技术领域
本发明涉及橡胶处理领域，具体为一种用废弃橡胶制成胶粒的装置。
背景技术
如今全世界每年要耗用差不多1000万吨的合成橡胶，另外还有数百万吨的天然橡胶。橡胶中的一半用来制造轮胎，这些轮胎和其他的橡胶制品使用一定时间后都会报废，这么多的废橡胶怎样处理呢。据粗略统计，20世纪末，全世界每年要产生大约8亿条废轮胎和数以百万吨计的工业废橡胶制品，光是美国累计堆积的废旧轮胎就大概有10亿条，这对地球和人类既是一个负担，又是一种威胁。废旧轮胎和橡胶的处理是个大问题，也是一个颇为棘手的研究课题，为此许多国家特别是发达国家采取了一系列措施，有的还用立法手段促进废橡胶的回收利用。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种用废弃橡胶制成胶粒的装置，能够克服上述缺陷。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明是一种用废弃橡胶制成胶粒的装置，包括一个壳体，所述壳体底端内侧设置有旋转电机，所述旋转电机上动力连接有第一转轴，所述第一转轴上端连接有除尘机构，所述除尘机构下方设置有被所述第一转轴贯穿的驱动腔，所述驱动腔内设置有碾压机构，所述碾压机构下方设置有切割机构，所述壳体中部设置有被第一转轴贯通的横移槽，所述横移槽中设置有导轨，所述导轨上设置有与之滑动配合的灰尘收集盒，所述灰尘收集盒内设置有开口向上的灰尘收集腔，所述灰尘收集腔内设置有贯穿灰尘收集盒的滚珠丝杠，所述灰尘收集盒内滚珠丝杠外侧设置有固定在灰尘收集盒上的防尘轴套，所述滚珠丝杠左右端都安装在导轨内，所述滚珠丝杠左端设置有与之固定安装的手摇把手，所述第一转轴底部右侧设置有振动腔，所属振动腔内左部设置有振动电机，所述振动电机左端固定安装在振动壳体上，所述振动壳体内设置有两层滤网，所述振动壳体下端固定安装有左右对称的两个减振弹簧，所述减振弹簧上下两端分别固定安装在振动壳体和振动腔底壁上，所述振动壳体下方设置有胶粒收集桶，所述胶粒收集桶内设置有开口向上的胶粒收集腔，所述振动腔右侧设置有传送机构。
进一步地，所述除尘机构包括设置在所述驱动腔上方的除尘腔，所述除尘腔左侧设置有上驱动腔，所述第一转轴顶端伸入到所述上驱动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述除尘腔左右端壁内转动安装有第二转轴和位于所述第二转轴下方的第三转轴，所述第二转轴左侧伸入到所述上驱动腔中并固定安装有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述上驱动腔内还设置有与所述第二转轴上固定连接的第一齿轮，所述第三转轴左端伸入到所述上驱动腔内并固定安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述除尘腔内设置有与第二转轴和第三转轴连接的上下两个转筒，所述上下两个转筒上均设置有上下两圈毛刷。
进一步地，所述碾压机构包括设置在所述中驱动腔内且与第一转轴固定连接的蜗杆齿轮，所述中驱动腔右侧设置有向上延伸且与所述除尘腔相通的碾压腔，所述蜗杆齿轮右侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮前端固定安装有第一左皮带轮，所述第一左皮带轮通过第一皮带与第一右皮带轮配合，所述第一右皮带轮后端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮右侧啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮前端固定安装有第二左皮带轮，所述第二左皮带轮通过第二皮带与第二右皮带轮配合，所述第一右皮带轮前端固定安装有第三左皮带轮，所述第三左皮带轮通过第三皮带与第三右皮带轮配合，所述第三右皮带轮后端同轴固定安装有左碾轮，所述第二右皮带轮后端同轴固定安装有右碾轮，所述左碾轮和右碾轮分别通过左碾轮轴和右碾轮轴转动安装在碾压腔内，所述碾压腔内转动安装有位于所述除尘腔下方的电热棒。
