技术领域
本实用新型涉及托辊技术领域，特别是涉及一种托辊生产用打磨除锈装置。
背景技术
托辊的作用是支撑输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用，虽然托辊在带式输送机中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
托辊的辊筒表面由于长时间与空气接触，容易生锈，所以辊筒在喷漆前需要进行打磨除锈，以保证托辊的质量，目前一般的托辊的辊筒喷漆前打磨除锈是操作人员拿着砂纸、碱水肥皂或铁丝球在铁芯表面来回摩擦，这种方法费时费力，除锈效率低下，操作过程中易影响操作人员的身体健康，现有的操作人员用手拿着除锈机对托辊进行除锈时，托辊上的锈容易四处飞散，如此容易弄到操作人员的眼中，且操作人员在呼吸时容易将锈吸入体内，如此会对操作人员的身体造成伤害，另外，利用人工打磨的方式非常的耗费时间和体力，如一根两米长的托辊单靠人工进行打磨则需要两个人近二十五分钟的时间完成，因此在生产效率非常低，人工打磨还往往会出现打磨不均匀、表面粗糙度不一致等缺陷，不利于提高托辊产品的质量，专利号:CN201620085630.8公开了一种打磨除锈装置能够实现自动打磨，但是在打磨过程中的金属屑和打磨的产生的气体无法收集，现阶段的环境要求无法达到，且没有相应的保护措施，无法满足安全要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种托辊生产用打磨除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题，通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种托辊生产用打磨除锈装置，包括底座和外罩，所述外罩设置在所述底座上，所述外罩包括相对设置的两个侧壁以及连接在两个所述侧壁间的弧形顶壁，所述两侧壁上均设置观察口，所述底座上设置有支架，所述支架上设置有轴承座，所述轴承座上套设有传动轴，所述传动轴一端安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带连接电机，所述电机安装在所述底座上，所述传动轴上设置有滚筒，所述滚筒为内部中空结构，所述滚筒固定连接在所述传动轴上，所述底座下方安装有轮对；在打磨辊筒的表面设置外罩，可有效防止打磨的铁屑进入到装置外部的空气中，避免对人员的身体健康造成威胁。
所述滚筒内部贯通有铁芯，所述铁芯两端固定在所述滚筒两端，所述铁芯的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组，所述各电磁线圈组串联连接，所述电磁线圈组与外部电源连接；电磁线圈组与内部铁芯形成电磁铁，通电有磁，可以对打磨掉的铁锈和铁屑进行磁力吸引，以防止托辊在打磨的过程中造成铁屑飞溅，迸溅到工作人员的眼睛里，对工作人员的人身安全造成伤害。
所述滚筒靠近电机一端设置有抽风室，所述抽风室与所述滚筒的内部空腔相通，所述抽风室内设置有抽风叶轮，所述抽风叶轮安装在所述传动轴上；电机带动抽风叶轮转动使滚筒内部形成负压抽风系统，从而实现滚筒内部铁屑的吸尘处理。
所述抽风室的下方开设有排气口，所述排气口与所述抽风室的内部空腔相通，所述排气口上安装有收纳袋，所述收纳袋外安装有收纳室，所述收纳室设置在所述底座上，所述收纳室上开有排风口；带式输送机上的主动轮带动传动转动，进而带动传动轴上的抽风叶轮转动，使得在滚筒和铁芯中形成抽风系统，空气携带残留物料将先后经通气孔、气孔进入收纳袋中，空气经排风口排出，残留物料被留在收纳袋中。
所述滚筒表面设置有若干沿轴向的凹槽，所述凹槽的纵截面为倒梯形，所述凹槽的槽底上均匀分布有多个收集孔，所述凹槽的槽面上设置有对称设置的挡片，所述挡片与所述槽面之间存在夹角，所述夹角为30-60°；在内部铁芯形成的电磁铁通电有磁及滚筒的转动下，会将打磨掉的铁屑主要聚集在所述凹槽中，同时由于凹槽的倒梯形结构和设置的挡片，可有效实现对铁屑的吸尘处理，铁屑会经收集孔进入到滚筒内部，从而完成对铁屑的收集、除尘。
所述凹槽间隔处设置有方形孔，所述方形孔安装有磨具，所述磨具与所述方形孔之间设置有间隙，所述磨具中心轴处设置有通孔，所述通孔贯通有销杆，所述销杆的两端设置在所述方形孔的两端对应的销孔内，所述销杆通过螺母固定；通过上述设置，磨具能够实现相对转动，有利于提高打磨效率，而且磨具与方形孔之间的间隙方便一部分铁屑进入到滚筒内部，方便铁屑的收集，另外在辊筒的过程中由于磨具的相对转动，磁力吸引及吸尘作业能够有效清理磨具表面的铁屑，从而保证打磨质量。
