技术领域
本实用新型涉及三羟甲基乙烷生产技术领域，尤其涉及一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置。
背景技术
三羟甲基乙烷是一种独一无二的多功能的具有三个高反应性羟基的新戊烷结构多元醇。应用包括粉末涂料树脂，高固体树脂，醇酸树脂，聚酯和可还原性树脂的生产。TME也可用于二氧化钛颜料，有机硅改性的聚酯树脂，聚氨酯，环氧树脂，合成润滑剂，增塑剂，油墨，感光化学品和黏合剂。
三羟甲基乙烷在生产过程中，需要用桶对其原料进行存储，而目前在对桶装后的三羟甲基乙烷原料进行倾倒时，都是人工进行倾倒，需要消耗大量人力，同时还可能造成物料的洒漏，因此需要设计一种新型的用于三羟甲基乙烷桶放料架装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置，包括槽板和第二支撑板，所述槽板槽口内壁的一侧固定安装有支撑块，所述槽板槽口两端的另一侧内壁通过转轴与第二支撑板两端的一侧外壁连接，所述第二支撑板顶部的两端外壁均固定安装有竖直设置的第一支撑板，所述槽板顶部的两端外壁均通过铰链连接有倾斜设置的第一液压缸，且两个第一液压缸的顶部外壁分别通过铰链与两个第一支撑板相互远离一端的外壁连接，两个所述第一支撑板相邻一端的中部外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均固定安装有竖直设置的第一电动导轨，两个第一电动导轨相邻一端的外壁均固定安装有第一电动滑块，两个第一电动滑块的相邻一端外壁均固定安装有支撑杆，两个支撑杆之间固定安装有同一个环形限位板，环形限位板的顶部外壁开设有环形设置的蓄液槽，蓄液槽的一侧外壁固定安装有排液管。
优选的，两个所述第一支撑板相邻一端的底部外壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均固定安装有第二液压缸。
优选的，两个所述第二液压缸相邻一端的外壁均固定安装有弧形夹板。
优选的，所述第二支撑板的顶部中央外壁开设有第三凹槽。
优选的，所述第一电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。
优选的，所述槽板一侧的两端外壁均开设有第四凹槽，且两个第四凹槽的内壁均固定安装有竖直设置的第二电动导轨。
优选的，两个所述第二电动导轨的一侧外壁均滑动连接有第二电动滑块，且两个第二电动滑块的一侧外壁固定安装有同一个第三支撑板，所述第二电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置，通过设置有第二支撑板、两个第一支撑板和第一液压缸，可以将三羟甲基乙烷桶放在第二支撑板上，并由第一电动滑块带动环形限位板下降，并压在三羟甲基乙烷桶的圆周顶部，由两个第二液压缸带动两个弧形夹板相互靠近，进而对三羟甲基乙烷桶的圆周底部进行夹紧固定，然后通过第一液压缸顶起第一支撑板，使第二支撑板和三羟甲基乙烷桶进行转动，进而实现对三羟甲基乙烷桶便捷省力的倾倒。
2、本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置，通过在环形限位板上设置有蓄液槽，并在蓄液槽上设置有排液管，在倾倒的过程中，会产生漏液，漏液会落在蓄液槽内，并由排液管排出进行统一回收，不仅保证了装置周围环境的整洁，同时还避免了物料的浪费。
3、本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置，实施例2中，通过在槽板上设置有第二电动导轨、第二电动滑块和第三支撑板，可以将三羟甲基乙烷桶移动至第三支撑板上，并由第二电动滑块带动第三支撑板和三羟甲基乙烷桶进行上升，并移动至槽板上，实现了非常便捷的将三羟甲基乙烷桶移动至槽板和第二支撑板上的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置的槽板剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置的环形限位板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置的侧面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置的实施例2局部剖面结构示意图。
图中：1槽板、2第一液压缸、3第一支撑板、4第一电动导轨、5环形限位板、6弧形夹板、7第二支撑板、8支撑块、9蓄液槽、10排液管、11支撑杆、12第二液压缸、13第二电动导轨、14第二电动滑块、15第三支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4，一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置，包括槽板1和第二支撑板7，槽板1槽口内壁的一侧通过螺栓连接有支撑块8，槽板1槽口两端的另一侧内壁通过转轴与第二支撑板7两端的一侧外壁连接，第二支撑板7顶部的两端外壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一支撑板3，槽板1顶部的两端外壁均通过铰链连接有倾斜设置的第一液压缸2，且两个第一液压缸2的顶部外壁分别通过铰链与两个第一支撑板3相互远离一端的外壁连接，两个第一支撑板3相邻一端的中部外壁均开设有第一凹槽，且两个第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第一电动导轨4，两个第一电动导轨4相邻一端的外壁均通过螺栓连接有支撑杆11，两个支撑杆11之间通过螺栓连接有同一个环形限位板5，环形限位板5的顶部外壁开设有环形设置的蓄液槽9，蓄液槽9的一侧外壁通过螺栓连接有排液管10。
本实用新型中，两个第一支撑板3相邻一端的底部外壁均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有第二液压缸12；
两个第二液压缸12相邻一端的外壁均通过螺栓连接有弧形夹板6；
第二支撑板7的顶部中央外壁开设有第三凹槽；
第一电动滑块通过导线电性连接有开关，且开关通过导线电性连接有电源。
实施例2
参照图1-5，一种用于三羟甲基乙烷桶放料架装置，还包括开设有槽板1一侧两端外壁的第四凹槽，且两个第四凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第二电动导轨13，两个第二电动导轨13的一侧外壁均滑动连接有第二电动滑块14，且两个第二电动滑块14的一侧外壁通过螺栓连接有同一个第三支撑板15，第二电动滑块14通过导线电性连接有开关，且开关通过导线与电源电性连接，可以将三羟甲基乙烷桶移动至第三支撑板15上，并由第二电动滑块14带动第三支撑板15和三羟甲基乙烷桶进行上升，并移动至槽板1上，实现了非常便捷的将三羟甲基乙烷桶移动至槽板1和第二支撑板7上的效果。
工作原理：使用时，将第一液压缸2和第二液压缸12均连接于液压系统，在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，接着将三羟甲基乙烷桶放在第二支撑板7上，并由第一电动滑块带动环形限位板5向下移动，并压在三羟甲基乙烷桶的圆周顶部，由两个第二液压缸12带动两个弧形夹板6相互靠近，进而对三羟甲基乙烷桶的圆周底部进行夹紧固定，然后通过第一液压缸2顶起第一支撑板3，使第二支撑板7和三羟甲基乙烷桶进行转动，进而实现对三羟甲基乙烷桶便捷省力的倾倒。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