进一步地，所述切割机构包括设置在中驱动腔下方且被所述第一转轴贯穿的下驱动腔以及位于所述下驱动腔上方且与所述碾压腔相通的切割腔，所述下驱动腔中设置有与所述第一转轴固定连接的第四左皮带轮，所述第四左皮带轮通过第四皮带与第四右皮带轮配合，所述第四右皮带轮固定安装在贯穿下驱动腔的第四转轴上，所述第四转轴上固定安装有位于所述四右皮带轮上方的第五齿轮，所述第四转轴上固定安装有位于四右皮带轮下方的第五左皮带轮，所述第五左皮带轮通过第五皮带与第五右皮带轮配合，所述第五齿轮右侧啮合连接有第六齿轮，所述第六齿轮固定安装在贯穿所述下驱动腔的第五转轴上，所述第五转轴伸入到切割腔中固定安装有切割叶片，所述五右皮带轮固定安装在贯穿下驱动腔的第六转轴上，所述五右皮带轮上方第六转轴上固定安装有第七左皮带轮，所述第七左皮带轮通过第七皮带与第七右皮带轮配合，所述第六转轴伸入到切割腔中固定安装有切割叶片。
进一步地，所述传送机构包括设置在所述振动腔右侧且向上延伸的传送腔，所述传送腔上端与所述碾压腔相连通，中部与所述下驱动腔相通，下部与所述振动腔相通，所述传送腔内设置有第七右皮带轮，所述第七右皮带轮固定安装在第七转轴上，所述第七转轴底部固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮前端固定安装有第八右皮带轮，所述第八右皮带轮通过第八皮带与第八左皮带轮配合，所述第八右皮带轮和第四锥齿轮同轴安装在所述传送腔内，所述第八左皮带轮后端固定安装有第一下传送轮，所述第一下传送轮和第八左皮带轮同轴安装在所述传送腔内，所述第一下传送轮通过第一传动带与通过前后两端转动安装在所述传送腔前后端壁内的第九转轴安装在所述传送腔内的第一上传送轮配合，所述第一传动带上设置有挡板，所述第一上传送轮右侧下方设置有固定安装在所述传送腔前后端壁内的固定条，所述固定条前后端转动安装有前后两根带轮轴，前后两根所述带轮轴上均安装有传送轮，前后两个传送轮通过传送带连接，前侧的带轮轴右侧固定安装有第九下皮带轮，所述固定条下方设置有通过前后两端转动安装在所述传送腔前后端壁内的第十转轴安装在所述传送腔内的第二下传送轮，所述第二下传送轮通过第二传送带与第二上传送轮配合，所述第二传送带设置有第二挡板，所述第九下皮带轮通过第九皮带与第九上皮带轮配合，所述第九上皮带轮固定安装在第八转轴上，所述第八转轴右端转动安装在所述传送腔右端面上，中部转动安装在前后两端固定安装在所述传送腔前后端壁内的固定块，所述第八转轴左端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与固定安装在所述第七转轴上的第六锥齿轮啮合连接，所述第七转轴上固定安装有位于所述第六锥齿轮上方的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮与第八锥齿轮啮合连接，所述第八锥齿轮后端固定安装有第十左皮带轮，所述第八锥齿轮和第十左皮带轮同轴安装在传送腔内，所述第十左皮带轮通过第十皮带与固定安装在第二上传送轮后端的第十右皮带轮配合。
本发明的有益效果：该装置结构简单，操作便捷，自动化程度高，可以将废弃橡胶重新利用制成有利用价值的胶粒，不仅减少了废弃橡胶带来的污染等环境问题，还可以创造新的价值，并且该装置只采用两个相对独立的电机，造成的噪音较少，效率更高，用户可以根据需要选择制成直径不同的颗粒，不会产生边角料，在对废弃橡胶进行加工前会进行除尘操作，可以增长刀具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；