所述磨具为圆柱形砂块，所述柱形砂块的目数为500-3000目，所述圆柱形砂块的材质为海绵砂块；磨具采用圆柱形砂块，能够与托辊之间形成相对运动，利于打磨工序的作业，另外采用海绵砂块不仅方便更换，而且可以根据需要进行加水打磨。
所述电磁线圈组的外侧包覆有隔套，所述隔套为橡胶材质或塑料材质；在电磁线圈组外侧设置隔套一方面防止滚筒和铁芯的相对转动对电磁线圈造成磨损，另一方面防止有磁物料受磁力作用飞入到电磁线圈组中，便于保持电磁线圈组的清洁。
本实用新型在使用时：首先，将该打磨除锈装置放置在托辊的下方，托辊与所述滚筒紧密贴合；然后，电磁线圈组通电，启动打磨除锈装置的左、右电机，左、右电机带动滚筒转动，滚筒上的磨具与托辊发生相对转动，对托辊进行打磨处理，电磁线圈组与铁芯形成电磁铁通电后有磁性，将打磨过程中的铁屑收集在凹槽中，同时左、右电机带动滚筒两端的叶轮转动，对凹槽中的铁屑进行吸尘处理，铁屑经凹槽的收集孔进入滚筒内部，并经过抽风系统的作用，进入到收纳袋中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量，同时滚筒表面的磨具能够与托辊发生相对转动，不仅能提高打磨效率，而且磁力吸引及吸尘作业能够有效清理磨具表面的铁屑，从而保证打磨质量。
附图说明
图1为本实用新型托辊生产用打磨除锈装置结构示意图。
图2为本实用新型打磨装置中滚筒表面结构示意图。
图3为本实用新型打磨装置中磨具结构示意图。
图4为本实用新型打磨装置中滚筒内部结构示意图。
图中：1、底座，2、外罩，3、弧形顶壁，4、支架，5、观察口，6、传动轴，7、滚筒，8、轴承座，9、抽风室，10、皮带轮，11、皮带，12、电机，13、抽风叶轮，14、隔套，15、铁芯，16、电磁线圈组，17、排气口，18、收纳室，19、收纳袋，20、轮对，21、排风口，22、凹槽，23、挡片，24、收集孔，25、磨具，26、销杆，27、方形孔，28、通孔，29、螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实施例的一种托辊生产用打磨除锈装置，包括底座1和外罩2，所述外罩2设置在所述底座1上，所述外罩2包括相对设置的两个侧壁以及连接在两个所述侧壁间的弧形顶壁3，所述两侧壁上均设置观察口5，所述底座1上设置有支架4，所述支架4上设置有轴承座8，所述轴承座8上套设有传动轴6，所述传动轴6一端安装有皮带轮10，所述皮带轮10通过皮带11连接电机12，所述电机12安装在所述底座1上，所述传动轴6上设置有滚筒7，所述滚筒7为内部中空结构，所述滚筒7固定连接在所述传动轴6上，所述底座1下方安装有轮对20。
本实施例涉及的滚筒7内部贯通有铁芯15，所述铁芯15两端固定在所述滚筒7两端，所述铁芯15的外侧面上缠绕有若干电磁线圈组16，所述各电磁线圈组16串联连接，所述电磁线圈组16与外部电源连接。
本实施例涉及的所述滚筒7靠近电机12一端设置有抽风室9，所述抽风室9与所述滚筒7的内部空腔相通，所述抽风室9内设置有抽风叶轮13，所述抽风叶轮13安装在所述传动轴6上。
本实施例涉及的抽风室9的下方开设有排气口17，所述排气口17与所述抽风室9的内部空腔相通，所述排气口17上安装有收纳袋19，所述收纳袋19外安装有收纳室18，所述收纳室18设置在所述底座1上，所述收纳室18上开有排风口21。
本实施例涉及的滚筒7表面设置有若干沿轴向的凹槽22，所述凹槽22的纵截面为倒梯形，所述凹槽22的槽底上均匀分布有多个收集孔24，所述凹槽的槽面上设置有对称设置的挡片23，所述挡片23与所述槽面之间存在夹角，所述夹角为30-60°。
本实施例涉及的凹槽22间隔处设置有方形孔27，所述方形孔27安装有磨具25，所述磨具25中心轴处设置有通孔28，所述通孔28贯通有销杆26，所述销杆26的两端设置在所述方形孔27两端对应的销孔内，所述销杆26通过螺母29固定。
本实施例涉及的磨具25为圆柱形砂块，所述柱形砂块的目数为500-3000目，所述圆柱形砂块的材质为海绵砂块。
本实施例涉及的电磁线圈组16的外侧包覆有隔套14，所述隔套14为橡胶材质或塑料材质。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过电磁和吸尘的双重作用，不仅能够有效控制铁屑飞溅，保证工作人员的人身安全，而且可以防止铁屑吸附在托辊表面，从而提高托辊的打磨质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
