据输入的尺寸距离，由伺服电机带动切割台在滑动导轨上移动，在切割不同尺寸管件时，切割底座下方均安装有收集箱，避免出现尺寸不同的管件混装。
优选的，所述切割台安装有减速电机，所述减速电机的轴上安装有齿轮盘，所述齿轮盘啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮旋转带动切割装置升降，所述切割装置包括砂轮片、电机、防护罩和转轴，所述砂轮片安装于所述转轴上，所述转轴通过键与所述电机轴连接，所述防护罩安装于所述砂轮片上方，所述砂轮片下方安装有感应限位装置；通过减速电机可以在切割时防止切割装置下刀过快，造成砂轮片损坏，通过通过齿轮盘与第二齿轮的啮合，带动切割装置升降，在切割时为防止切割装置在切割过程中切割过位，加装感应限位装置，当感应限位装置感应到砂轮片时，编程控制器接收信号切割装置抬升，切割完成。
优选的，所述支撑装置包括支撑底板、半圆形拖和液压杆，所述支撑底板上方安装有液压杆，所述液压杆上方安装有半圆形拖，所述半圆形拖的直径可调节；支撑装置主要是在管件到达位置后用于支撑管件的，由于关键未经切割过长，为保持水平，加入支撑装置，管件都是圆柱形的，所以支撑拖是半圆形，便于管件位置摆放，根据不同直径的管件，支撑拖直径可以调节。
优选的，所述滑动导轨上方安装不少于三组切割台，所述切割装置对应安装在切割台上，所述夹具与所述切割台对应安装数量相同；在切割时为适应不同长度的管材，加装的切割台数量可以增减，也可以根据不同尺寸要求进行增减切割台，这样便于生产不同尺寸的管件，在加装时每台切割台对应一台伺服电机，每台伺服电机对应一台伺服控制器，这样在编程控制器的控制方面更加灵活。
优选的，所述控制箱内安装有伺服控制器、编程控制器、总开关、触摸屏、停止按钮和启动按钮，所述总开关输出端分别与所述伺服控制器电源输入端和所述编程控制器电源输入端电连接，所述停止按钮输出端与所述启动按钮输入端电连接，所述总开关输出端与所述停止按钮输入端电连接，所述伺服控制器输出端与所述伺服电机输入端电连接，所述编程控制器输出端与所述伺服控制器输入端电连接，所述触摸屏输出端与所述编程控制器输入端电连接，每台所述伺服电机对应安装有一台所述伺服控制器。
优选的，所述夹具为气动夹具，所述夹具为圆弧形夹具，所述夹具前端和后端安装有橡胶锥；在夹持过程中，使用启动夹具夹持效果好，夹持力度大，速度快，提高生产效率，安装橡胶锥防止在切割时，管件出现旋转，避免出现滑脱造成事故。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多刀切割机可以将一根钢管定好尺寸，一次性切割完成，也可以在一根钢管上，对应不同尺寸切割，同时供应不同尺寸的托辊生产，减少切割次数，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型用于托辊生产的多刀切割机结构示意图。
图2为本实用新型用于托辊生产的多刀切割机右视图。
图3为本实用新型控制箱结构示意图。
附图标记：1、切割底座，2、滑动导轨，3、夹具，4、切割台，5、伺服电机，6、固定架，7、连杆，8、滑块，9、光栅传感器，10、定位块，11、液压推杆，12、控制箱，13、减速电机，14、轴，15、齿轮盘，16、电机，17、防护罩，18、砂轮片，19、转轴，20、支撑底板，21、半圆形拖,，22、液压杆，23、总开关，24、触摸屏，25、停止按钮，26、启动按钮，27、编程控制器，28、伺服控制器，29、第二齿轮，30、圆弧形夹具，31、橡胶锥，32、感应限位装置。
具体实施方式
下面内容结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