图3是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图；
图4是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述一种用废弃橡胶制成胶粒的装置，包括一个壳体1，所述壳体1底端内侧设置有旋转电机2，所述旋转电机上动力连接有第一转轴3，所述第一转轴3上端连接有除尘机构111，所述除尘机构111下方设置有被所述第一转轴3贯穿的驱动腔102，所述驱动腔102内设置有碾压机构112，所述碾压机构112下方设置有切割机构113，所述壳体1中部设置有被第一转轴3贯通的横移槽10，所述横移槽10中设置有导轨8，所述导轨8上设置有与之滑动配合的灰尘收集盒5，所述灰尘收集盒5内设置有开口向上的灰尘收集腔4，所述灰尘收集腔4内设置有贯穿灰尘收集盒5的滚珠丝杠7，所述灰尘收集盒5内滚珠丝杠7外侧设置有固定在灰尘收集盒上的防尘轴套6，所述滚珠丝杠7左右端都安装在导轨8内，所述滚珠丝杠7左端设置有与之固定安装的手摇把手12，所述第一转轴3底部右侧设置有振动腔105，所属振动腔105内左部设置有振动电机13，所述振动电机13左端固定安装在振动壳体11上，所述振动壳体11内设置有两层滤网14，所述振动壳体11下端固定安装有左右对称的两个减振弹簧16，所述减振弹簧16上下两端分别固定安装在振动壳体11和振动腔105底壁上，所述振动壳体11下方设置有胶粒收集桶17，所述胶粒收集桶17内设置有开口向上的胶粒收集腔18，所述振动腔105右侧设置有传送机构114。
进一步地，所述除尘机构111包括设置在所述驱动腔102上方的除尘腔104，所述除尘腔104左侧设置有上驱动腔101，所述第一转轴3顶端伸入到所述上驱动腔101内并固定安装有第一锥齿轮21，所述除尘腔104左右端壁内转动安装有第二转轴22和位于所述第二转轴22下方的第三转轴26，所述第二转轴22左侧伸入到所述上驱动腔101中并固定安装有与第一锥齿轮21啮合的第二锥齿轮23，所述上驱动腔101内还设置有与所述第二转轴24上固定连接的第一齿轮24，所述第三转轴26左端伸入到所述上驱动腔101内并固定安装有与所述第一齿轮24啮合的第二齿轮28，所述除尘腔104内设置有与第二转轴22和第三转轴26连接的上下两个转筒25，所述上下两个转筒25上均设置有上下两圈毛刷27。
进一步地，所述碾压机构112包括设置在所述中驱动腔102内且与第一转轴3固定连接的蜗杆齿轮28，所述中驱动腔102右侧设置有向上延伸且与所述除尘腔104相通的碾压腔110，所述蜗杆齿轮28右侧啮合连接有蜗轮29，所述蜗轮29前端固定安装有第一左皮带轮30，所述第一左皮带轮30通过第一皮带31与第一右皮带轮32配合，所述第一右皮带轮32后端固定安装有第三齿轮34，所述第三齿轮34右侧啮合连接有第四齿轮36，所述第四齿轮36前端固定安装有第二左皮带轮37，所述第二左皮带轮37通过第二皮带38与第二右皮带轮41配合，所述第一右皮带轮32前端固定安装有第三左皮带轮33，所述第三左皮带轮33通过第三皮带35与第三右皮带轮39配合，所述第三右皮带轮39后端同轴固定安装有左碾轮40，所述第二右皮带轮41后端同轴固定安装有右碾轮42，所述左碾轮40和右碾轮42分别通过左碾轮轴89和右碾轮轴90转动安装在碾压腔110内，所述碾压腔110内转动安装有位于所述除尘腔104下方的电热棒9。
