技术领域
本实用新型涉及一种热处理领域，具体是一种加热均匀的钽铌退火炉。
背景技术
退火炉常用语金属工件的热处理，现有的退火炉基本上均包含有台车和炉体两部分，配合油炉中火焰的燃烧进行加热。
其中，台车用于放置工件，但是工件放置于台车上不可避免的会导致工件与台车接触部位在加热时不能有效受热，存在受热不均匀的问题。
实用新型内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种加热均匀的钽铌退火炉。
本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种加热均匀的钽铌退火炉，包括炉箱、设置在炉箱内的台车、转动设置在台车上的滚筒、固定在炉箱内壁上用于承托滚筒的托板、以及设置在炉箱底部的活动机构，所述炉箱前部设置有开口，在开口处铰接有用于将开口密封的箱门，其中，箱门的上部与炉箱的侧壁铰接，且箱门上部连接驱动机构，所述驱动机构包括固定于炉箱上部的气缸、滑动连接在气缸前部的活塞杆、以及用于连接箱门上端与活塞杆前端的连杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱门上贯穿固定设置有弹性装置，弹性装置在箱门闭合时贴合台车的前部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述活动机构包括安装在炉箱上部并通过导线电性连接电源和开关的电动机、连接电动机输出端的转轴、固定在转轴下端的凸轮，其中，在箱门闭合时，台车的后部与凸轮贴合。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉箱下方固定有用于加热的加热器，在炉箱的下方四角均固定有用于支撑的支腿，且在炉箱的顶部安装有由于泄压的安全阀，在炉箱的后部固定有用于供空气进入的进气管，其中，在进气管的端部安装有逆止阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述炉箱的内壁两侧均固定有与台车两侧嵌合的卡槽，且在台车的尾部两侧固定有由于限位约束的限位块。
采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：该退火炉利用凸轮转动带动台车在弹性装置的作用下往复移动，同时带动滚筒转动，滚筒转动带动工件移动，使得工件中与滚筒接触的部位可变，能够有效受热，避免造成工件与台车相接触承托部位不能有效受热，热处理不彻底的问题。
附图说明
图1为加热均匀的钽铌退火炉的结构示意图。
图2为加热均匀的钽铌退火炉中卡槽和托板的结构示意图。
图3为加热均匀的钽铌退火炉中限位块和台车的结构示意图。
图中：1-炉箱；2-台车；3-滚筒；4-加热器；5-托板；6-箱门；7-气缸；8-活塞杆；9-连杆；10-弹性装置；11-凸轮；12-转轴；13-电动机；14-安全阀；15-进气管；16-支腿；17-卡槽；18-限位块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种加热均匀的钽铌退火炉，包括炉箱1、设置在炉箱1内的台车2、转动设置在台车2上的滚筒3、固定在炉箱1内壁上用于承托滚筒3的托板5、以及设置在炉箱1底部的活动机构；
具体来说，所述炉箱1前部设置有开口，在开口处铰接有用于将开口密封的箱门6，其中，箱门6的上部与炉箱1的侧壁铰接，且箱门6上部连接驱动机构，所述驱动机构包括固定于炉箱1上部的气缸7、滑动连接在气缸7前部的活塞杆8、以及用于连接箱门6上端与活塞杆8前端的连杆9，连杆9一端转动连接在箱门6上另一端转动连接在活塞杆8前端，通过控制气缸7内的气压带动活塞杆8伸缩，借助连杆9带动箱门6转动开合将炉箱1的开口密封。
进一步地，所述箱门6上贯穿固定设置有弹性装置，弹性装置在箱门6闭合时贴合台车2的前部，所述活动机构包括安装在炉箱1上部并通过导线电性连接电源和开关的电动机13、连接电动机13输出端的转轴12、固定在转轴12下端的凸轮11，其中，在箱门6闭合时，台车2的后部与凸轮11贴合，优选地，为了保持转轴12的稳定性，所述转轴12下部套合与炉箱1内壁固定的套筒，转轴12穿过炉箱1的顶壁并与之密封轴承连接，当箱门6闭合时，打开连接电动机13的开关使得电动机13通电工作带动转轴12转动，转轴12驱动凸轮11转动，凸轮11通过与弹性装置配合带动台车2往复移动，带动放置在滚筒3上的工件移动，工件在移动的同时，通过转动的滚筒3带动工件还相对台车2本身移动，从而实现工件与滚筒3接触部也能受热，克服了现有的退火炉在使用时工件与台车或线接触或面接触，接触部不能有效受热的问题。
实施例2
为了进一步对优化上述实施例中的技术方案，本申请提供又一实施例，一种加热均匀的钽铌退火炉，所述炉箱1下方固定有用于加热的加热器4，在炉箱1的下方四角均固定有用于支撑的支腿16，且在炉箱1的顶部安装有由于泄压的安全阀14，相应的，在炉箱1的后部固定有用于供空气进入的进气管15，其中，在进气管15的端部安装有逆止阀，防止内部热量从进气管15流出造成对流，保温效果不佳的问题。
再进一步地，所述弹性装置包括贯穿固定在箱门6上的套管、坐设在套管内的压簧、与套管滑动套合的活动杆，其中，压簧一端固定在套管底部，压簧另一端固定在活动杆端部，当箱门6闭合时，活动杆的活动端与台车2相抵接，利用凸轮11带动台车向箱门6一侧移动，再由压簧带动活动杆驱动台车2向靠近电动机13一侧移动。
为了保证在装载工件时将台车2从炉箱1中抽出，而不至使台车2与炉箱1分离，所述炉箱1的内壁两侧均固定有与台车2两侧嵌合的卡槽17，且在台车2的尾部两侧固定有由于限位约束的限位块18，通过卡槽17与限位块18相互约束，保证台车2末端的滚筒3不与托板5分离。
根据上述实施例的具体描述，易知本实用新型的工作原理是：通过控制气缸7内的气压带动活塞杆8伸缩，借助连杆9带动箱门6转动开合将炉箱1的开口密封,当箱门6闭合时，打开连接电动机13的开关使得电动机13通电工作带动转轴12转动，转轴12驱动凸轮11转动，凸轮11通过与弹性装置配合带动台车2往复移动，带动放置在滚筒3上的工件移动，工件在移动的同时，通过转动的滚筒3带动工件还相对台车2本身移动，从而实现工件与滚筒3接触部也能受热，克服了现有的退火炉在使用时工件与台车或线接触或面接触，接触部不能有效受热的问题,逆止阀防止内部热量从进气管15流出造成对流，保温效果不佳的问题,通过卡槽17与限位块18相互约束，保证台车2末端的滚筒3不与托板5分离。
需要说明的是，本申请中电动机为现有技术的应用，通过凸轮转动带动台车在弹性装置的作用下往复移动，同时带动滚筒转动，滚筒转动带动工件移动，使得工件中与滚筒接触的部位可变，能够有效受热，避免造成工件与台车相接触承托部位不能有效受热，热处理不彻底的问题为本申请的创新点，其有效解决了现有的退火炉在使用时工件与台车或线接触或面接触，接触部不能有效受热的问题。
以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