一种用于托辊生产的多刀切割机，包括切割底座1，所述切割底座1上端安装有滑动导轨2，所述滑动导轨2一侧安装有夹具3，所述滑动导轨2上方通过切割台4安装有切割装置，所述夹具3安装于所述切割台4左侧，所述切割台4与所述滑动导轨2滑动连接，所述切割台4一侧安装有伺服电机5，所述伺服电机5下端安装有固定架6，所述固定架6通过连杆7与光栅位移传感器9上的滑块8连接，所述光栅位移传感器9安装于所述切割底座1一侧，所述切割底座1右侧安装有定位块10，所述切割底座1左侧安装有液压推杆11，所述定位块10与所述光栅位移传感器9机械原点在同一位置，所述定位块10与所述液压推杆11之间安装有支撑装置，所述定位块10下端安装有控制箱12；通过控制箱12内编程控制器27的控制可以通过光栅位移传感器9来反馈每台切割装置的位置，通过输入不同的数据可以将每台切割装置设定在具体位置，管件输送到位后，液压推杆11将管件推入定位块10上进行定位，夹具3进行夹持，夹持住管件后，控制切割装置切割，在切割过程中，所有切割装置都是同步切割，有编程控制器控制，在控制过程中根据输入的尺寸距离，由伺服电机5带动切割台4在滑动导轨2上移动，在切割不同尺寸管件时，切割底座1下方均安装有收集箱，避免出现尺寸不同的管件混装。
优选的，所述切割台4安装有减速电机13，所述减速电机13的轴上安装有齿轮盘15，所述齿轮盘15啮合连接第二齿轮29，所述第二齿轮29旋转带动切割装置升降，所述切割装置包括砂轮片18、电机16、防护罩17和转轴19，所述砂轮片18安装于所述转轴19上，所述转轴19通过键与所述电机16轴连接，所述防护罩17安装于所述砂轮片18上方，所述砂轮片18下方安装有感应限位装置32；通过减速电机可以在切割时防止切割装置下刀过快，造成砂轮片损坏，通过通过齿轮盘15与第二齿轮29的啮合，带动切割装置升降，在切割时为防止切割装置在切割过程中切割过位，加装感应限位装置32，当感应限位装置32感应到砂轮片18时，编程控制器27接收信号切割装置抬升，切割完成。
优选的，所述支撑装置包括支撑底板20、半圆形拖21和液压杆22，所述支撑底板20上方安装有液压杆22，所述液压杆22上方安装有半圆形拖21，所述半圆形拖21的直径可调节；支撑装置主要是在管件到达位置后用于支撑管件的，由于关键未经切割过长，为保持水平，加入支撑装置，管件都是圆柱形的，所以支撑拖时半圆形，便于管件位置摆放，根据不同直径的管件，支撑拖直径可以调节。
优选的，所述滑动导轨2上方安装不少于三组切割台，所述切割装置对应安装在切割台4上，所述夹具3与所述切割台4对应安装数量相同；在切割时为适应不同长度的管材，加装的切割台4数量可以增减，也可以根据不同尺寸要求进行增减切割台4，这样便于生产不同尺寸的管件，在加装时每台切割台4对应一台伺服电机5，每台伺服电机5对应一台伺服控制器28，这样在编程控制器27的控制方面更加灵活。
优选的，所述控制箱12内安装有伺服控制器28、编程控制器27、总开关23、触摸屏24、停止按钮25和启动按钮26，所述总开关23输出端分别与所述伺服控制器2电源输入端和所述编程控制器27电源输入端电连接，所述停止按钮25输出端与所述启动按钮26输入端电连接，所述总开关23输出端与所述停止按钮25输入端电连接，所述伺服控制器28输出端与所述伺服电机5输入端电连接，所述编程控制器27输出端与所述伺服控制器28输入端电连接，所述触摸屏24输出端与所述编程控制器27输入端电连接，每台所述伺服电机5对应安装有一台所述伺服控制器28。
优选的，所述夹具为气动夹具，所述夹具为圆弧形夹具30，所述夹具3前端和后端安装有橡胶锥31；在夹持过程中，使用启动夹具3夹持效果好，夹持力度大，速度快，提高生产效率，安装橡胶锥31防止在切割时，管件出现旋转，避免出现滑脱造成事故。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过多刀切割机可以将一根钢管定好尺寸，一次性切割完成，也可以在一根钢管上，对应不同尺寸切割，同时供应不同尺寸的托辊生产，减少切割次数，提高生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换均视为在本实用新型的保护范围之内。