进一步地，所述切割机构113包括设置在中驱动腔102下方且被所述第一转轴3贯穿的下驱动腔103以及位于所述下驱动腔103上方且与所述碾压腔110相通的切割腔106，所述下驱动腔103中设置有与所述第一转轴3固定连接的第四左皮带轮55，所述第四左皮带轮55通过第四皮带54与第四右皮带轮52配合，所述第四右皮带轮52固定安装在贯穿下驱动腔103的第四转轴50上，所述第四转轴50上固定安装有位于所述四右皮带轮52上方的第五齿轮53，所述第四转轴50上固定安装有位于四右皮带轮52下方的第五左皮带轮51，所述第五左皮带轮51通过第五皮带48与第五右皮带轮46配合，所述第五齿轮53右侧啮合连接有第六齿轮44，所述第六齿轮44固定安装在贯穿所述下驱动腔103的第五转轴49上，所述第五转轴49伸入到切割腔106中固定安装有切割叶片43，所述五右皮带轮46固定安装在贯穿下驱动腔103的第六转轴47上，所述五右皮带轮46上方第六转轴47上固定安装有第七左皮带轮45，所述第七左皮带轮45通过第七皮带78与第七右皮带轮79配合，所述第六转轴47伸入到切割腔106中固定安装有切割叶片56。
进一步地，所述传送机构114包括设置在所述振动腔105右侧且向上延伸的传送腔107，所述传送腔107上端与所述碾压腔110相连通，中部与所述下驱动腔103相通，下部与所述振动腔105相通，所述传送腔107内设置有第七右皮带轮79，所述第七右皮带轮79固定安装在第七转轴60上，所述第七转轴60底部固定安装有第三锥齿轮73，所述第三锥齿轮73与第四锥齿轮74啮合连接，所述第四锥齿轮74前端固定安装有第八右皮带轮75，所述第八右皮带轮75通过第八皮带76与第八左皮带轮77配合，所述第八右皮带轮75和第四锥齿轮74同轴安装在所述传送腔107内，所述第八左皮带轮77后端固定安装有第一下传送轮83，所述第一下传送轮83和第八左皮带轮77同轴安装在所述传送腔107内，所述第一下传送轮83通过第一传动带86与通过前后两端转动安装在所述传送腔107前后端壁内的第九转轴85安装在所述传送腔107内的第一上传送轮84配合，所述第一传动带86上设置有挡板87，所述第一上传送轮84右侧下方设置有固定安装在所述传送腔107前后端壁内的固定条109，所述固定条109前后端转动安装有前后两根带轮轴69，前后两根所述带轮轴69上均安装有传送轮70，前后两个传送轮70通过传送带连接，前侧的带轮轴69右侧固定安装有第九下皮带轮67，所述固定条109下方设置有通过前后两端转动安装在所述传送腔107前后端壁内的第十转轴80安装在所述传送腔107内的第二下传送轮72，所述第二下传送轮72通过第二传送带81与第二上传送轮19配合，所述第二传送带81设置有第二挡板82，所述第九下皮带轮67通过第九皮带66与第九上皮带轮65配合，所述第九上皮带轮65固定安装在第八转轴64上，所述第八转轴64右端转动安装在所述传送腔107右端面上，中部转动安装在前后两端固定安装在所述传送腔107前后端壁内的固定块108，所述第八转轴64左端固定连接有第五锥齿轮63，所述第五锥齿轮63与固定安装在所述第七转轴60上的第六锥齿轮62啮合连接，所述第七转轴60上固定安装有位于所述第六锥齿轮62上方的第七锥齿轮61，所述第七锥齿轮61与第八锥齿轮58啮合连接，所述第八锥齿轮58后端固定安装有第十左皮带轮59，所述第八锥齿轮58和第十左皮带轮59同轴安装在传送腔107内，所述第十左皮带轮59通过第十皮带57与固定安装在第二上传送轮19后端的第十右皮带轮20配合。
整个装置的机械动作的顺序：
1：将废弃橡胶放入除尘腔104内，启动旋转电机2，所述旋转电机2带动第一转轴3转动，所述第一转轴3转动带动第一锥齿轮21转动，所述第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮23转动，所述第二锥齿轮23转动带动第二转轴22转动，所述第二转轴22转动带动第一齿轮24和上方转筒25和毛刷27转动，所述第一齿轮24转动带动第二齿轮28转动，所述第二齿轮28转动带动第三转轴26转动，所述第三转轴26带动下方转筒25和毛刷27转动，将放入除尘腔104分废弃橡胶进行除尘处理，灰尘落入灰尘收集腔4内的灰尘收集盒5，废弃橡胶落入可转动电热棒9上，对废弃橡胶进行加热软化处理后落入碾压腔110内。
2：所述第一转轴3转动带动蜗杆齿轮28转动，所述蜗杆齿轮28转动带动蜗轮29转动，所述蜗轮29转动带动第一左皮带轮30转动，所述第一左皮带轮30转动带动第一右皮带轮32转动，所述第一右皮带轮32转动带动第三齿轮34和第三左皮带轮33转动，所述第三齿轮34转动带动第四齿轮36转动，所述第四齿轮36转动带动第二左皮带轮37转动，所述第二左皮带轮37第二右皮带轮41转动，所述第二右皮带轮41转动带动右碾轮42转动，所述第三左皮带轮33转动带动第三右皮带轮39转动，所述第三右皮带轮39转动带动左碾轮40转动，所述左碾轮40和右碾轮42转动将落入碾压腔110的废弃橡胶碾压成条状后落入切割腔106中。
3：所述第一转轴3转动带动第四左皮带轮55，所述第四左皮带轮55转动带动四右皮带轮52转动，所述四右皮带轮52转动带动第四转轴50转动，所述第四转轴50转动带动第五齿轮53和第五左皮带轮51转动，所述第五齿轮53转动带动第六齿轮44转动，所述第六齿轮44转动带动第五转轴49转动，所述第五转轴49转动切割叶片56转动，所述第五左皮带轮51转动带动第五右皮带轮46转动，所述第五右皮带轮46转动带动第六转轴47转动，所述第六转轴47转动带动切割叶片56转动，所述切割叶片56转动将落入切割腔106中的条状废弃橡胶切割成小的颗粒落入振动腔105内。
4：启动振动电机13，带动振动壳体11和两层滤网14振动，对落入振动腔105内的碎块进行过滤筛选，合格的颗粒落入胶粒收集腔18，不合格颗粒落入到第一传动带86上。
5：所述第六转轴47上转动带动第七左皮带轮45转动，所述第七左皮带轮45转动带动第七右皮带轮79转动，所述第七右皮带轮79转动带动第七转轴60在转动，所述第七转轴60转动带动第三锥齿轮73转动，所述第三锥齿轮73转动带动第四锥齿轮74转动，所述第四锥齿轮74转动带动第八右皮带轮75转动，所述第八右皮带轮75转动带动第八左皮带轮77，所述第八左皮带轮77转动带动第一下传送轮83转动，所述第一下传送轮83转动带动传送带86工作，所述第七转轴60转动带动第六锥齿轮62转动，所述第六锥齿轮62转动带动第五锥齿轮63转动，所述第五锥齿轮63转动带动第八转轴64转动，所述第八转轴64转动带动九上皮带轮65转动，所述第九上皮带轮65转动带动第九下皮带轮67转动，所述第九下皮带轮67转动带动第八转轴69转动，所述第八转轴69转动带动前后传送轮70工作,所述前后传送轮70工作带动之间的传送带工作，所述第七转轴60转动带动第七锥齿轮61转动，所述第七锥齿轮61转动带动第八锥齿轮58转动，所述第八锥齿轮58转动带动第十左皮带轮59转动，所述第十左皮带轮59转动带动第十右皮带轮20转动，所述第十右皮带轮20转动带动第二上传送轮19转动，所述第二上传送轮19转动带动第二传送带81工作，将落入到第一传动带86上的不合格颗粒重新送入到碾压腔110进行再加工。
6：当灰尘收集盒5收集满灰尘需要清理时，转动手摇把手12带动滚珠丝杠7转动，所述滚珠丝杠7转动将带动灰尘收集盒5在横移槽10内通过导轨8向左移动出壳体，可以对其中的灰尘进行清理。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
